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1、SMW工法培训,图一,基坑,第三节 SMW工法的应用,一、工程概况 某基坑围护采用型钢水泥土搅拌墙（SMW工法桩），使用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为搅拌土体重量的20%（局部暗浜或填土较深处水泥掺入量25%）,设计桩深21.5m，型钢长21.5 m。桩直径850mm，中心距为600mm，内插H型钢H7003001324，型钢中心距为6001200mm，即“隔一插二”；局部内插H型钢H7003001324，型钢中心距600mm，即“满堂红”插法。,1.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 2.建筑地基处理技术规范（JGJ97-2002）； 3.建筑桩基技术规范（J
2、GJ94-94） 4.建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300-2001）； 5.建筑工程项目管理规范（GB/T50323-2001） 6.工程测量规范（ GB50026-1993） 7.建筑施工安全技术规范（DGJ08-903-2003） 8.建筑施工场界噪声限值（GB12523-90） 9.型钢水泥土搅拌墙技术规程（DGJ08-116-2005 J10608-2005）,*编制依据,二、施工方案,2.1工程测量 2.1.1 施工准备 1）与建设单位和监理单位一起对现有的测量控制点坐标进行校核，作为施工测量放线的依据。 2）了解设计意图，基础工程整体布局，工程特点、施工布置、 进入情况、
3、周围环境、现场地形、定位条件，并做好内业计算工作。 3）进行测量仪器的检定和配备，并准备测量资料和表格。,4）收集施工坐标和测量坐标系统的换算数据。 5）应业主要求，为保证整体规划，其放线后须经业主确认，并做为本工程定位依据。 2.1.2 测量定位精度要求 1）平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于2/10000，测角精度不大于20。 2）桩位的放样允许偏差：桩位偏差不超过50mm 2.1.3 轴线控制,在施工前，必须在主控制轴线的基础上建立整个工程的次级轴线控制网。 根据工程控制轴线，放出桩位线，并用白灰做标志，以便于开挖沟槽。 每个桩进行施打前，对桩位重新进行复核，在确认
4、无误后，方可进行施工。 2.1.4 标高控制 在桩基施工区域附近设置2个以上控制桩的水准点，其位置不应受桩机的影响（一般为操作距离为40米以外）轴线位置在距外墙桩510 m处，以控制轴线及标高，测定完毕后要请相关部门验收并办理好相关手续。,2.2SMW工法施工工艺及技术措施 2.2.1 施工准备 1熟悉图纸，组织施工技术人员了解设计意图； 2对作业人员进行安全和技术交底工作； 3落实型钢的进场时间及进场计划，对于其他小型材料根据计划一次性购买。 4对进场材料进行检验，并进行设备、材料等报验工作；根据轴线控制点，用极坐标法放出桩位，用电焊条或短钢筋钉好桩位，并用白灰作标志，以便于开挖沟槽。 5对
5、施工场地进行平整，场地应碾压平整，排水通畅，保证桩机的移动和稳定、垂直。 6对于场地排水工作，施工时将挖排水沟，根据施工情况集中抽排。,2.2.2 施工工艺流程,1、施工放样 2、开挖沟槽，清除地面、地下障碍物 3、设置导向定位型钢 4、桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度 5、拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头 6、钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高 7、钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高 8、施工结束，转下一道工序,2.2.3 SMW工法施工步骤,（1）、场地回填平整 三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，以及凿除搅拌区域内的路面层硬物，施工场地路
6、基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。 （2）、测量放线 根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。,（3）、开挖沟槽 根据基坑围护内边控制线，采用0.4 m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。 （4）、三轴搅拌桩孔位定位 三轴搅拌桩三轴中心间距为1200mm（850mm），根据这个尺寸在表面用红漆划线定位。,1200,1200,（5）、SMW工法桩施工 1）、根据施工工艺的要
7、求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。 2）、施工顺序 SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。,SMW工法桩施工次序,1,3,5,4,2,3）、桩机就位 由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。 桩机应平稳、平正，并用线锤对立柱垂直定位观测以确保桩机的
8、垂直度。 三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。 4）搅拌速度及注浆控制 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应 注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。,b） 制备水泥浆液及浆液注入 在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5-2.0，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa2.5Mpa,以浆液
9、输送能力控制。 5）、报表记录 施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间情况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。,2.2.5 SMW工法桩施工质量措施,1、孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于0.5%桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边外放尺寸的要求进行定位放样。 2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，提升或下沉速度不大于0.5m/min，钻头每转一周的提升（或下沉）量以1015mm为宜。 3、施工前对工法桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的
10、质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。,4、看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。 5、工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。 6、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。 7、对于施工工期较紧的施工部分,必要时掺入外加剂。 8、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。,2.2.6 施工冷缝处理,施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度
11、后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。,2.2.7 确保桩身强度和均匀性要求,1、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。 2、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。 3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。 4、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。 5、发生管道堵塞，应立即停泵处理
12、。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。,2.2.8 质量检验方法,根据有关规定每台班做一组7.077.077.07cm3水泥土试块，一组六块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块去质检站做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。,三、施工组织与部署,3.1施工进度计划 3.1.1施工工效分析 本SMW围护桩工程工作量约为9803.4625立方米，插拔型钢约2529.135吨。根据我公司施工经验，每昼夜每台套SMW工法设备约可施工300立方米，工期为40天，除去意外雨天因素，估计为400
13、.85=35天，其中机械进出场、试桩7天： （353001台套）9803.4625=1.07，故安排1台桩机，可以满足工期要求。,施工进度计划表,3.2劳动力计划,本工程工期短，机械化作业高，工作面广，专业性强，劳动力用量不多，但要求劳动力专业水平高。本工程的劳动力选用我公司具有相应资质要求的专业人员。,劳动力计划表,3.3材料、设备计划,1）H型钢：规格质量必须符合设计要求。 2）P.O42.5水泥：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证、质保书等。 3）焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，采用双剖面焊，一般宜用E503牌号。 4）机械设备准备：组织机械设备进场进行安装、保养和维修，并试运转，以确保开工后机械设备的正常运转，购买常用的易损部件，特殊部分要进行加工或原厂购买以备用。 根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见下表：本工程拟用的机械设备表。,拟投入本工程的主要机械设备表,
