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1、锅炉停炉操作及维护保养,锅炉专业技术交流（五）,锅炉专业（运行部分）,目 录,一、停炉前的准备工作,运行人员停炉前准备工作： 1.正常停炉应得到值长命令后进行（值长要充分考虑垃圾炉停下所需要的时间），司炉接到停炉命令后，做好停炉安排工作。 2.司炉认真填写停炉操作票，并对锅炉本体的所有辅助设备进行全面、详细地检查，发现缺陷要及时登记，以便停炉后消缺。 3.停炉前，应将联锁、自动解除，并通知汽机、电气、行车（一般提前一小时停止投料）、化水、热工有关人员。 4.停炉前进行一次彻底吹灰。 5.停炉前必须将落料斗进料溜槽内垃圾烧完，然后关闭垃圾进料门。 检修及技术人员停炉前准备工作 1、检修人员接到运
2、行通知检修前，对锅炉本体所有辅机及设备全面、彻底的检查，并对缺陷进行整理。 2、专业工程师应对锅炉专业所有设备进行检查，并做好详细的停炉消缺及维护保养计划。,二、正常停炉程序,1.司炉接到停炉命令后，逐步转移负荷。同时解除各项自动，解除自动保护停炉，当垃圾燃烬炉膛温度下降较快，视情况可投燃烧器。 2.根据负荷情况及时调整好给水量，减温水量，保持汽温、水位正常。 3.确认落料溜槽无垃圾，推料器可切换长行程推料，推料平台垃圾已全部推净停止推料，炉排上的垃圾通过三驱调节燃烧，确保炉排上的垃圾燃烬。 4.根据炉膛实际情况调整风量。 5.停燃油，逐个冲洗燃烧器喷嘴干净后停运，关闭锅炉燃油总阀。 6.主汽
3、温度降低时，应适当关小减温水甚至关闭减温水。 7.锅炉参数达不到汽机要求时，报告值长联系汽机关闭主蒸汽电动隔离阀，同时开启集汽集箱对空排汽阀和过热器疏水阀，适时关闭蒸预器高温段、低温段进汽阀。,风机停运操作,8.二次风机停运 8.1.单击“联锁”键，退出联锁，把变频降至0； 8.2.转速到0，单击“停止”键，二次风机停运； 8.3.关闭二次风机入口挡板及冷却水。 9.一次风机停运（先干燥段、后燃烧段、燃烬段）； 9.1.单击“联锁”键，退出联锁，把变频降至0； 9.2.转速到0，单击“停止”键，一次风机停运； 9.3.关闭风机入口挡板及冷却水。,风机停运前解列锅炉大联锁、风机联锁、MFT联锁。
4、 单机停运解列风机联锁保护（如风机轴承温度保护等）。 锅炉水位联锁及向空排汽联锁可在停炉后解列。,10.锅筒不上水后，开启省煤器再循环门； 11.关闭所有烟、风挡板及看火孔。 12.开启汇集汽集箱疏水阀，视压力下降情况关闭对空排汽阀。 13.关闭连排阀和加药阀。 14.停止过热器、省煤器卸灰阀及输送机（视灰斗积灰情况和过热器螺旋输送机上部温度下降至100以下）。 15.熄火后，值班人员要进行监视做好汽温汽压的下降工作，特别要防止锅筒水位满入过热器。 16.手操安全阀动作试验前，不得将辅机电源停电。 17.根据炉排上垃圾燃烬情况停炉排、落渣井无渣出停出渣机、振动输送机。,18.引风机停运 8.1
5、.单击“联锁”键，退出总联锁； 18.2.把变频降至0； 18.3.转速到0，单击“停止”键，引风机停运； 18.4.关闭风机入口挡板及冷却水。 19.锅筒压力降至0.2MPa时开启锅筒排空放汽阀。 20.做好停炉详细记录，汇报值长停炉操作完毕。 21.待炉温降至100以下， 停炉脉冲吹灰风幕罗茨风机。,三、停炉后的冷却,停炉后的冷却 1.锅炉停炉后，关闭主汽阀（如单台炉运行要征得值长同意）。 2.将锅筒进水至150mm处，停止进水后开启省煤器再循环阀。 3.如有必要可增加进水、放水次数，在整个冷却过程中，锅筒上下壁温差不允许超过50。 4.停炉后46小时内，应紧闭所有人孔门和挡板，以免锅炉急
6、剧冷却；12小时后可开引风机进、出口挡板自然通风。如有必要24小时后可启引风机强制通风冷却。 5.正常停炉后需要紧急检修，锅筒压力应降至0.5Mpa，壁温降至150，炉水温度低于100以下时，可将炉水放尽，否则炉水温度降至80后才能将炉水放尽。 6.压力低于0.2MPa时，开启炉顶锅筒空气阀，以便放水顺利进行。 注意：锅炉放水操作根据锅炉停炉时间及停炉保养需要，由专工或部门经理通知。,7.降压过程的注意事项： 7.1.降压过程中，必须控制锅筒压力下降速度，以锅筒上、下壁温差为标准，控制上、下壁温差不超过50，温差超过50时，应减缓降压速度； 7.2.锅筒水位不宜太高，防止含盐量较高的炉水溢到过
7、热器，造成过热器结盐垢而爆管； 7.3.在压力没有到零前，热工电源及表计DCS均不准停运，必须有专人值班监视； 7.4.压力到零后可联系值长，断开锅炉辅机电源。,四、停炉保养,1.锅炉在停炉后保养期间，由于空气中的水分会使受热面产生腐蚀，为了延长锅炉的使用寿命，应做好停炉保养工作。 2.停炉保养一般可采用湿式保养和干式保养。 2.1.湿式保养一般适用于停炉期限不超过一个月的锅炉。锅炉停炉后，将锅炉水放尽，清除水垢和烟灰，然后把加入保护溶液的软化水灌满整台锅炉，保护溶液的配比为每吨锅水810公斤氢氧化钠或20公斤碳酸钠、或20公斤磷酸三钠。 2.2.干式保养适用于停炉时间较长的锅炉。锅炉停炉后，
8、将锅炉水放尽，清除水垢和烟灰，并将锅炉自然干燥（如果锅炉房潮湿，亦可用微火烘干），然后将干燥剂，如氧化钙（生石灰）按每立方米锅炉容积23公斤、或无水氯化钠按每立方米锅炉容积2公斤，用托盘放在炉排上以及用布袋吊装在锅筒内。最后关闭所有人孔、手孔、炉门。以后每隔半个月检查一次，并及时更换失效的干燥剂。,锅炉停炉保养方法,在各种防腐保养方法中，比较常用的有：蒸汽压力法、热炉放水余热烘干法、联氨和氨溶液法，现分述如下： l、余热烘干法： 锅炉正常停炉后，待汽包压力降至O3一O5MPa时，开启放水门进行全面快速放水。当压力降至010015MPa时，全开空气门、疏水门、排气门，对锅炉进行余热烘干。 2、蒸
9、汽压力法 停炉后，关闭炉膛各风门档板、炉门、放水门和取样门，减少炉膛的热量损失。当锅炉压力降至2MPa时，进行一次锅炉排污。为保持一定水位，必要时，应补充一定量的给水，控制锅炉压力O5MPa。压力不足时，应点火保持其压力。,3、联氨和氨溶液法 锅炉停运后，压力降至零时，开启空气门、排汽门、疏水门和放水门，放尽锅内存水。用除盐水配制浓度为500一700mg/L的氨溶液(用软化水配制氨溶液时，其含氨量应为l000mg/ L)，或含氨量为200mg/L(用氨水调整PH值至10一1057)的氨一联氨溶液，并在配药箱内搅拌均匀。然后用输药泵经过热器疏水门逆行进入锅内，在送入的药液量约为过热器水容积的2倍
10、时，再经省煤器放水门同时向锅内进药，直至充满锅炉。 防腐蚀保护期间应加强监督，联氨含量应200mgL，PH值lOlO5。出现异常时，应查明原因及时消除。 4、自然循环汽包锅炉停炉后保养方式的选择，应根据停用设备所处的状态、停用期限的长短、防腐蚀材料的供应及其质量情况、设备的严密程度、周围环境温度和防腐蚀方法本身的工艺要求等综合因素来确定。,1.停炉三个月以上应采用干法中的干燥剂法。 2.停炉13个月可采用碱液法或亚硝酸钠法。 3.锅炉停止运行后，能在24小时以内启动时，可采用保压法。对于间断运行或停用时间在一周以内的锅炉也可采用此法。但必须做到炉内压力高于大气压力。如发现压力稍有降低必须及时起
11、火升压。 4.因检修锅炉而停止运行时，可采用烘干法。如不需放水时，可采用保持压力法。检修后的锅炉，如不能及时投入运行。则应根据信用时间长短采用相应保护措施。 5.采用湿法保护时，锅炉房内温度最好保持在10以上，不能低于0，以免冻坏设备。,600Mw机组自然循环汽包锅炉停炉后的保养，通常可采用表53一l所列的方法。 表531 600MW机组自然循环汽包锅炉停炉保养方法表,五、锅炉运行及维护保养制度,目的：贯彻落实“安全第一，预防为主”方针，配合“两票三制”管理工作。强化安全管理，增强安全意识，消除人的不安全行为，物的不安全状态，规范锅炉专业设备维护保养规定，达到综合治理的目的。 规范性引用文件
12、1锅炉运行规程 2锅炉检修规程 3测量与监视装置的控制 4电业安全工作规程 5电力工业锅炉压力容器监察规程 6蒸汽锅炉安全技术监察规程,设备维护保养范围,1严格执行锅炉专业设备维护保养制度。 2 设备各级维护必须严格按间隔时间执行，不得延迟。 3 锅炉定期维护保养的作业内容按照其维护规程及工艺执行。 4 对于压力表、温度计、水位计、电气控制柜、电源箱等的日常维护保养工作由电仪技术人员负责，运行人员每班应对上述设备定期检查，对压力表、水位计应每班定期冲洗并作好记录，发现表计失灵或表计损坏应通知电仪检修及时调整或更换。 5检修人员应按要求定期对转动机械进行巡视、定期加油和润滑。 6锅炉安全阀每6个
13、月应进行手动排汽试验，确保安全阀动作灵活、可靠并作好记录。,7安全设备的定期检测 7.1根据Q/STP GL 035测量与监视装置的控制的规定，按时将各种压力表、温度计、水位计等指示仪表送到计量管理部门校验，每6个月校验一次。 7.2锅炉的安全阀每年至少应校验一次。安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。锅炉安全阀大修后应通知总工程师、专业技术人员及市质量技术监督局锅炉压力容器监督处一同到现场调整安全阀起跳值。,锅炉的定期维护,1锅炉定期维护以计划形式执行。其目的是减少设备磨损，延长锅炉使用寿命，消除事故隐患，保证生产任务的完成。 2按照锅炉运行时间，定期维护分为一级维护和二级维护。一级维护由
14、运行人员进行以设备检查、清洁、定期切换、试运为中心；二级维护由专业维修人员以检查、润滑、拧紧、调整、修理为中心。 3锅炉设备定期切换与试验； 3.1 严格执行设备定期切换及试验制度。 3.2 锅炉运行期间，由运行人员负责设备定期切换及试验，专业工程师及运行部经理负责监督执行情况。 3.3 详情见锅炉专业设备定期切换及试验项目表,4 设备定期试运：锅炉停运后，由运行人员负责锅炉及尾气处理系统转动设备定期试运及检查。专业工程师及运行部经理负责监督执行情况。 4.1锅炉及尾气处理系统设备停运一周以上。由运行人员白班锅炉副操负责试运、锅炉主操监督。 4.2尾气处理系统停运一周以后，每日白班进行试运1小
15、时： 4.2.1提斗机、公共刮板机、1#、2#螺旋输送机、布袋灰斗1#-6#星型卸灰阀、急冷塔下部螺旋输送机、急冷塔下部星型卸灰阀。 4.2.2 布袋除尘器提升阀每周做一次阀门灵活性试验。 4.3锅炉焚烧炉及与余热炉部分停运一周以后，每日白班进行试运1小时： 4.3.1过热器下部冷灰机、省煤器下部螺旋输送机及星型卸灰阀。 4.4辅助转动设备停运一周以上，在设备启动前安装转动设备试运要求进行检查、检测合格后方可试运。 4.5各转动设备试运期间，加强对设备进行巡检，发现问题及时通知检修人员处理，并汇报。,5. 二级维护保养 5.1 锅炉运行期间，公司应有计划地安排停炉，由专业工程师、运行部经理、技
16、术部经理根据设备情况制定设备停炉维护保养消缺计划。以专业维修人员为主，运行人员配合进行二级维护保养作业。 5.2详情见锅炉专业设备定期维护项目表。 6.锅炉专业清洁卫生管理规定 6.1 严格执行锅炉专业清洁卫生管理制度。 6.2 专业工程师为锅炉专业设备及厂房卫生第一责任人，负责制定清洁卫生管理制度及检查执行情况。 6.3 值长为锅炉专业各值卫生区域内第一责任人，负责落实及跟踪清洁卫生管理制度的执行情况。 6.4 运行人员为锅炉专业设备卫生直接责任人，负责执行清洁卫生管理制度。,设备定期加油管理制度,7.1严格执行润滑油“五定”管理制度 7.1.1“五定”是指定点，定质、定量、定期、定人。其含义如下： 7.1.2定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。 7.1.3定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。 7.1.4定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。 7.1.5定期：按照润滑保养项目表规定的周期
