机械制造技术基础复习资料（7.17）.pdf

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1、 1 机械制造技术基础机械制造技术基础考查内容考查内容 一、一、 名词解释名词解释 金属切除率金属切除率：毛胚件经机械加工切削后，切去的重量与毛胚重量之比。 刀具磨钝标准刀具磨钝标准： 刀具磨损到一定限度就不能继续使用了， 这个磨损限度称为刀具 磨钝标准。 刀具使用寿命刀具使用寿命： 刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时 间，称为刀具使用寿命。 磨销烧伤磨销烧伤：由于磨削时的瞬时高温使工件表层局部组织发生变化，并在工件表面 的某些部分出现氧化变色的现象。 工件的装夹工件的装夹：在机械加工过程中，为了保证加工精度，在加工前，应确定工件在 机床上的位置，并固定好，以接受加工或检

2、测。将工件在机床上或夹具中定位、 夹紧的过程。 六点定位原理六点定位原理： 欲使工件在空间处于完全确定的位置， 必须选用与加工件相应的 6 个支承点来限制工件的 6 个自由度。 经济加工精度经济加工精度：在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准 技术等级工人，不延长加工时间）下，该加工方法所能保证的加工精度。 加工精度加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参 数的接近程度。 加工误差加工误差：零件加工后的实际几何尺参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何 参数的偏离量。 工艺能力系数工艺能力系数 C Cp p： 工艺能力等级是以工艺能力系数来表示的，

3、 即工艺能满足加工 精度要求的程度。Cp=T/6 工序工序： 一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续 完成的那一部分工艺过程。 工步工步：在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下完成的工艺过程。 安装安装：工件经一次装夹后完成的那一部分工艺过程。 自激振动自激振动：在没有周期性外力（相对于切削系统而言）干扰下产生的振动运动。 工艺过程工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象尺寸、形状、物理化学性质以及 相对位置关系的过程。 封闭环封闭环：尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环。 时间定额时间定额：时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。 工序尺寸工序

4、尺寸：一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。 机械加工表面质量机械加工表面质量：是零件加工后的表面粗糙度与波度和表层物理、化学性质。 机械加工工艺规程机械加工工艺规程： 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称 为工艺规程。 机械加工工艺过程机械加工工艺过程： 指采用金属切削工具或磨具来加工工件， 使之达到所要求的 形状尺寸，表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。 工艺基准工艺基准：工艺过程中使用的基准 2 二、二、 填空填空 1. 切削液的作用主要有： 润滑 、 冷却 、 洗涤 和 防锈 ， 排屑 。 2. 目前生产中最常用的两种刀具材料是 高速钢

5、 和 硬质合金 ，制造形状复杂 的刀具时常用 高速钢 。 3.从球墨铸铁的牌号上可看出其_最低抗拉强度_和_最低伸长率_两个性能指标。 4.在普通低合金结构钢中主要加入的合金元素为_硅锰_，以强化材料基体。 5.切削用量三要素是指_切削速度_、_背吃刀量_和_进给量_。 6.基准根据功用不同可分为_设计基准_与_工艺基准_两大类。 7.刀具磨损的三种形式是_前刀面磨损_、_后刀面磨损_和_前后刀面磨损_。 8.钢在淬火后能达到的最高硬度叫_淬硬性_。 1.工艺基准按用途不同可分为 工序基准 ， 定位基准 、 测量基准 和 装配基 准 。 2.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为 过定位 、

6、欠定位 、和 完全定 位 、 不完全定位 。 3.将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为 装夹 。 4.机床夹具的定位误差主要由 基准不重合误差 和 基准位移误差 引起。 5.工件在机床上的三种装夹方法是 直接找正 、 画线找正 和 夹具装夹 。 6.夹紧力确定的三要素 大小 、 方向 和 作用点 。 7.工件以外圆柱面定位时，常用的定位元件有 V 型块，V 型块有长、短之分，长 V 型块有_2_个自由度，短 V 型块有_4_个自由度。 1.机械制造业的生产类型可分为 单件生产 、 成批生产 和 大量生产 。 2.工艺规程制订的原则是 优质 、 高产 和 低成本 。 3.机械加工工艺过程加

7、工阶段划分为 粗加工 、 半精加工 和 精加工 、 光整 加工 。 4. 安排零件切削加工顺序的一般原则是 基准先行 、 先粗后精 、 先主后次 和 先面后孔 等。 5.机械加工的基本时间是指直接改变生产对象的 尺寸 、 形状 、 相对位置 、 表面状态 或 材料性质 等工艺过程。 6.加工精度包括 尺寸精度 、 形状精度 和 相互位置精度 三个方面。 7.专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具叫 专用夹具 。 8.确定零件某一表面加工余量时，毛坯的 加工总 余量是各余量之和。 1、车削是指：利用 直线 运动和 旋转 运动来改变毛坯的尺寸和形状，使之成 为合格产品的一种金属切削方法。

8、2、车削直径为 400mm 的工件外圆，选定切削速度为 80m/min，试确定车床主轴 的转速为： 63.69rad/min 。 3、车削三角形外螺纹的加工方法： 直进法 、 左右切屑法 、 斜进法 。 4、 车外圆锥面的方法： 小滑板转位法 、 尾座偏移法 、 靠模法 和 宽刀刃法 。 5、车刀在空间中的三个辅助平面是： 正交平面 、 切削平面 、 基面 。 6、常用车刀的种类分为： 整体车刀 、 焊接车刀 、 切断刀 。 1、在选择定位基准时,首先应考虑选择 粗 基准,在选 精 基准。 2、圆柱铣刀安结构分可以分为 直尺圆柱 、 斜齿圆柱 和 螺旋圆柱 三种。 3、铣削加工切削层四要素 切

9、屑层 、 切屑厚度 、 切屑宽度 、 切屑面积 。 4、铣斜面通常有三种方法 扳转工件 、 扳转立洗头 、 角度铣刀 。 5、键槽的类型有 通槽 、 半通槽 、 封闭超 。 3 三、三、 简答题简答题 1 1、金属切削过程中有哪三个变形区？各有什么特点？、金属切削过程中有哪三个变形区？各有什么特点？ 第一变形区特点：沿滑移线的剪切变形和加工硬化 第二变形区特点：靠近前刀面的金属发生金属纤维化 第三变形区特点：表层金属发生纤维化与加工硬化 2 2、简述加工精度和加工误差的联系和区别。、简述加工精度和加工误差的联系和区别。 加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的 符

10、合程度。 加工误差：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的 偏离程度。 两者之间的区别与联系：加工误差越大，则加工精度越低，反之越高。 3 3、为什么常把车削力分解为三个分力？各分、为什么常把车削力分解为三个分力？各分力有什么作用？力有什么作用？ 为了便于测量和和应用，常将切削力分解为以下 3 个分力： 切削力 Fc：是计算切削功率和设计机床的主要参数 背向力 Fp：会使机床加工系统发生变形，对加工精度影响较大 进给力 Ff：是设计机床进给机构或校核其强度的主要参数 4 4、夹具的主要组成部分有哪些？夹具的主要组成部分有哪些？ 定位元件、 夹紧装置和夹具体是夹具的基本组成

11、部分， 其他部分可根据需要设置。 5 5、简述、简述积屑瘤产生的过程？并给出控制积屑瘤生长的措施积屑瘤产生的过程？并给出控制积屑瘤生长的措施? ?（至少两种）？（至少两种）？ 产生过程：切削时，切屑与前刀面接触处发生强烈摩擦，当接触面达到一定温度 时，同时又存在较高压力时，被切材料会黏结在前刀面上。连续流动的切屑从粘 在前刀面上的底层金属上流过时，如果温度与压力适当，切屑底部材料也会被阻 滞在已经“冷焊”在前刀面上的金属层上，粘成一体，使粘结层逐步长大，形成 积屑瘤。 控制措施： a、正确选用切削速度，是切削速度避开产生积削瘤的区域。 b、增大刀具前角，减小刀具前刀面与切削之间的压力。 c、适

12、当提高工具材料硬度，减小加工硬化倾向。 6 6、精基准的选择原则有哪些？精基准的选择原则有哪些？ 基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则 7 7、粗基准的选用原则？、粗基准的选用原则？ 保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则、 合理分配加工余 量的原则、便于装夹的原则粗基准一般不得重复使用的原则 8 8、工序集中与工序分散特点是什么？、工序集中与工序分散特点是什么？ 工序集中特点： a有利于采用自动化程度较高的高效率机床和工艺装备，生产效率高 b工序数少，设备数少，可相应减少操作工人数和生产面积 c工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了

13、许 多表面，保证各加工表面之间的相互位置精度要求 工序分散特点： a所用机床和工艺装备简单，易于调整 b对操作工人的技术水平要求不高 c工序数多，设备数多，操作工人多，占用生产面积大 9 9、制定制定机机械加工工艺械加工工艺规程规程的的步骤和内容？步骤和内容？ 4 1）分析零件图和产品装配图 2）对零件图和装配图进行工艺审查 3）由产品的年生产纲领研究确定零件生产类型 4）确定毛坯 5）拟定工艺路线 6）确定各工序所用机床设备和工艺装备，对需要改装或重新设计的专用工艺装 备要提出设计任务书 7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差 8）确定各工序的技术要求及检验方法 9）确定各工序的切削用

14、量和工时定额 10）编织工艺文件 1010、工序顺序安排的原则？、工序顺序安排的原则？ a先加工定位基面，再加工其他表面 b先加工主要表面，后加工次要表面 c先安排粗加工工序，后安排精加工工序 d先加工平面，后加工孔 四、画图分析题四、画图分析题 1 1、刀具角度的概念，画法（主剖面参考系）、刀具角度的概念，画法（主剖面参考系） 1）前角0 在正交平面内测量的前刀面和基面间的夹角。前刀面在基面以下时 前角为正值，前刀面在基面之上时前角为负值。 2）后角0 在正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角，一般为正值。 5 3）副后角0 4）主偏角r 在基面内测量的主切削刃在基面的投影与进给运动方向的

15、夹角。 5）副偏角r 在基面内测量的主切削刃在基面的投影与进给运动反方向的夹角 6）刃倾角s 在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。在主切削刃上， 刀尖为最高点时刃倾角为正值。 2 2、夹具定位方案的分析、夹具定位方案的分析。完全定位、不完全定位、欠定位、过定位的概念。完全定位、不完全定位、欠定位、过定位的概念。 限制工件的全部自由度（6 个）叫完全定位；只限制影响加工精度的自由度叫不 完全定位。 某影响加工精度的自由度未加限制叫欠定位；某自由度被重复限制叫超定位。使 用超位的条件是能保证工件顺利安装，对提高支承刚度有利。 3 3、夹具夹紧方案的分析、夹具夹紧方案的分析。 4 4、零件结

16、构工艺性分析、对结构的要求零件结构工艺性分析、对结构的要求？ 五、计算题五、计算题 1、工艺尺寸链计算（用公式算） 。工艺尺寸链计算（用公式算） 。 a闭环尺寸 A0=（增环尺寸和）-（减环尺寸和） b上偏差 ES0=（增环上偏差和）-（减环下偏差和） c下偏差 EI0=（增环下偏差和）-（减环上偏差和） d入体原则，被包容尺寸上偏差为 0，包容尺寸下偏差为 0 2 2、加工余量和加工精度的计算（逆推法） 。、加工余量和加工精度的计算（逆推法） 。 3 3、完全互换与分组装配法。、完全互换与分组装配法。 1）完全互换法完全互换法： a计算封闭环基本尺寸 A0 A0=（增环尺寸和）-（减环尺寸和） b计算封闭环公差 T0 T0=上偏差 ES-下偏差 EI c计算各环平均公差 Tav Tav=T0/m （m 个数中不包含此封闭环） 2）分组装配法分组装配法（在完全互换装配法基础上） ： a公差同向放大 4 倍（示例方法如下） b测量尺寸 c从大到小分为 4 组，标注不同颜色 d