机械制造基础试题及答案(1)(7.17).pdf

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1、 1 机械制造基础 一、填空题 1.焊接电弧由三部分组成, 即 阴极区 、 阳极区 、 弧柱区 。 2.直流弧焊机的输出端有正、负之分,焊接时电弧两端的极 性不变;在正接中,焊件接弧焊机的_正极_,焊条接其_负极 _。 3.焊条焊芯的作用是_导电_和_填充焊缝金属_。 4.电弧焊焊条按熔渣化学性质的不同,分为 酸性焊条 和 碱 性焊条 。 5.焊条药皮原料的种类有 稳弧剂 、 造气剂 、 造渣剂 、 脱 氧剂 、合金剂 、 黏结剂 等 6.焊接接头中的热影响区包括 熔合区 、 过热区 、 正火 区 、 部分相变区 。 7.焊接变形的基本形式有 收缩变形 、 角变形 、 弯曲变 形 、 扭曲变形

2、 、 波浪形变形 。 8.焊接变形的常用矫正方法是 火焰加热矫正法 、 机械矫正 法 。 9.减少焊接变形的措施有 加裕量法 、 刚性固定法 、 反变 形法 、 选择合理的焊接次序 等。 10.常用的电弧焊焊接方法有 手工电弧焊 、_埋弧焊_、_气 体保护焊_等。 11.气焊火焰可分为 中性焰 、 氧化焰 和 碳化焰 。 12.按照接头形式电阻焊可分为三种,即点焊 、 缝焊 和 对 焊。 13.常用的焊接接头形式有 对接接头 、 角接接头 、 搭接 接头 、 T 形接头 。 14.常用的特种焊接方法有 超声波焊 、 真空电子束焊 、 激 光焊 、 等离子弧焊 、 爆炸焊 等。 15.难以进行气

3、割的金属有 铸铁 、 高碳钢 、 不锈钢 、 铜 、铝 等。 二、选择题 1.焊条药皮中加入淀粉和木屑的作用是( C )。 A.脱氧; B.造渣; C.造气; D.增加透气性 2.焊接薄板时,为防止烧穿可采用( D )。 A.交流电源; B.直流正接; C.任意电源; D.直流反接 3.在焊接接头中,综合性能最好的区域是( C )。 A.熔合区; B.过热区; C.正火区; D.部分相变区 4.对铝合金最合适的焊接方法是( C ) A.电阻焊 B.电渣焊 C.氩弧焊 D.手工电弧焊 5.闪光对焊的特点是( B ) A.焊接前先将被焊件接触 B.焊接前把被焊件安装好并保持一定距离 C.闪光对焊焊

4、缝处很光滑 D.只能焊接相同的材料 6.与埋弧自动焊相比,手工电弧焊的突出优点在于( C )。 A.焊接后的变形小 B.适用的焊件厚 C.可焊的空间位置多 D.焊接热影响区小 7.容易获得良好焊缝成形的焊接位置是( A )。 (A)平焊 (B)立焊 (C)横焊 (D)仰焊 8.焊接厚度大于40mm的大件,可采用( D )焊接方法。 (A)焊条电弧焊(B)电阻焊 (C)钎焊 (D)电渣焊 9.1mm钢板对接时,一般应采用( C )焊接方法。 (A)埋弧焊 (B)电阻焊 (C)气焊 (D)电渣焊 10.下列几种焊接方法中属于熔化焊的是( B )。 (A)点焊 (B)气焊 (C)缝焊 (D)摩擦 焊

5、 11.用气焊焊接低碳钢时应选用的焊接火焰是( A )。 (A)中性焰 (B)氧化焰 (C)碳化焰 (D)任意 火焰 12.具有良好的焊接性能的材料是( A )。 (A)Q195 (B)HT200 (C)T12A (D)9SiCr 13、缝焊接头型式一般多采用 D 。 A.对接 B.角接 C.T 字接 D.搭接 14.钢的焊接性常用评价指标是( C )。 A.钢含碳量 B.钢的合金元素含量 C.钢的碳当量 D.钢的合金元素总含量 15.下列焊接质量检验方法,属于非破坏性检验的是( B )。 A.金相检验 B.密封性检验 C.拉伸试验 D.断口检验 一、填空题(将正确答案填写在题中空缺的横线上。

6、 每空 1 分,共 120=20 分。 ) 1 切削用量是指: 切削速度 、 进给量 、 背 吃刀量(切削深度) 。 2 刀具角度标注的正交平面参考系由: 基面 、 切削平面 和 正交平面 组成。 3 YT 类硬质合金主要由: 碳化钨 、 碳化钛 和 钴 组成。 4 工艺基准按照用途不同可以分为: 定位基 准 、 测量基准 、 装配基准 和 工序基准 。 5 获得零件形状精度的方法有: 轨迹法 、 成 形法 和 展成法(范成法) 。 6 机械加工工序安排的原则是: 先基准面,后 其它面 、 先主要表面,后次要表面 、 先 主要平面, 后主要孔 及 先安排粗加工工序, 后安排精加工工序 。 二、

7、判断题(在每个小题前面的括号中做标记,正确 者做“” ,错误者“” 。每小题 1 分,共 110=10 分。 ) ()1.工件在夹具中定位时,欠定位是绝对不允许 的,过定位特殊情况下是可以存在的。 ()2.低碳钢的塑性太高,可以通过正火适当降低 塑性,提高硬度。 2 ()3.常见的预备热处理有退火和淬火等形式。 ()4.修配装配法特别适合于大批大量生产方式下 的高精度多环尺寸链的装配。 ()5.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时 不引起加工误差。 ()6.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统 的低频振型的固有频率。 ()7.磨削的径向磨削力大,且作用在工艺系统刚 性较差的方向上。 ()8

8、.切削厚度对切屑变形没有影响 ()9.砂轮的硬度与磨料的硬度是同一个概念。 ()10.刃倾角主要影响刀头的强度和切屑流动的 方向。 三、简答题(每小题 4 分,共 45=20 分。 ) 1 试述铣削过程中逆铣的加工特点。 关键点: (每个关键点 1 分,共 4 分。答对 4 个关键 点即可) 逆铣时,刀齿由切削层内切入切削层内切入,从待加工表面切出待加工表面切出, 切削厚度由零增至最大切削厚度由零增至最大。 由于刀刃并非绝对锋利, 所 以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件, 只 是在加工表面上挤压、 滑行加工表面上挤压、 滑行, 使工件表面产生严重冷严重冷 硬层硬层,降低表面质量降低表面

9、质量,并加剧刀具磨损加剧刀具磨损。 一般情况下, 在粗加工或是加工有硬皮的毛坯粗加工或是加工有硬皮的毛坯时, 采 用逆铣。 2 机床结构中换置机构有什么作用?举出两种以上 的典型换置机构。 关键点: (每个关键点 1 分,共 4 分。答对 4 个关键 点即可) 机床传动链中, 换置机构主要起到: 变换传传动比动比和传传 动方向动方向。 如挂轮变速机构挂轮变速机构, 滑移齿轮变速机构滑移齿轮变速机构, 离合器换向机离合器换向机 构构等。 2.试述粗基准的选用原则。 关键点: (每个关键点 1 分,共 4 分。答对 4 个关键 点即可) (1) 该表面加工余量要求均匀时; (2) 加工余量最小的表

10、面; (3) 位置精度要求较高的表面; (4) 粗基准的表面要求平整光洁; (5) 粗基准一般只使用一次。 3.简述切削过程中的三个变形区域的变化特点。 关键点: (每个关键点 1 分,共 4 分。答对其中 4 个 关键点即可) 第一变形区: 从始剪切线开始发生塑性变形始剪切线开始发生塑性变形, 到终剪终剪 切线晶粒的剪切滑移切线晶粒的剪切滑移基本完成。 第二变形区: 切屑沿前刀面排出时, 进一步受到前刀前刀 面的挤压和摩擦面的挤压和摩擦, 使靠近前刀面处的金属纤维化金属纤维化, 纤 维化方向基本上和前刀面平行。 第三变形区: 已加工表面受到刀刃钝园部分和后刀面已加工表面受到刀刃钝园部分和后刀

11、面 的挤压与摩擦的挤压与摩擦, 产生变形与回弹, 造成纤维化与加工纤维化与加工 硬化硬化。 这三个变形区汇集在刀刃附近, 切削层金属在此处与 工件母体分离, 一部分变成切屑, 很小一部分留在已 加工表面上。 3.简述刀具磨损的过程。 关键点: (每个关键点 1 分,共 4 分。 ) 典型的刀具磨损分为三个阶段: 初期磨损阶段初期磨损阶段; 正常正常 磨损阶段磨损阶段;急剧磨损阶段急剧磨损阶段。 第一阶段的磨损很快,第二阶段的磨损比较缓慢均第一阶段的磨损很快,第二阶段的磨损比较缓慢均 匀,尽量避免达到第三阶段,在这之前及时更换刀匀,尽量避免达到第三阶段,在这之前及时更换刀 具具。 四、分析题(每

12、小题 8 分,共 85=40 分。 ) 1 分析车削过程中,由于刀具的刀尖安装高于 回转工件的中心时,刀具的实际前角和实际 后角的变化趋势。 关键点: (每个关键点 2 分,共 8 分) 若车刀刀尖高于工件回转轴线, 则由于切削速度方向切削速度方向 的变化的变化, 引起基面和切削平面的位置改变基面和切削平面的位置改变, 则工作前工作前 角增大角增大,工作后角减小工作后角减小。 (可以自己作图分析) 2.分析机床主轴纯径向跳动对工件回转类加工(如车 削)和刀具回转类加工(如镗削)两种不同加工形式 的影响。 关键点: (每个关键点 2 分,共 8 分) 机床主轴纯径向跳动对工件回转类加工 (如车削

13、) 的 影响, 加工的外加工的外园轴与回转中心不同轴, 即是偏心轴园轴与回转中心不同轴, 即是偏心轴。 偏心距即是主轴纯径向跳动误差值偏心距即是主轴纯径向跳动误差值。 机床主轴纯径向跳动对刀具回转类加工 (如镗削) 的 影响, 主轴轴承孔或滚动轴承外园的圆度误差将直接主轴轴承孔或滚动轴承外园的圆度误差将直接 复映到工件内园表面上复映到工件内园表面上,形成椭圆内孔椭圆内孔。 2.试分析高刚度轴类零件,采用两端顶尖支承车削后 零件的实际形状。 关键点: 工件刚度大于两端顶尖的刚度工件刚度大于两端顶尖的刚度, 应用静力学知识, 推静力学知识, 推 导工件,两端顶尖刚度与工件变形(位移)的关系导工件,

14、两端顶尖刚度与工件变形(位移)的关系 (本关键点 6 分) , 可知: 加工出来的工件呈两端粗,工件呈两端粗, 中间细的马鞍形中间细的马鞍形(结论 2 分) 。 10.下图为车削工件端面的示意图,图上标注的主运 动是 1 , 主偏角是 8 , 刀具前角是 6 ,加工表面是 3 。 3 1、 10 1 23 4 为什么灰铸铁具有良好的铸造性能? 灰铸铁的碳含量接近共晶成分, 熔点较低,灰铸铁的碳含量接近共晶成分, 熔点较低, 流动性好,又由于其结晶时析出石墨,所以收流动性好,又由于其结晶时析出石墨,所以收 缩率小,不易产生缩孔、缩松、开裂等缺陷。缩率小,不易产生缩孔、缩松、开裂等缺陷。 所以具有

15、优良的铸造性能。所以具有优良的铸造性能。 2. 圆跳动和全跳动有什么区别? 圆跳动圆跳动是在某个截面上测量的,是在某个截面上测量的,全跳动全跳动是是 某段长度上某段长度上的圆跳动。的圆跳动。 3. 粗车的目的是什么?根据粗车的特点, 对粗车 刀应有什么要求? 粗车的目的是尽快地从工件表面上切去大粗车的目的是尽快地从工件表面上切去大 部分加工余量, 使工件的形状和尺寸接近图纸部分加工余量, 使工件的形状和尺寸接近图纸 要求,为精车打下基础。要求,为精车打下基础。 因它吃刀深度大、走刀快。所以粗车刀必须因它吃刀深度大、走刀快。所以粗车刀必须 要有足够的强度,断屑条件要好。要有足够的强度,断屑条件要

16、好。 4. 选择钻削用量时应注意些什么? 钻大孔时,转速应低些,以免钻头急剧磨损,钻大孔时,转速应低些,以免钻头急剧磨损, 但进给量可适当增大,有利于生产率的提高。但进给量可适当增大,有利于生产率的提高。 钻小孔时,应提高转速,但进给量应小些,以钻小孔时,应提高转速,但进给量应小些,以 免折断钻头。免折断钻头。 5. 何谓“基准先行”原则? 主要加工表面的精基准应首先安排加工,主要加工表面的精基准应首先安排加工, 以便后续工序使用它定位。 精基准面的加工精以便后续工序使用它定位。 精基准面的加工精 度, 应能度, 应能保证后续工序工件安装对基准面精度保证后续工序工件安装对基准面精度 的要求。的要求。 6. 修配装配法有何特点?修配环应如何选取? 特点:组成

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