《胶管选型问题课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《胶管选型问题课件（46页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、胶 管 选 型,遵循STAMP原则，可引导你如何选用软管 S-Size 尺寸 T-Temperature 温度 A-Application 应用 M-Media 介质 P-Pressure 压力,选择胶管,STAMP尺寸-Size,为保持软管内介质流量和流速,选择合适ID的软管很重要. 太小的ID会造成流速过快. 太大的ID会造成资源浪费达不到压力要求.,STAMP尺寸-Size,大多数胶管使用内径来区分，是测量内管直径的准确数字，通常用划线尺寸来表示 例：1“=-16, 1/2“=-8,STAMP尺寸-Size,STAMP温度-Temperature,温度：软管的温度范围由压力、流体和环境温
2、度决定 当在选择软管时，必须考虑流体和环境温度 无论是稳定的还是瞬时的温度，都不得超过软管的耐温极限，否则会降低软管性能,STAMP应用-Application,挑选软管时，了解软管的应用目的是非常重要的，这也可以为接头型式的选择提供参考 询问你的客户在哪，怎样使用软管,介质是在软管中流动的液体或气体 首先决定在使用中，介质的成分 可从化学兼容性表查得,STAMP介质-Media,当在挑选软管时，其最大推荐工作压力不得小于最大系统压力，压力瞬时峰值也必须被考虑在内 一般胶管的压力随着内径的减小而增大,STAMP压力-Pressure,Hose Assy 胶管总成,1. 切管,总 长,软管切割长
3、度,插管深度 (测量或参照样本 ),1. 切管,软管末端必须切割得光滑、精确,倒角需小于 6,每根软管切割完之后，需用大于100psi压力的空气吹至少3秒，以确保清洁,2. 标记插管深度,精确总长长度 防止渗漏,A B (插管深度),(也可以在参考样本), 测量软管的插管深度, 标记软管的插管深度,3. 把软管插入接头内, 用 Hoze-oil润滑接头芯, 把软管插入接头中,检查软管上的标记,软管总成装配及校验标准,- 扣压式 -,胶管总成长度测量,所有外螺纹, 例, JIC, Male Pipe, SAE,Seal-Lok (ORFS),弯接头-密封面的垂直中心线,弯法兰接头-密封面的垂直中
4、心线,直法兰接头- 密封面,软管总成长度的测量,弯接头在总成装配时，接头方向应与软管的自然弯曲方向保持一致,把软管插入接头内,扣压, 使用适当的扣压模具 保持模具的清洁,软管总成的检验标准,扣压直径,标记号,夹角设置,总成长度,检验,检查外观,好,坏,破环的压痕,7.2 察看软管插入深度的标记点,- 扣压直径 是8点扣压平面的平均值 - 软 管 扣 压 直 径 参 照 样 本,检验,检查扣压直径,检查总成长度,检查接头的方向和空间角度,检验,避免扭曲软管： 软管扭曲时承压力会降低 扭曲的软管同时还会松脱接头的连接 软管扭曲7可降低软管10的使用寿命 设计时应注意使软管在机器移动时只会弯曲而不是
5、扭曲,incorrect,correct,软管总成安装要点,要提供足够的弯曲半径 可确保流体流动通畅，有效避免管路损坏。 过小的弯曲半径会大大降低软管总成的寿命。,不正确,正确,软管总成安装要点,不正确,正确,必要时使用弯头 和其它连接件 可以避免过长的软管总成 可以保证安装整齐，日后的维修方便.,正确,不正确,软管总成安装要点,在受压时软管通常会有-4% 到 +2% 的长度变化率。,正确,不正确,软管总成安装要点,要有一定的松弛，来补偿受压时发生的软管收缩现象:,使用管夹来确保软管的定位: 有效减少软管及相关部件之间的磨损。,不正确,正确,软管总成安装要点,布置软管: 避开过热的表面和尖锐的
6、边缘。. 避免和部件的摩擦. 要有足够的自由长度来作弯曲活动.,不正确,正确,软管总成安装要点,胶 管 存 放,胶管存放期限: 通常情况下,胶管生产之日起可存放10 年. 热塑管则 无限,胶 管 存 放,正确存放的五点原则: 1.按照其圈轴长度放置于原箱内. 2. 存放于阴凉.干燥避光灰尘的环境.理想温度是1020C 3.避免接触有害物质,如热.阳光.臭氧.等 4.采取“先进先出”的库存原则 5.不要压碾或纠结否则会使胶管过早的失效.,软管失效原因,派克汉尼汾公司,Hose Insertion Depth 软管插入深度,症状: 接头拔脱. 原因： 插软管时，没有按推荐的插入深度操作。应该是软管
7、套筒上所有的齿都能扣住软管。在套筒上最后的齿是必不可少的，它会承担大约25% 的软管接头扣紧力。 解决方案: 更换软管总成。新软管扣压前，按我们样本上写明的插入深度，在软管外胶上做好标记，然后在插入软管直到套筒边沿能切到标记线。,Fitting Crimp 接头扣压,症状: 在接头套筒和软管之间发现泄露。接头拔脱。 原因: 在接头套筒处，扣压量超过或不到应有的扣压范围。 解决方案: 更换软管总成。检查选用合适的软管接头，扣压模具，按操作说明扣压。,Inner Tube Cut at Assembly 装配时内胶层受伤(Reusable Fittings 可拆式接头),症状: 软管泄露（针孔或渗
8、漏），或在靠近接头处，软管外胶层有气泡（气泡内有液体）。软管在靠近接头处爆破，可以发现有锈蚀的钢丝层，但在软管外胶层无明显的损坏。 原因：软管内胶层被割伤或在装配时被损坏，可能由于缺少润滑。错误的装配导致湿气进入接头内腔，并腐蚀了钢丝编织层。 解决方案：回顾扣压工艺整个过程。更换软管总成。,Hose Abrasion 软管磨损 (External Damage 外部损坏),症状：软管外胶层被撕裂，和/或破损。钢丝层有破损，断裂或绣蚀。 原因：过度磨损，软管与相邻部件或其他软管之间的摩擦，或使用了不匹配尺寸的管夹。软管与某一尖角或突出物有碰撞。 解决方案：更换软管总成。使用防磨护套或用弹簧护套。
9、需重新排管，使用管夹来固定软管避让开其他物体。,Hose Minimum Bend Radius 软管最小弯曲半径,症状: 软管在弯曲外侧爆破，弯曲处呈椭圆型，但在弯曲处仍具挠性。在失效处能见到一些破裂的钢丝. 如果是在真空或吸油管路, 软管会在弯曲处变扁平,从而阻碍和限制了正常流动。如果弯曲十分严重的话，软管还会有扭结现象。 原因：违反推荐弯曲半径 解决方案：更换软管总成。重新布管，加大弯曲半径。预留软管开始弯曲长度，通常大于两倍软管内径。需要的话，选择管夹合理固定。,Fluid Migration 流体迁移,症状: 软管外胶层起几个泡。软管内胶和/或软管外胶层膨胀，变软。 原因：介质和软管材料不兼容性。在气泡内可以看见有流体和油脂类杂物，该杂物可能是系统介质和软管塑化剂的化合物。 解决方案：更换兼容性好的软管，或直接更换介质。,谢谢!,
