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1、推力瓦温度高的原因，其中有整体温度上升和个别温度上升的原因： 1、润滑油温高 2、润滑油压低 3、负荷增加 4、真空降低 5、脏物进入推力轴承 6、中压轴封漏汽过大，对支持-推力联合轴承影响较大 7、推力瓦块和推力盘的平行度超标轴承和轴颈的扬度不一致，至使工作瓦中某个区域的瓦块温度偏高，当轴颈前扬值大于轴承前扬值较多时，会造成推力工作面上部瓦块温度高于下半瓦块温度（上半瓦块承受的推力大于下半瓦块），反之，下半瓦块承受的推力大于上半瓦块，而下半瓦块温度高于上半瓦块温度 8、转子的制造质量造成推力盘瓢偏值偏大推力盘瓢偏值偏大，导致运行时产生推力后各瓦块在同一时间所承受的推力差值较大，高速、连续运行
2、中因每块瓦块上的推力不断的发生较大的变化，将影响油膜的不稳定建立，则这种情况会导致工作面整体瓦块的温度较高 9、支持-推力联合轴承体上，定位销配合紧力不够由于定位销配合紧力不够导致组装时轴承体上、下部位错位，则上、下推力工作面瓦块承受的推力不一致，推力的不均匀分布造成上、下推力工作面瓦块温度不一致，部分或个别瓦块温度而较高 10、推力工作面瓦块本体的厚度或瓦块间的厚度差太大由于瓦块本身的厚度差或瓦块间的厚度差太大，造成运转中厚的瓦块承受的推力大于薄的瓦块所承受的推力，造成部分较厚的瓦块温度较高 11、支持-推力联合轴承的球面紧力不合适因机组所设计的球面紧力是按理想状态设计的，而往往实际生产中球
3、面及球面座的光洁度由于制造、安装等原因达不到设计要求，运行中轴承在推力的作用下随轴自位能力较差，则各推力瓦块所承受的推力不一致，造成部分瓦块的温度较高，这种现象一般随着机组负荷的变化，瓦块高温区域发生游动的现象较为明显 12、推力瓦块本身的摇摆度不够由于挡油环的制造、定位等原因造成瓦快随转子的转动时，挡油环的凸肩处靠死而不能自由随动，破坏油膜的正常建立，导致瓦快和推力之间形成少油膜或接近干摩擦的运行状态，导致瓦块温度较高（此种现象瓦块的高温区域及高值比较稳定） 13、支持-推力联合轴承中油封间隙调整不当推力轴承内有四道油封（两道巴氏合金油封，两道铜油封），由于油封间隙调整不当，运行中有油封顶住转轴造成球面不能在推力的作用下随轴自位，而导致部分推力瓦块承受的轴向推力较大，温度偏高 14、推力轴承测点故障 15、主蒸汽参数降低，通流部分过负荷 16、汽轮机发出水冲击 17、蒸汽品质不合格，叶片严重结垢 18、汽轮机发生单侧进汽 19、汽轮机隔板汽封间隙增大，漏气增多 20、加热器停运 21、叶片断裂或脱落 22、转子窜动
