《闸门及启闭机的安装》由会员分享，可在线阅读，更多相关《闸门及启闭机的安装（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、闸门及启闭机的安装1.1. 说明1.1.1. 安装工作范围本章规定适用于由本合同承包人负责的闸门及启闭机的安装。全部安装项目包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机机械和现地电气设备，以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。全部安装项目的规格和数量详见“表12-1闸门及其启闭机安装项目一览表”。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。1.1.2. 发包人提供的设备（1）发包人负责提供“闸门及其启闭机安装项目一览表”所列的全部设备，表中提供的设备技术特性和数量仅供估价用，详细项目以施工图为准。（2）发包人提供所有卷扬式启闭机
2、减速器工作用的润滑油。（3）发包人提供液压启闭机工作用的液压油。（4）发包人提供闸门安装焊缝附近的热喷金属所需的材料以及安装调整后闸门、启闭机全面涂刷的一道面漆。1.1.3. 承包人责任及提供的材料1.1.3.1. 承包人责任（1）设备的交货验收责任承包人应在合同规定的交货地点负责接收发包人提供的设备，并由发包人和承包人根据设备清单共同进行检查、清点后办理正式移交手续。承包人应参加设备制造合同的出厂验收工作。验收合格后，承包人与发包人一起在验收文件上签字。（2）设备运输和保管责任 除合同另有规定外，各项设备运抵交货地点后，应由承包人进行卸货、保管和贮存，并负责交货地点至工地现场的运输工作。 承
3、包人在正式接收各项设备后，应承担由于卸车、装车、运输和保管不当造成的损失和损坏的全部责任。（3）设备的安装责任承包人应负责表12-1所列全部设备的现场安装工作，包括设备调试和试运转工作，并应负责提供安装所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，以及负责完工验收前的维护工作。（4）设备的保修责任按合同规定，承包人应承担全部安装设备的施工安装期维护保养和本合同保修期内的缺陷修复工作。1.1.3.2. 承包人提供的材料（1）混凝土承包人为设备安装浇筑的二期混凝土，应符合有关规定，施工详图对混凝土有强度要求时，应按图纸规定执行。（2）搭接材料承包人为安装门槽埋件，须提供一期混凝土埋件与二期混凝土埋件的搭
4、接材料以固定门槽埋件。搭接材料的规格（数量）应不小（少）于一期混凝土预埋外伸插筋，并符合施工图纸的规定。不允许由于使用过少的搭接材料，使得安装的门槽埋件在浇筑二期混凝土时，发生跑模、变形、移位等情况。（3）临时定位支撑材料。承包人应提供足够断面和数量的临时钢支撑，以保证闸门门叶和门槽埋设件的安装。钢支撑应具有足够的稳定性和安全性。（4）焊接材料承包人应提供所有闸门、启闭机及其附属设备在现场拼装焊接用的全部焊接材料。焊接材料的规格和性能应符合相关规范及施工详图的要求。（5）橡胶粘接材料所有闸门的橡胶水封接头的粘接材料，当采用热胶合时，其材料特性除应与水封材料一致外，尚应提供与橡胶水封形状一致的加
5、热压模；若采用冷粘时，承包人应事先向监理人提供冷粘剂的技术性能及有关工艺，并经认可，才能使用。（6）脚手架安装工作所需要的脚手架、工作平台等各种材料，全部由承包人提供。（7）启闭机负荷试验所需的材料承包人应提供用于启闭机负荷试验所需的试重块、检测仪器等。（8）其它材料其它材料包括安装用枕木、闸门和启闭机部件（除减速器外）的润滑油(脂)、安装液压启闭机管路系统所用的清洗油液、闸门安装焊缝附近的热喷金属以及安装调整后闸门、启闭机全面涂刷的一道面漆所需的设备、启闭机一期基础埋件、控制柜至启闭机之间一期电缆埋管等埋件。1.1.4. 主要提交件1.1.4.1. 安装措施计划（1）承包人应在安装工作开始前
6、56天，向监理人提交本合同安装项目的安装措施计划，报送监理人审批。其内容应包括：（2）安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；（3）设备的运输及吊装方案；（4）闸门的安装方法和安装质量控制措施；（5）启闭机的安装方法和安装质量控制措施；（6）焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；（7）闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作计划；（8）安装进度计划；（9）质量保证措施和安全措施。1.1.4.2. 承包人要求的设备交货计划承包人应按本技术条款的规定，提交一份由于设备安装进度需要的设备交货日期计划，报送监理人审批。1.1.4.3. 完工验收资料各项设备安装完成后，承包人应按本合同条款第52条的规
7、定，向监理人提交以下完工资料：（1）完工项目清单；（2）安装竣工图；（3）安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告；（4）安装焊缝的工艺评定和检验报告；（5）高强度螺栓连接副、摩擦面的抗滑移系数复验和安装检查报告；（6）闸门和启闭机的安装、调试、试运转记录；（7）闸门、启闭机单项质量检查验收证书；（8）重大缺馅和质量事故处理报告；（9）启闭机负荷试验报告。1.1.5. 引用标准和规程规范（1）起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98；（2）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96；（3）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB11345-
8、89；（4）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88；（5）钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB3323-87；（6）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91；（7）水工金属结构防腐蚀规范SL105-95；（8）水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T5019-94；（9）水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018-2004；（10）水利水电工程清污机型式基本参数 技术条件SL 382-2007；（11）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准-金属结构及启闭机械安装工程(试行) SDJ249.2-881.2. 设备安装程序及其工艺要求1.2.1
9、. 一般要求（1）本合同各项目安装前应具备的资料：1) 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；2) 设备出厂合格证和技术说明书；3) 制造验收资料和质量证书；4) 安装用控制点位置图。（2）安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。（3）安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。（4）承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。1.2.2. 设备起吊和运输1.2.2
10、.1. 起吊和运输措施承包人应按本章第1.1.4.1款规定，根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。1.2.2.2. 超大件设备的起吊和运输超大件设备的起吊和运输应按本合同条款第XX款的规定执行。1.2.3. 安装前的检查和清理1.2.3.1. 安装前的检查承包人在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件和零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。（1）埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净
11、；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。（2）按施工图纸逐项检查各安装项目设备的完整性。（3）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。（4）对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。1.2.3.2. 清理设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。1.2.4. 焊接1.2.4.1. 焊工和无损检验人员资格（1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。（2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书
12、。评定焊缝质量应由级或级以上的检测人员担任。1.2.4.2. 焊接材料（1）承包人采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检验，检验成果应报送监理人。（2）焊接材料的保管和烘焙应符合DL/T5018-2004第4.3.6条的规定。1.2.4.3. 焊接工艺评定（1）在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，应按DL/T5018-2004第4.1节规定进行焊接工艺评定，承包人应将焊接工艺评定报告报送监理人审批。若承包人需要改变原评定的焊接方法时，必须按监理人指示重新进行焊接工艺评定。（2）承包人应根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T5018-2004第4.
13、3节的规定编制焊接工艺规程，报送监理人。1.2.4.4. 焊接质量检验（1）所有焊缝均应按DL/T5018-2004第4.4.1条的规定进行外观检查。（2）焊缝的无损探伤应按DL/T5018-2004第4.4.3条至第4.4.7条的规定进行。（3）焊缝无损探伤的抽查率，除应符合DL/T5018-2004第4.4.4条的规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。1.2.4.5. 焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按DL/T5018-2004第4.5节的规定进行。1.2.4.6. 消除应力处理监理人根据设备结构情况，有权要求承包人对重要焊缝进行消除应力
14、处理，并按监理人指示，制定消除应力的技术措施，报送监理人批准后实施。1.2.5. 螺栓连接（1）承包人采购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。（2）螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。（3）钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%60%，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。（4）高强度螺栓连接副和摩擦面，在安装前须进行的复验项目应符合相关规定。（5）高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ82-91第三章第四节的规定。（6）高强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容应符合相关规定。1.2.6. 涂装1.2.6.1.
15、涂装范围（1）施工图纸明确规定由本合同承包人完成的涂装部位。（2）现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。（3）承包人在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。上述检查结果应报送监理人，需要修复的涂装损坏部位须经监理人确认。（4）安装施工中设备表面涂装损坏的部位。1.2.6.2. 涂装材料承包人涂装施工所用的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。若承包人要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使用。1.2.6.3. 涂装工艺措施报告承包人在涂装施工开始前28天，应按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，保送监理人审批。工艺措施应说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。1.2.6.4. 表面预处理（1）涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级应达到DL/T5018-2004第6.1.3条和第6.1.4条规定的标准；门架、机架等主要结构件除锈等级应达到DL/T5019-94第3.5.2条规定的
