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1、 .项目住宅工程质量通病防治方案和施工措施编制人： 职务（职称）项目技术负责人审核人： 职务（职称） 公司项目部二0 年月日目 录一、组织措施：3二、管理措施3三、合同管理措施4四、技术措施41、填充墙砌体裂缝防治的技术措施42、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施53、室标高和几何尺寸控制措施74、外墙外保温系统开裂、渗漏防治的技术措施85、外墙窗口部位渗漏防治的技术措施86、屋面、厨卫间渗漏防治的技术措施97、抹灰层空鼓、开裂、脱落118、室墙面结露、霉变119、钢筋安装位置超差1210、冬期砼早期脱水、表面强度降低1311、轻质隔墙条板接缝处开裂1412、塑料管道阀门选型及连接不当141
2、3、地漏水封深度不达标1414、管道保温层破损1515、住宅电气工程质量控制1516、住宅给排水工程质量控制18住宅工程质量通病防治方案和施工措施项目建设单位是公司，由河公司承建，公司监理，由于住宅工程质量通病是住宅工程中极易出现的质量问题，通病的防治工作又牵涉到设计、施工、业主、监理等有关各方及各施工阶段，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为保证在施工中有效地进行质量控制，克服质量通病，我方制定了以下措施和制度：一、组织措施：成立质量通病预防小组，小组如下：组长： 副组长：成员： 防治小组的权限、责任、围权限：发现未按监理方、建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限
3、期整改的权力，如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。责任：尽量消除由施工原因造成的质量通病。负责围:本方案中所涉及属于我方承包围的施工质量通病二、管理措施1、开工前，编制工程质量通病防治措施，对所有管理人员进行交底，增强施工人员的质量意识。2、装饰装修工程必须做到“方案引路，样板先行”，样板间必须经监理、建设单位认可方可大面积施工。3、建立工序的交接与会签制度，4、建立成品保护制度，发至各参建方。三、合同管理措施为了做好防治工程质量通病工作，本方案经监理批准后，力争在不增加造价的基础上，按施工规及质量保证措施施工，在增加造价很少的基础上，按质量通病防治措施的要求，以确保工
4、程质量通病防治措施的认真落实。四、技术措施1、填充墙砌体裂缝防治的技术措施1.1砌筑砂浆采用中粗砂，严禁使用山砂、矿砂和混合粉,砌体水平灰缝的砂浆饱满度应满足规规定，竖缝无瞎缝或空缝透亮现象。1.2加气混凝土砌块及烧结页岩空心砖的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。1.3除按设计图纸施工外，还根据建设单位的要求，在填充墙与砼剪力墙或框柱之间预留200mm宽C20砼现浇柱，原结构砼面凿毛处理。砌筑前，做排砖方案设计，严禁干砖上墙，冬季施工时，应将砖面适当润湿后再砌筑1.4烧结页岩空心砖墙体材料严格按图集标准、节点详图施工。1.5墙体拉结筋、圈梁及顶梁板处采用植筋法，植筋按规定进行拉拔检
5、测试验.1.6砌筑时随砌随划缝，使灰缝表面形成凹缝，砌筑完毕后，必须喷水养护不得少于7天。1.7填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔14d以后，方可由两端向中部斜向（45度）将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。1.8砌体结构砌筑完成后宜50d后再抹灰，并不得少于2Od。抹灰前砼部位喷毛，在砼原结构与新结构接触部位粘钉一层300mm宽镀锌钢丝网(钢丝直径1mm，网孔1010mm)。1.9通长现浇钢筋混凝土圈梁一次浇筑完成，构造柱顶二次浇筑时，模板支喇叭口状，填塞密实，拆模后剔除多余砼。1.10框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝
6、。1.11 填充墙上的沟槽必须用云石机开缝，管道安装完后，根据深度分几次用细石砼填平，抹灰前粘钉一层300mm宽镀锌钢丝网。2、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施2.1模板支护2.1.1支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规要求拆模。2.1.2安装上层现浇楼板的模板及其支架时，上下层立柱应对准，并铺设垫板，不允许采用拆除模板后，再用顶柱支顶的方法。2.1.3模板支撑体系拆除时间，必须满足以下两个条件：（1）各层拆除（2）按规要求，同条件砼试块达到75%以
7、上（8米跨为100%）。2.1.4后浇带部位模板不拆除，待后浇带砼浇筑完毕，并达到设计强度后在拆除。2.1.5模板选用HR型门架结合碗扣式钢管排架体系。2.1.6现浇板的板底模采用12mm厚竹胶板，免粉刷。2.2钢筋安装2.2.1严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。垫块用1:1水泥砂浆制作，规格4040mm，间距1m左右，垫块上预留20#绑扎固定铅丝；双层钢筋网片之间为12钢筋焊成的铁马凳，间距0.8m左右。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。2.2.3现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时
8、，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6200、宽度不小于400mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中，当给排水管道设计为埋置式时应对是否有方便可行的检修措施进行严格把关。2.2.4钢筋及管验收合格后及在砼浇筑过程中，派专人看筋、看管，保证钢筋及预埋管位置准确。2.2.5温度应力钢筋，与原支座负筋按受拉搭接或锚固周边构件中。2.3砼浇筑2.3.1商品混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，墙体不应大于200mm，梁板不应大于150mm，坍落度过小，现场不能随意加水，由商品搅拌站加高效减水剂调整。2.3.2现浇板浇筑时，模板使用前表面应
9、清理干净，组合后应使接缝严密，必要时应采用双面胶带加强，浇混凝土前对模板、墙体充分湿润；在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。2.3.3浇筑楼板砼时，用2m刮杠及时找平，在砼收水前，用塑料抹子搓一遍，随即覆盖好塑料薄膜，冬季施工还要覆盖草帘被。2.3.4现浇板浇筑后，应在12h进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。设专人背喷雾器养护，保持砼面处于湿润状态。2.3.5现浇板养护期间，当混凝土强度小于5MPa时（且春、夏、秋天不得少于24小时，冬天不得少于48小时），不得进行后续施工。当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上吊
10、运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响，轻起轻放，尽量放在电梯井道、楼梯间、墙柱根部、有梁、小开间部位，分散布置。2.3.6施工缝和后浇带的位置和处理，混凝土结合面必须剔除新茬，浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为7001000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。2.3.7浇筑砼前，必须铺设施工人员的操作通道，任何情况下不得踩踏钢筋，泵送砼输送管道，必须设专用管道支架，不得扰动钢筋和模板。2.3.8交工前对楼板进行洒水检查，发现裂缝立即处理。3、室标高和几何尺寸控制措施3.1由专人进行测
11、量，各种测量仪器应定期校验。3.2主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。3.3剪力墙或柱按边线，在楼面预埋短筋，按边线焊定位钢筋。3.4模板支撑体系必须执行模板方案。剪力墙模板检查垂直、阴阳角方正，上口方正。3.5严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，墙柱阴阳角钢筋上，做标高控制点。3.6对相交梁处负筋进行检查，避免超高。3.7砼浇筑过程中。设专人看模，发现模板位移及时进行调整。3.8装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。4、外墙外保温系统开裂、渗漏防治的技
12、术措施4.1本工程为无网体系保温板，按图集的要求，对门窗套、凸窗、雨棚、挑台及阴阳角等复杂的部位（有代表性）做出施工排板大样图。4.2保温板施工前，在有代表性的部位（门窗口处、转角部位、檐口、勒角等）做出样板，经监理、甲方确认后在大面积施工。4.3对突出墙面的构件进行保温施工时，遵循上面压侧面，侧面压下面的顺序作业，避免出现朝天缝。4.4在外露饰件根部，使用密封胶进行专项封闭。4.5保温板不得直接粘贴在砌体上，抹底灰后再粘贴。5、外墙窗口部位渗漏防治的技术措施5.1窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。5.2窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，
13、然后实施外框固定。固定后的外框与墙体的保温、饰面后的做法预留58mm间隙。5.3窗口框外侧四周做30mm厚保温时，上边留出1010mm滴水线，下边留15mm泛水，确保上框边水顺滴水线流下，下边顺泛水流出。5.4门窗洞口干净干燥后施打发泡剂，发泡剂连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂在结膜前塞入缝隙，防止发泡剂外膜破损。5.5 打胶面干净干燥后施打密封胶，且采用中性硅酮密封胶（耐候胶），严禁在涂料面层上打密封胶。6、屋面、厨卫间渗漏防治的技术措施6.1厨卫间6.1.1厨卫间四周（除门口外）200mm高钢筋砼翻边与楼板结构一起浇筑。6.1.2上下水管等预留洞口座标位置应正确，严禁乱凿
14、洞，洞口形状为上大下小。6.1.3穿过楼板的天然气套管，管底与楼板底部相平，顶部高出建筑地面50mm，套管与管道之间缝隙用沥青麻丝填实和防水油膏密封6.1.4现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。底模板支设牢固、严密。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。6.1.5防水层施工前应先将楼板四周清理干净，所有阴角处做成半径20mm的小圆弧。防水层的泛水（包括排风道根部）高度不得小于300mm。6.1.6门
15、口做出10mm15mm高砂浆挡台，宽出门口200mm，防水层做到挡台上沿。地面找平层向地漏放坡11.5，地漏口要比装饰完地面低5mm。6.1.7有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030mm。6.2屋面渗漏防治的技术措施6.2.1严格按设计要求屋面的排水坡度施工。6.2.2出屋面洞口、管道、风帽等，必须按设计要求预留且留置准确，不准在防水层上打孔、开洞。 6.2.3找平层施工，留置分隔缝，分格缝上下贯通，缝不得有水泥砂浆粘结。突出屋面的管道、风帽、女儿墙、楼电梯间墙体的根部交接处应做出半径为50mm圆弧。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。分隔缝和排气孔每36设置一个，清理干净，保证通气顺畅。找平层施工完毕，保水养护不小于14d。6.2
