《企业采购管理采购标准之供方质量能力评估参照标准》由会员分享，可在线阅读，更多相关《企业采购管理采购标准之供方质量能力评估参照标准（86页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 内附适用于批量产品、备件、附件、试制样件供方的实施指南雷诺汽车公司采购部 标致雪铁龙集团采购总公司（SOGEDAC）本标准是与汽车装备工业联合会（FIEV）共同制定的，并于1994年三月签定了与VDA相互承认的协定本文件构成适用于所有法国汽车制造商的直接供方的新的供方质量能力评估标准，并附带专门适用于批量产品、备件、附件、试制样件供方的实施指南。实施本标准上一版本即1990年版，得以使几乎所有经过评估的供方均达到“A”级质量能力水平，由此证明了它们所取得的进步。然而根据用户的要求愈来愈高，有必要重新改进本标准。由于外部参照ISO9000族国际标准水平的提高以及国外汽车制造商或机构所实施的同类
2、审核标准的出台，就更加强了这种必要性。该1994年新版标准，是标致雪铁龙集团、雷诺汽车公司及其作为汽车装备工业联合会（FIEV）成员的零部件供方为一方，作为VDA成员的德国汽车制造商及它们的零部件供方为另一方，于1994年三月签定相互承认协定的基础。这说明该新版供方质量能力评估标准： 要素分类完全与经重新编排的ISO9000族标准等同； 较之前一版本，纳入了ISO9001标准和德国汽车行业标准的专门内容； 是由法国汽车制造商的代表及作为汽车装备工业联合会（FIEV）成员的零部件供方代表组成的工作小组共同起草的。从其内容来看，该参照标准构成了质量体系审核方面的得到承认的参照物，从形式上来看，它又
3、是在该领域中较之其它所采用的文件更方便有效的途径。ISO9000族标准的要求完全囊括在1994年版供方质量能力评估参照标准（EAQF）中。1994年版供方质量能力评估参照标准（EAQF）是以ISO9001标准的20个要素为基础并增加了两个要素。本手册取代同一编号（IV-I-02)的1990年版。本手册介绍左页包含的是适用于所有汽车工业供方（汽车产品、制造和检验设备、消耗品、服务、等等）的统一标准。右页包含的是标准使用方面的专门指南。在本手册中，该指南尤其适合于作为批量件、试制样件、备件和附件的汽车产品（零件、总成、分总成或整车）。左页右页统一标准适用于相应领域专用指南使用符号：可能涉及到所谓安
4、全或法规的项目。即使企业不涉及安全或法 用规项，这些项目仍适用。：EAQF标准专有项目，不出现在1994年版的ISO9001标准里。：这个项目在扣2或3分的情况下不会引起从A到B的降级。评分原则按项目扣分的原则（对一个项目任何差距均应扣分）扣分措施备注0分适合无1分待改善意见2分不可接受不符合项3分不存在根据企业规模或所采用的技术，有些项目可认为不适用。分值的计算和级别的确定 分值（%）= （2*被评估项目数）（扣分数）*100% （2*被评估项目数）级别：A 分值90%，且无2或3分的扣分项（带符号的项目除外）B 分值90%，且至少有1个2或3分扣分项（带符号项目除外）*或 75%分值90%
5、C 55%分值75%D 分值55%*任何2或3分的扣分项均构成一个不符合项，并导致从A到B的降级，即使分值大于或等于90%，但标有符号的项目除外。对于所谓“非开发”供方4B节的项目（产品设计）不适用。对一个开发地点与生产地点分开的供方的评估如企业有一个分开的开发地点，则必须对这个地点进行一次考察评估，除4C节和第9章外，EAQF标准的所有项目都要审查。如这个地点也进行工业化，则应实施4C节和9章。没有对开发地点设定专门的分数，但对于每个生产地点，有关开发地点的标准部分应被考虑进去，扣分是逐项进行的，在开发地点和生产地点之间取最高的扣分值，与开发地点相关的评语应单独写入报告，并标明作为问题源的地
6、点，以便能使此结果再用到其它地点。没有专门对“产品开发”方面的总分。审核展开的顺序样例和强制性评分表责任主题词章节项目数量管理者I、管理者与管理1+17+2119管理者II、质量体系与质量职能2+5+13+14+16+1920+2229管理者III、人员与培训187管理者IV、合同与项目3+4a+4b16产品工序（过程）V、产品设计4b11产品工序（过程）VI、工业化4c+8+9a19产品工序（过程）VII、采购6+711产品工序（过程）VIII、测量和试验10+11+1212产品工序（过程）IX、生产9b+1516140EAQF 94 目录1管理者责任 A）管理者的责任和权限 1.1 管理者
7、的质量方针1.2 质量持续改进计划1.3 质量管理和目 1.4 整体组织机构定义1.5 管理者在工序（过程）控制中的行 1.6 法律、人员安全和环境1.7 人员编制1.8 管理评审B）质量职能部门的责任和权限1.9 对产品设计、工艺、生产、商务等部门的质量推动作用1.10 质量职能部门对重要特性参数选定的参与1.11 质量组织定义-质量职能的独立性1.12 与生产作业时间的适配1.13 停止缺陷产品及生产,以及发起纠正行动的权限1.14 人员(人数、资格认可)-设备2. 质量体系2.1 质量手册.2.2 书面运行程序2.3 质量计划.2.4 对用户联络人的了解 2.5 计算机手段在管质量理中的
8、运用 2.6 质量结果和质量问题向管理者和上级的通报3. 合同评审A) 咨询、报价3.1 答复招标的组织3.2 报价的细节 B) 合同评审3.3 合同评审程序3.4 对要求的理解和验证3.5 可行性的验证3.6 差异的鉴别 - 合同的更改4.设计控制A) 项目组织4.1 项目组织4.2 项目主管4.3 质量职能部门的作用4.4 项目报表4.5 项目策化和关键路径4.6 开发中质量保证工具的使用策划4.7 项目评审 4.8 项目的保密性、保护和安全4.9 试制样件的成本控制 1010101010121212121214141414161616181818182020202222222222222424242626262626262828282830B) 产品设计的控制4.10 技术潜力4.11 技术动态跟踪 4.12 设计输入4.13 同类产品上的质量史料4.14 使用、环境和装配条件4.15 可行性研究4.16 要控制的产品特性参数的确定4.17 预期可靠性4.18 可靠性的验证和结果的开发利用4.19 产品设计输出
