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1、吉河高速第三合同段清川河大桥桥墩首件工程施工方案中铁十二局集团吉河高速公路LJ3合同段项目部二0一二年十一月一日38目录1.工程说明32.组织机构及施工队伍任务划分32.1.组织机构32.2.施工队伍任务划分33.临时工程的规划及布置33.1.施工队伍布置原则33.2.施工便道43.3.施工用水43.4.施工用电43.5.混凝土拌合站43.6.临时通讯43.7.临时房屋54.主要材料供应计划55.工期安排56.机械和人员配置56.1桥台施工主要设备配置56.2.人员配置67.主要施工工艺68.清川河大桥2号桥墩施工质量控制措施128.1.桥墩施工质量保证措施128.2.验收标准139.工期保证
2、措施149.1.组织保证159.2.劳动力保证159.3.资源配置159.4.技术保证159.5.管理保证1610.安全目标及安全生产管理体系1610.1.安全目标及安全防范重点1610.2.安全生产管理体系1611.环境保护、水土保持及保证措施1911.1.环保水土保持目标1911.2.环境保护、水土保持措施1911.3.施工过程环境保护、水土保持措施2012.文明施工保证措施20清川河大桥桥墩首件工程施工方案1.工程说明清川河大桥左线2号墩为双肢薄壁实心墩，单个薄壁实体墩截面尺寸为7m2m，肢间净距2m。墩顶与梁体固结，高度71米。该工程特点如下：双肢薄壁墩间距小，墩身施工干扰大，且墩身钢
3、筋布置密集。2.组织机构及施工队伍任务划分2.1.组织机构我单位组建吉县至河津高速公路LJ3合同段项目部，下设五部二室，即工程部、安质部、保障部、计划部、财务部、工地试验室和综合办公室，全权负责本标段工程的施工组织、指挥、协调和管理工作。2.2.施工队伍任务划分清川河大桥左线2号桥墩由我单位桥梁一队负责施工。3.临时工程的规划及布置3.1.施工队伍布置原则1、符合环境保护、安全防火和劳动保护的要求,并考虑避免各种自然灾害侵袭的措施。2、在保护施工能够顺利进行的情况下,尽量减少施工用地,少占农田,使平面布置紧凑合理。3、所有临时性建筑和运输,水,电等线路位置,不得妨碍地面构筑物的正常施工。4、合
4、理布置进场道路,施工现场的运输道路和各种材料的堆场,仓库位置,各种机具的位置,尽量使其运距最短,以缩小场内的搬运距离。5、施工区域的划分与场地的确定,符合施工的工艺流程要求,尽量减少各工序之间的干扰,以利于生产的连续性。6、各种生活设施便于工人的生产和生活。3.2.施工便道施工便道自乔原村路、隧道便道引至大桥施工工点，便道宽4.5m，采用泥结碎石路面结构。每200米设置错车带一处，错车带宽度不小于7米，长度不小于10米。施工期间加强对便道的养护，做到“晴天不扬尘，雨天不泥泞”，并按要求在便道一侧标识公里桩和500米桩。3.3.施工用水在桥址右侧200m处打深水井一眼满足生活和施工需要。混凝土拌
5、合站设10103m蓄水池。3.4.施工用电电力线路通过与当地供电部门协商，单独接入，引至施工工点供大桥施工使用，满足施工和生活用电和混凝土拌合站，安装一台630KVA变压器，配备柴油发电机供停电时应急使用。3.5.混凝土拌合站清川河大桥共设两套750型拌合站，设于2#墩右侧。混凝土的运输采用三台混凝土输送车进行。拌合站场地周围设置隔离围墙。钢筋加工棚尺寸为3020m。材料堆放区、拌和区、作业区、模板、钢筋制作区等分开设置，场地均采用混凝土硬化，封闭，集中排水，并设污水处理沉淀池。3.6.临时通讯项目项目部和各施工队安装程控电话及宽带接入，管理人员配备手机联系；施工现场和测量班配备对讲机联系。3
6、.7.临时房屋临时房屋以“就近工点、安全环保”的原则修建。所有生活、生产房屋配备消防设施，符合消防安全要求。生产房屋以活动板房和砖木结构为主，生活用房、水泥库采用砖结构。4.主要材料供应计划材料经检验合格后使用，堆放地点不容易粘泥。施工期间材料供应按施工进度计划详细编制，提前采购，合理储备。5.工期安排本桥墩首节工程计划工期10天，2013年3月15日开工到2013年3月25日完工。6.机械和人员配置6.1桥墩施工主要设备配置序号设备名称单位数量1吊车台12装载机辆23混凝土运输车辆44混凝土振动棒台205电焊机台56输送泵台17模板套28钢筋机械连接车丝仪器套29土工布（用于覆盖）M2200
7、10水泵台211强制式搅拌机（JS750L）套26.2.人员配置主要施工管理人员配置情况姓名职务职责包早明项目经理负责现场全面管理康艳军项目总工负责技术、质量、进度管理何 凡质检工程师负责质量检查、控制刘 丰安全工程师负责安全管理工作吕明耀工程师负责现场施工技术陈文理施工队长负责现场施工队全面管理 2#桥墩主要施工人员配置表工班名称人数(个)担负主要任务管理人员2管理、协调等塔吊工班2塔吊施工钢筋工班15钢筋加工混凝土工班6混凝土灌注、运输合计257.主要施工工艺清川河大桥2号墩因墩柱较高，为了确保施工计划完成，墩柱模板均采用液压自爬模施工，承台完成后立即进行墩身施工。全桥加工液压爬模6套，配
8、合塔吊施工主墩。由于墩身较高，采用分级施工方法，每次浇筑6米，砼浇筑采用高压输送泵垂直泵送，插入式捣固器捣固，浇筑完成后按规范要求进行养生，确保砼施工质量。具体施工流程为：测量放样承台顶凿毛搭设外脚手架绑扎墩柱钢筋底座抹同标号砂浆调整模型底面标高模板安装及加固灌注混凝土拆除模型并向上形成爬模同时绑扎钢筋测量放样加固模型灌注混凝土循环作业。7.1.模板设计本套模板具有结构合理，经济实用，标准化程度高等特点。在单块模板中，胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝和地板钉连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体
9、性，使模板受力更加合理、可靠。木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。模板允许砼侧压力为60KN/M2。模板设计计算书见附件，模板的组成：序号名称效果图1吊钩2竖肋3横肋4连接爪5芯带6芯带插捎和垫板7拼缝背楞注：模板面板为21mm厚进口维萨板。7.2.爬模施工工艺施工准备：模板加工完成后，首先进行模板预拼装，并检查各部分尺寸、模板接缝及平整度，达到规范要求。同时在基础顶面划出墩身轮廓线，同时测放出墩身中心和墩身纵横方向的护桩，以便在以后墩身施工中校模时使用。钢筋绑扎：根据设计图纸，加长墩身钢筋，保证同一截面内钢筋接头面积不超过钢筋总面积的50。a.钢筋
10、制作在承台砼浇筑前，即需预埋墩身钢筋，预埋位置要准确。钢筋采用在钢筋棚集中制作，用车辆运至施工现场组装，钢筋加工必须符合规范及设计图纸要求，加工过程技术员必须随时监控，保证钢筋到现场能正常安装，不能因钢筋的加工问题不能安装影响施工的连续作业。钢筋在加工前，首先将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，其次钢筋应平直，无局部弯折，对弯曲变形的钢筋进行调直。钢筋箍筋依据图纸设计尺寸进行下料加工，并按图纸钢筋编号进行分类存放。钢筋加工过程中必须考虑钢筋保护层厚度的要求。箍筋绑扎时，要确保间距均匀，符合图纸尺寸及规范要求，并保持水平，同时绑扎牢靠。墩身28的主筋接长采用钢筋直螺纹套管连接法。由于主墩墩身钢
11、筋竖向主筋受工作平台的限制，采用4.5m一节。钢筋接长采用钢筋直螺纹套管连接法，具体操作规程如下：连接套筒先经型式检验确认符合要求后方可使用，并提供质量保证书。加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行；连接钢筋端部应切平后再工螺纹；接头丝头有效螺纹长度不小于12连接套筒长度，误差为+2倍螺距，丝头加工完毕后经检验合格后，立即拧上连接套筒。钢筋连接时用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。钢筋连接完毕后，连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露螺纹不得超过2倍螺距。钢筋接头应相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度为35d（d
12、为连接钢筋直径），在同一连接区段内有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%。 b、钢筋运输、安装墩身钢筋加工好后采用装载机或平板车转运至现场，采用塔吊吊运安装。主筋的接长采用机械套筒连接，接头必须符合机械连接规范要求。在钢筋的绑扎中，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。部分纵横水平钢筋可预放在绑扎位置，留出下人振捣砼的空间，边浇注砼边定位绑扎。为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置垫块。为了便于绑扎薄壁墩身的钢筋，在薄壁墩身的中间空心处搭设钢管支架，作为存放钢筋的平台，为绑扎钢筋的依托支架，确保钢筋骨架稳定。c、钢筋安装控制要点、 钢筋吊运过程中必须有专人进行指
13、挥，钢筋吊点位置、捆绑质量严格检查，捆绑牢固后方可进行吊运，确保钢筋吊运安全。、钢筋主筋采用直螺纹连接，安装过程中必须用扳手用力车紧，钢筋接头位置最多预留2个丝扣，确保钢筋连接质量。、钢筋保护层垫块统一采用砼垫块，采用高强砂浆现场预制，强度满足设计要求，安装数量、质量符合设计要求，确保钢筋保护层厚度。模板拼装:拼装顺序按先内后外，对称拼装的原则进行。模板拼装完毕后，安装内外围带、竖带、穿入拉杆及撑木，进行模板加固。最后安装内外作业平台及防护栏、安全网等。模板检查：首先检查模板接缝及错台，模板接缝控制在1毫米以内，模板错台控制在2毫米以内。如超出上述范围，一方面检查模板夹是否上紧；另一方面可在模
14、板接缝处打满腻子油或在模板间加设胶垫。第二，模板出现错台可通过调整调节件消除错台。第三，检查模板的中心位置及几何尺寸，在顶层模板顶部设固定工作平台，用铅直仪校正墩、模板中心位置，测量模板垂直度，同时用全站仪通过外移护桩再次校核模板位置是否发生扭转等。混凝土施工：a、混凝土拌制及运输混凝土在拌合站集中拌制，采用混凝土搅拌运输车运送，砼浇筑采用高压输送泵垂直泵送，高压输送泵的管道依托墩身搭设，采用在墩身上预埋钢筋固定输送泵管，防止在高压输送砼过程中出现输送泵摆动过大，并用钢筋焊紧输送泵，输送泵应与墩身附着牢靠，不得松动，确保砼顺利浇筑。对混凝土倾注高度超过2m，应采用串筒下料，防止混凝土骨料分离。 b、混凝土浇筑混凝土浇筑水平分层进行，在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，不应出现露筋、空洞、错缝、夹渣等现象。在接缝处，防止混凝土振捣过程中出现漏浆，每层厚度控制在30cm内，采用插入式振动器振捣，振动器插点按梅花型排列，间距不超过振动器作用半径的1.5倍，距模板15cm左右。振动器要垂直插入混凝土内，浇筑第二层混凝土时要插入前层混凝土510cm左右，振捣时间以混凝土表面停止下沉、不再冒气泡、泛浆、表面
