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1、泰钢第二生活区18-19#住宅楼 钢筋工程施工方案1概况1.1工程概况序号项目内容1工程名称泰钢第二生活区18-19#住宅楼2工程地址位于泰钢生活区3建设单位泰兴房地产有限公司4设计单位北京东方华脉工程设计有限公司5监理单位山东省建建筑工程监理有限公司6施工单位南通四建7基本情况工期：合同规定质量目标： 合格8建筑功能1建筑功能：住宅楼，地下一层建筑面积：282.43m2，地上三层建筑面积：770.9m2，总建筑1045.55m2高度（檐口）12.05m219#楼建筑功能：住宅楼，地下一层建筑面积：1003.22m2，地上三层建筑面积：3561.61m2，总建筑2558.39m2高度（檐口）1
2、2.6m结构类型剪力墙结构，抗震设防烈度7度垫层100mm厚混凝土强度等级C15底板18#楼厚500混凝土强度等级C30 （S6）19#楼厚750混凝土强度等级C35 （S8）墙体1地下室外墙厚300-400，混凝土强度等级C30，内墙300、250、200。219#楼地下室外墙厚325，混凝土强度等级C35，内墙300、250、200。柱方柱、圆柱基础形式整体筏板基础1.2钢筋工程概况本工程剪力墙、框架抗震等级为三级，所用钢筋直径见下表。楼号类型主筋箍筋（1）18号楼底板（）16基础梁（）252220柱（）16141218墙（）16141210梁（）25222018161412板（）1210
3、14819号楼底板（）2216141210柱（）252218161412108墙（）18161412梁（）252220181610861.3施工条件加工场地布置在现场南侧，见总平面布置（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。1.4生活条件总包方负责提供分包方工人居住、生活场地，交通电分包方自行负责。2、施工总体安排2.1施工准备2.1.1测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后
4、，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2.1.2机具准备（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具1）钢筋剥肋滚压直螺纹机高峰期钢筋施工时至少保证2台钢筋剥肋流压直螺纹机。其技术参数如下表所求：设备型号GHG50型GHG40型滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围25501640整机质量（kg）6005902）限位挡铁；对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。3）螺纹环规用于检验钢筋丝头的专用量具。4）力矩扳手力矩扳手的精度为5%。5）辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端面平头。用于检验钢筋丝头的专用量具。（2）冷挤压机械连接机具1）钢筋压接器YJQ-32（3台）用于挤压钢筋接头。2）辅助机具包括模具、
5、检测工具（卡板、测深尺）。2.2施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。2.3材料进场计划材料进场计划随工程进度施工前认真阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。2.5管理人员及劳务人员培训 项目技术部按规定对项目相前部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头）；每周二下午1:30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。3.主要
6、施工方法3.1原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳级、级、级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。剥肋滚压直螺纹头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。冷挤压接头所用的连接套筒采用20#钢。3.2配筋及相关要求3.2.1受力筋保护层部位保护层厚度(mm)备注底板、基础梁、外墙迎水面40底板、基础梁非迎水面40外墙非迎水面20内墙15柱30不小于纵向主筋直径3.2.2钢筋锚固名称锚固长度末端弯钩长度备注D25d25基础梁37d37d底板37d15d10d墙、柱插筋直接插至底板下表面15d3.2.3钢筋接头及搭接长度钢筋的锚固长度、绑扎搭接长度见图集03G101-1第
7、33、34页3.2.3钢筋接头及搭接长度钢筋的连接除具体结施图特别要求外，按以下原则：a 当结构构件纵向钢筋直径28mm时应采用机械连接接头。b 框架梁以及框架柱的纵向钢筋应优先采用机械连接接头，其次可采用焊接接头。c 次梁内直径22的纵向钢筋应优先采用机械连接接头，其次可采用焊接接头。 d 次梁内直径22的纵向钢筋以及楼板的钢筋可采用绑扎搭接接头。 e 剪力墙内的钢筋接头见图集03G101-1第47、48、49、50页的有关要求。3.3钢筋加工3.3.1.电渣压力焊（一）准备工作(1)材料钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应
8、满足焊接要求，并应有可焊性试验。焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂；焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮，如受潮，使用前须经250300烘焙2h；使用中顺收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用；焊剂应有出厂合格证。(2)主要机具手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等；自动电渣压力焊设备（应优先考虑）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。(3)作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证设备应符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便，
9、焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程烧坏，电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求；当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。（二）操作工艺(1)工艺流程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电 (2)操作流程： 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用
10、锤击矫直。 选择焊接参数：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同一轴心状态，方可夹紧钢筋；钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参
11、数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。(3)施焊操作要点 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停
12、歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。(4)质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。（5）质量标准a. 保证项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。力学性能检验从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在一般构筑物中，
13、以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批。不足300个接头仍作为一批。b.基本项目 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4。接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时2mm。焊接接头应逐个检查，不合格的接头应切除重焊，或采取补救措施。在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节.接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固，严防晃动;引弧过程，力求可靠;电弧过程，延时充分;电渣过程，短而稳定;挤压过程，压力适当。若出现异常现象，参照下表及时消除：
14、项 次焊 接 偏 移防 止 措 施1轴线偏移1. 矫直钢筋端部2. 正确安装夹具和钢筋3. 避免过大的挤压力4. 及时修理或更换夹具2弯折1. 矫直钢筋端部2. 注意安装与扶持上钢筋3. 避免焊后过快卸夹具4. 修理或更换夹具3焊包薄而大1. 减低顶压速度2. 减小焊接电流3. 减少焊接时间4咬边1. 减小焊接电流2. 缩短焊接时间3. 注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1. 增大焊接电流2. 避免焊接时间过短3. 检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1. 钢筋端面力求平整2. 填装焊剂尽量均匀3. 延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1. 按规定要求烘焙焊剂2. 清除钢筋焊接部位的铁锈3. 确保被焊处在焊剂中
