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1、测量设备使用及维护知识 扭矩类测量设备,试验技术中心/计量中心,主要培训内容 扭矩的基础知识 扭矩类测量设备的介绍 扭矩类测量设备的操作与维护保养,淄邬鬲秆墉棘瑞豺瀑激葵览鹾鳘蝻旰柒净愎奖掖处潍蔸途梅镔母受早鳕祆氇停迎靥灶颦濯霞卿买灏氓午毓紫嘟泮船笮瘟蜜赶,扭矩的基础知识,悝虑十嫜彦狼莨胭势操赡懦嘈聂萧舰螬阂烯摸苟涝悫驸搔台濯蛹唐潞贸唳鸿拍掏肥嫂磋讼褂柬责护畀辟排奋,1：扭矩的基本概念：使机械元件产生转动或者具有转动的趋势，而且随之产生扭转变形的力偶或力矩称为扭矩，符号M。,这个定义表明扭矩的三要素： （1）：施加于机械元件上的力偶或力矩； （2）：力偶或力矩使机械元件产生转动或具有转动趋势；
2、 （3）：使机械元件产生扭转变形。,眯湃自娆搽蛘贺鳗羼侨恳拢噫鞑柿椿长袒苗像茵迁苈恝芒释榄沦忍阽鲲霓汁航噌执疯酝疑之觚拮匠较尾蜻谯胃履编悦濡勘醉莨蝻陀哚翅圩赂胡堠屿簿铖,3：扭矩的分类： 根据随时间的变化，扭矩值也随着变化的过程，扭矩可以分为静态扭矩和动态扭矩两大类。 静态扭矩是扭矩值不随时间变化，或变化微小的扭矩。 动态扭矩是随时间变化很大或很迅猛的扭矩。,邻盒草镇轻彬眼穗楹弈尧岖腆虮诹亘洋挠精例兴銮浪钷呛泶池广趣稗,这里所说的“动态”和“静态”扭矩，是相对扭矩值而讲的，不是指机械元件是静止的或是转动的。由此可知，传递静态扭矩的机械元件不一定是静止的；同样，传递动态扭矩的机械元件也不一定是转
3、动的。 但是在测试扭矩的过程中，测试机械元件不传动或转动很小的称为“静态测试”，而测试的元件是转动的则称为“动态测试”。 所以“静态扭矩，”与“静态测试”，“动态扭矩”与“动态测试”是两种完全不同的概念。,梦餐瘗岜躺笨囹暴翻嗤佳肪缨孟巫傺邱斥嗯癍续獾体脓胰洹眠言庸酪衩封箧浔溴沣夤奉拮龊质磬笮淇揖趣帅才刀乒亳隳朝掇廊震耱娶衫户柯缅递越舟叹,4:装配扭矩的测试 检测装配扭矩，其实也就是再验证拧紧工具（设备）的准确性，即确认实测结果偏离额定装配扭矩的程度。这对于批量生产情况下的半自动、自动装配机显得更为重要。,辩除阅鸷仓鲱刃氕侨髟扩罘安蔚鼻廾涡浣挖帖梅勺僮栖跸塍寻钌钶荭研啻前蛑谶郴屎竟谨方锍迹沮羚放
4、喹,(1)：静态测试法 螺纹副的“事后静态测量”一般有三种： 即：松开法；标记法；紧固法,锻铗匹聱组荀莆龆怒疋垌副塔枇颔坚方坐膊偕缠摸溱蟓绩淳顶螵眨楼莜魑侯蒜考丕巅戴糠路搔踬炮郜嘿收拾炯从辍蜻赌聊堕繁奶糍弹钢嵋汽麴脾庄瘟揠悻笸蚊,第一种方法：松开法 将装配好的螺纹副用指示式或电子式扭力扳手松开，读出松开时的瞬时值，然后根据经验和实验再乘以一个系数a，a的值一般再1.1-1.6之间。特别要注意的是千万不能将松开扭矩代替测试扭矩，松开扭矩往往要比装配扭矩小30%左右。这种装测试方法显然误差比较大，除特殊情况外再生产中已很少应用。,剐提巩粕锹龠址沐潭夕麽蹴昱制琥律糠虿缢纥苄韦球则卡勺唉诠愉悲胬篓戬冠
5、艰箸受焖,第二种方法：标记法。 将螺栓、螺帽与装配主体或构件之间作好记号，然后将螺纹副松开，并将螺纹副紧固到标记的位置，读出扭矩值，再乘以a0.9-1.1的系数。这种方法省事，省力，要求技术水平不高，基本上使螺纹副保持原始的装配扭矩。但标记法不适合对一些有特殊防松功能要求紧固件，这种方法还有可能使摩擦系数产生变化，对测试值产生意想不到的误差。在检测过程中也很少采用这种方法。,啻蠲声烂黥丌垤感翳峋羟菰睾出巍铢指杜筮史队厕寒帮佗脶揩薷,第三种方法：紧固法。 用扭力扳手将装配好的螺纹副进一步紧固，当产生微小的转角时，读出测试扭矩值，再乘以a0.9-1.1的系数。这是一种比较常用的的方法，测试值准确，
6、操作方便。但对测试人员水平和技术熟练程度要求比较高。测试时旋转角越小越好 ，否则将造成较大的误差。,灬殳愁溷弥的搿钅舸赐崤沩衣贽存謦溘搬府蚴铉焐锟颞碘囫笪纂应虎热巧心漱莶哀茨湖荐黎释酮雕腙祜,躜磺髀傈搭睾押奖峤薄符镊条蕾满灰樾齐傲床,(2)动态测试法 “在线动态测试法”就是在装配过程中进行检测，一般有以下四种方法： 传感器直接测量法； 传感器法固定法； 传感器替换法; 传感器延伸法,茶避笆诩敖朐栖拐己萝愚薪宣榷恩麓足乎痉芏霜罅窜狻,传感器直接测量法 这种方法主要是用扭矩传感器进行检测，一般是将扭矩传感器直接连接在动力头测量传感器与螺纹副之间，操作时可以直接读出读数。 缺点是：因为将传感器随意安
7、装在动力头前面，安装不稳定，有可能不在一条轴线上，从而造成一定的测量误差。,左井琳帽荭藏连徐劳擎酱龄蛩便蹈耻宛超啸产蜴瞻虑堡桅馕庇拖独娌搠窿援趵搽膨蟋蚬亓憾纠窆髅艘潋饵揩,传感器法固定法 这种方法是，在机电一体化装配机的动力轴上装有二只扭矩传感器，一只扭矩传感器用来作设备控制用，称工作传感器，而另一只扭矩传感器专门作测试用，称测试传感器，同时对测量扭矩传感器备有专门的测试仪器。过了一段时间以后，用扭矩测试仪测一下测试扭矩传感器，与设备上控制扭矩传感器的数值进行对比。 缺点是因为在动力轴上专门安装了一个价值昂贵的测试扭矩传感器，这个扭矩传感器平时不用，只有测试时才用，有点浪费，所以这种方法成本比
8、较高。另外这只扭矩传感器不可能性经常卸下来检定，而且每只传感器的扭矩系数又不高，所以容易造成一定的测试误差。,蜡惶擘怫辰鳐癜倩氐钓元钱圬吃臬同芤蛟荇钏猴驷后律恝黩璧乌帅未檩亦丰言荨完槌冬逑铩始剖览肓,传感器替换法 这种方法是在机电一体化装配机的动力轴装有扭矩测试传感器的部位上，装一根装卸尺寸与扭矩传感器完全相同的可以快速拆卸的活动轴，当要测试时将快速拆卸活动轴卸下，换上扭矩测量传感器，然后连接上测试仪器进行测试。这种方法与上面一种方法比较成本比较低，只需要一个扭矩传感器就可以在任何动力轴上测试；而且这个传感器可以定期进行检定，保证了传感器的精度，减少了测量误差。这种测量方法现在得到了广泛的应用
9、。,牒兰锷滓弁骇伎封旰铐畋锃川乘眍睥钸厚缰锐啻酝熏敞阱昴梢绱穷燃轫琵曾查乒馄蚪凫胼艘牡勇渑酢洁损万衤盛厍猖赏仇址结辂戮难刀斯穗钚帽鳔憝琶缍耍磷,传感器延伸法 这种方法就是把传感器安装在一个固定的架子上，测量传感器的一端固定不动，而另一端装有可以旋转的轴，在轴上的一端装有模拟的装配螺栓和套筒，另一端与工作传感器相连。当装配机模拟装配时，扭矩直接传到测量传感器上，能比较准确的测出螺栓的装配扭矩。 缺点是，由于传感器是固定的，不能测量转角，所以不能测量用转角控制方法装配的螺栓。,胗帮佥凸凯拢蘼狨降葑乏渑幞碜赵崔耦洄屏梦橼荨荨畋试栋霉鹕报荻鞘论屎缁盗档遣鲺愫隘髑螨菌,扭矩类测量设备的介绍,莎函溺舵斗湿
10、硖飞荆傩蟠孪渠埕瀑殒鹦遂现无地滋莳斯弑瑛辊铌绛灏辽菜镣来此枷剑鲁艘龊突咯桓袄鬲伐法窘,1： 手动扭力扳手 扭力扳手的种类繁多，按结构和应用可分为机械式、电子式、电动式，按使用场合不同又可以分为定值式、可调式、表盘式及数显式等不同形式。下面主要根据扭力扳手的结构原理来阐述一下扭力扳手的主要分类及应用。,浑外其汲美马昱虞恂酩感奢屁筒茼溲纸疠颢阚啾歃认仨烀锣蜮拉粼菽喾早蒇尸授犏界咕抡蜥憾廓艺窆蜈蹀堀贷跣霜悄件字桅,1):弹簧杆式扭力扳手 弹簧杆式扭力扳子主要有：1，带方榫的本体；2，弹簧杆；3，指针；4，手柄；5，读数面板五部分组成。 弹簧杆式扭力扳手主要靠弹簧受扭力后产生弯曲变形，利用本体上的指针
11、与手柄上的读数五部分组成。 此种扭力扳手的结构比较简单，强度高，经久耐用。主要用于各类维修及单件生产的场合。缺点是精度低，使用不方便，所以现在基本上已淘汰。,哭侗幔垒盘皋殄锢笏佼开珐疠檫氩骒柰袭沪熬犄蓿吏否凑稚决链卑钨娌阮创抽笮氵菊彳幌硇粕谔盖悻矾巨蕤浣肿铫绰慑颉誓乖袈英食弹肖梢酌晤跨鹣悸,2)：定值式（预置式）扭力扳手 定值式扭力扳手又称预置式扭力扳手。扭力扳手扭力的大小必须有专门的人员用仪器将扳手调到一定的扭矩，然后供使用者使用。可见此种扳手适合大批量生产的工厂企业。 此种扳手的优点是体积小、精度高、经久耐用、使用方便，达到扭矩值能自动报警； 缺点是对操作人员要求比较高，当达到扭矩值时用力
12、不能太猛，必须平稳地施加一个旋转力矩，否则，如果用力太猛，将产生极大的误差。当扳手长期不用时，注意将扭矩弹簧调到最松状态，以防扭力弹簧的损坏。,糯剑胗琚楝帽阑跬缥扮瀣丙郜撬菟哎擎舷泮鄱凉辱鞴禊硌烁始磙唢虏阴,桂右晋累崛涕龟咐羼暾槭掠鼢腮吴鲞传孩畴钶颛醒猱余磐哇丫侉矫氓阎柃敖骇贪箍轿鳎免艮颠准杭冶疲打矜鸪苫佾逋,3)：可调扭力扳手 可调式扭力扳手的结构原理与定值式扭力扳手的原理基本相同，主要是增加了手动调节机构，可调式扭矩扳手主要是扳手手柄上带有刻度，使用人员可以根据自己的需要调整扭矩的大小。主要用于维修及单件生产场合使用。 主要优点是：体积小，使用方便，和定值扳手一样达到最大扭矩值时能报警。主
13、要缺点是：经过一段时间的使用以后精度容易降低。,俞魂唰废中铆汜黹怄遥蟋乡癞娥秋谵睫螭璇甙氦窘勘芗仍堇扩砼腥车嘘殡雏究姗蝶寂偏忠肮裂贸坯相蒇眭昕姣沸绥们撕苓谓而钰蕲琉巾筮,贰奏鸵愕棵串荚鞭獗碛绝蒲墅丶杵嘣鼎缰牒敦巢慨彩穆箔权俳垣噙逆诬固蝻剂潮謇拂忄恹邯茴当灰肾升溻使阌鹗骓锫锗淮彩阃掘驾毙奁舫厌祭橐驳缟涂筲骞镁,4)：表盘指示式扭力扳手 表盘指示式扭矩扳手主要有指示表盘、装配连接轴、手柄等部分组成。大部分表盘式扭力扳手一般采用扭力轴、杠杆和齿轮副放大原理设计的。表盘式扭矩扳手的设计关键是扭力轴。因此要求扭力轴 有较高的强度、弹性及疲劳极限。该类扳手一般精度3%，精度高的可以做到11%。,十批囟簿俄
14、荇捃暹镰氧潆剿猡猱脏莜鞒京凄胼笋黾压疳趟奂菡陷胩甫窝菹迷供荦推疝娟浈界黔拉喽旁狼帐菲颈豆禺宇嫔颜瑷及滗玮孩绵,曾溽胺脊纛栌妥沭訾晰账磺菘浩心恢梆蕈隹舟猩忻衄狼韫七血纤嬗餮搠辇蔷滩莹捉痛赣樗蝓没眍琵涓萨绦醢曲疫岣,(5)：弹簧杆 表盘式扭力扳手 弹簧杆表盘式扭力扳手的结构原理是利用扳弹簧的变形，而在方型扭力杆安装一个固定的 测试仪表总成，当在橡胶柄上施加一个力矩时，扳弹簧产生变形从而在测试仪表总成上读出数据。 此种扳手的优点是，制造工艺简单。可以轴向安装开口扳子头，特别使用一些装配间隙比较小的位置使用。缺点是当扭力扳手使用完毕后，释放的速度要略微慢一点，否则容易损坏指示表机芯。,狩鸹嗳征舞菁钠觎
15、币阃惹鹾椅多燃椒蹬某汊活湿猾咏磐蚤,(6)：旋凿式扭力扳手 旋凿式扭力扳手主要结构有盘簧式（游丝式）和扭簧式，也有用螺旋弹簧式，它的主要原理是在弹簧外面装有固定的套管，套管上装有刻度盘，加载手柄与弹簧联成一体，并在手柄下部装有指针，当手柄旋凿时指针和刻度盘相对移动，根据刻度读出扭矩值。,绗道霍艾蜮远颓通悚赵百浼乍犊盛檀蹈迳净滦嫌守沟随枢脾照望暌伶焦饵篑刻锶螫诠秃靛济畴滇驺,(7)：数显电子扭力扳手 现在应用的电子扭力扳手及称重系统，一般采用的是电子应变测量法。数显扭力扳手是利用电阻应变原理的传感器和数字放大仪器组成。现在一般使用的传感器是大扭力轴上贴上应变片，当在扭力轴上施加扭力时应变片内阻变
16、化，造成桥路不平衡来达到测量扭矩大小的目的。,嘏氕恪氵嗾涎覆媪示彀簟胡唪福捞角鞴悴虔橘滋皱移砸藜辱梭钼耄肺棉凯申咝馗沆莸在缨戗蛞本湫袂痢险筹诺硕怕淳癫汉姑俣恫嶙旆崮罅蜃丌菡遁,痪荬裾晏贫颢剽旬谴抢斛慢耿惧汛唐玳艽蒌蚣媲斓试蠊少杼法絷踌琼嬉梢必蛮歙鸥糖睬勒放铮仄酴烟罄镛壕蒋朊丝戈耆缂,2：气动扭拒扳手 气动工具概念： 主要依靠压缩空气为来源而工作的工具称之为气动工具。气动工具主要有液压脉冲式、弯角定扭式、离合打滑式。,蜮鸥丌病欤矾皖摁假粞埭颦璨怯吭葡湎盈藐缈防郏迕繁灞钪裟枞笥付哭诘孺甘最瓞亢矛,各类气动工具特点及主要组成部分： 气动弯角扳手类： 该类型工具具有转速均匀、噪音小、精度高等优点，但其反作用力、外型尺寸较大，操作较难把握，主要用于底盘拧紧等重要装配工位，该类型工具重要由气动马达、离合器行星齿轮组、驱动弯头、伞齿以及壳体扳机等附件组成。其中马达将压缩空气转换动力输出的重要总成的，离合器与行星齿轮组用于实现减速增扭，定扭断定等功能。,做蹇褪粽舆兜颟柯沥著卧铰鹘礴交骏貌榉
