《工厂管理运营管理工厂精细化管理全案DOC339页》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工厂管理运营管理工厂精细化管理全案DOC339页（261页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、弗布克精细化管理全案系列工厂精细化管理全案（第2版）配套光盘光盘内容为书中部分重要的管理制度、管理方案与管理范本姚小风 编著配套光盘目录第1章 工厂生产计划管理1.1 生产能力核定1.1.2 生产能力核定方案1.1.3 产能与负荷分析实施办法1.2 生产计划制定1.2.4 工厂生产计划编制制度1.2.5 生产计划编制操作方案1.2.6 生产计划报告范本1.3 生产计划执行1.3.3 生产计划执行规定1.4 生产计划控制1.4.2 生产计划控制制度1.5 生产计划变更1.5.2 生产计划变更规定第2章 工厂物料采购管理2.1 物料需求控制2.1.4 各类物料需求计划编制方案2.2 物料采购作业2
2、.2.2 物料采购管理制度2.2.4 采购合同管理制度2.3.2 招标采购管理制度2.4 采购交期控制2.4.3 物料采购跟催方案2.5 供应商管理2.5.2 供应商管理制度第3章 工厂生产设备管理3.1 设备购买管理3.1.2 设备购买执行规定3.2 设备安装管理3.2.2 设备安装管理制度3.3 设备保养维修3.3.7 设备自修管理制度3.3.8 设备外修管理规定3.3.9 设备事故处理规定3.4 设备备件管理3.4.2 设备备件管理制度3.5 闲置设备管理3.5.2 设备报废管理制度3.5.3 设备转让管理规定3.5.4 设备封存管理规定第4章 工厂产品研发与工艺技术管理4.2 生产技术
3、管理4.2.7 技术标准管理制度4.2.8 技术引进管理制度4.3.8 工艺定额管理办法4.3.9 工艺规程管理规定4.3.10 工艺纪律管理制度4.4 工艺技术文件与装备管理4.4.2 工艺文件管理制度4.4.4 车间技术资料管理办法4.4.5 工艺装备检定报告范本第5章 工厂生产质量管理5.1 全面质量管理5.1.4 质量提案管理规定5.2 设计质量管理5.2.2 设计试制质量管理制度5.3 原材料质量管理5.3.2 原材料进料检验规定5.4 制程质量管理5.4.5 制程质量管理制度5.4.6 质量事故处理办法5.4.7 仪器量规管理办法5.5 成品质量管理5.5.2 成品质量检验管理制度
4、5.6 不合格品与质量文件5.6.2 不合格品管理制度第7章 工厂物资仓储管理7.1 物资入库管理7.1.2 物料入库管理规定7.1.3 成品入库管理规定7.1.4 入库物资验收规范7.2 物资仓储管理7.2.6 仓库规划管理制度7.2.9 呆废料处理办法7.2.10 仓库温湿度管理制度7.3 物资出库管理7.3.5 物料出库管理制度7.3.6 物料发放管理规定7.3.7 仓库领料管理规定7.3.8 仓库退料管理规定第8章 工厂物流配送管理8.1 运输管理8.1.3 运输车辆管理制度8.1.4 运输车辆安全管理规定8.2 配送中心管理8.2.6 配送工作管理制度8.2.7 货品运输控制制度8.
5、3 物流信息系统管理8.3.4 物流信息系统管理制度8.3.5 信息系统安全管理制度第9章 工厂生产外协管理9.1 外协计划管理9.1.2 外协计划管理制度9.2 外协生产管理9.2.3 外协技术管理制度9.2.4 外协质量管理制度9.3 外协厂商管理9.3.2 外协厂商管理制度第10章 工厂安全管理10.1 安全生产10.1.6 工厂安全生产管理制度10.1.7 工厂安全生产教育制度10.1.8 安全生产责任书范本10.2 消防管理10.2.3 消防安全生产管理制度10.2.4 火灾事故应急救援方案10.3 安全警卫管理10.3.3 保安执勤管理办法10.3.4 厂区出入管理办法第11章 工
6、厂车间现场管理. 11.1 车间生产任务管理11.1.7 车间生产进度管理办法11.2 车间现场日常管理11.2.4 工厂车间保密管理规定11.2.5 安全文明生产处罚条例11.2.6 工具保管发放管理规定11.3 班组日常作业管理11.3.2 班组交接班管理规定11.3.3 班组文明生产管理制度11.3.4 车间班组安全管理办法第13章 工厂成本费用控制13.1 采购成本控制13.1.2 采购成本控制方案13.2 生产成本控制13.2.2 生产成本管理制度13.2.3 生产成本核算办法13.3 质量成本控制13.3.3 质量成本控制方案13.4 物流成本控制13.4.4 物流成本预算制度13
7、.5 行政费用控制13.5.3 行政费用管理制度第14章 工厂行政后勤管理14.1 会议管理14.1.3 办公会议管理制度14.1.4 会议室管理规定14.2 车辆管理14.2.4 行政车辆管理制度14.3 资产管理14.3.3 工厂资产管理制度14.4 宿舍管理14.4.3 员工宿舍管理制度14.5 食堂管理14.5.5 员工食堂管理制度14.5.6 食堂卫生管理规定第15章 工厂环境卫生管理15.1 卫生管理15.1.3 工厂卫生管理制度15.2 环境绿化15.2.3 环境绿化管理规定第16章 工厂人力资源管理16.1 员工招聘16.1.4 员工招聘管理制度16.1.5 员工招聘计划范本1
8、6.2 员工培训16.2.4 员工培训管理制度16.3 员工考核16.3.6 班组长绩效考核方案16.3.7 质检主管绩效考核方案16.4 劳动关系16.4.4 劳动合同管理制度附：弗布克已出版图书书目第1章 工厂生产计划管理1.1 生产能力核定1.1.2 生产能力核定方案生产能力核定方案一、目的1.准确衡量工厂的生产能力。2.为生产计划制订的准确性与可实现性提供科学的依据。二、释义生产能力核定是指对企业、车间、班组或设备在一定时期内的生产能力进行计算和确定，又称生产能力查定。具体说来，生产能力核定，就是通过对人员数量、技术水平、固定资产三大因素的调查，在查清现状的基础上，将这些因素加以确定，
9、从而计算出企业的生产能力。三、生产单一品种时生产能力核定（一）实验量法当只生产一种产品时，计算生产能力时使用该种产品的实物量即可，计算方法如下所示。设备组生产能力=单位设备有效工作时间设备数量单位设备产量定额 =（二）生产面积法当产品生产的生产能力取决于生产面积时，用于计算生产能力的方法如下所示。生产面积的生产能力=（三）联动机单位时间法1.所生产的产品使用连续开动的联动机生产时，生产能力一般采用下列的方法进行计算。联动机单位时间生产能力=联动机生产能力=联动机单位时间生产能力生产时间说明：单位原料的产量系数是指使用一单位的原料可生产出的产品的数量。2.在核定流水线的生产能力时，按流水线的有效
10、工作时间和规定的节拍进行计算，具体计算方法如下所示。流水线生产能力=说明：节拍是指流水线上两件相同制成品生产的时间间隔。四、生产多品种时生产能力核定（一）标准产品法1.将不同品种或规格的同类产品按照产品的实际情况折算成标准产品。2.按单一品种的生产能力核算方法来确定设备组或生产现场的生产能力。（二）代表产品法代表产品是指反映工厂专业方向且产量大、劳动量大的产品，或者产量大且在结构上与工艺上有代表性的产品。代表产品法生产能力核定操作步骤如下所示。1.按照产品反映工厂专业方向、产量和耗费劳动量较大、工艺过程具有代表性的原则选择一款产品。2.将选出的产品按照单一品种生产能力的核算办法计算出该种产品的
11、生产能力。3.分别计算其余产品与选出产品的换算系数。换算系数=4.计算其余产品的计划数量换算为代表产品时的数量并计算出产品的总数量。其余产品换算后的产量=其余产品的计划产量换算系数产品的总数量是不同品种的产品的生产数量之和。5.计算各种产品的生产数量占总产量的比重，具体计算公式如下：比重=6.计算出各种产品的生产能力，具体计算公式如下：产品生产能力=其中：代表产品的换算系数为1。（三）假定产品法使用条件为：当工厂生产的产品品种复杂且各种产品的结果、工艺和加工劳动量相差巨大，难以确定工厂的代表产品时，采用假定产品法核定工厂的生产能力。操作步骤如下所示。1.计算假定产品的台时定额，具体公式如下：假
12、定产品的台时定额=2.计算假定产品的生产能力，具体为使用单一品种生产能力的核算方法计算出假定产品的生产能力。3.计算各具体产品的生产能力，计算公式如下：各具体产品的生产能力=五、综合生产能力核定（一）综合平衡生产环节核定完各个生产车间（生产环节）的生产能力后，还要将它们进一步加以综合平衡。综合平衡工作主要包括三个方面。1.各个基本生产车间之间的能力综合。2.查明辅助生产部门的生产能力对基本生产部门的配合情况，并采取相应的措施。3.当各个生产车间（或生产环节）之间的能力不一致时，整个基本生产部门的生产能力通常按主导的生产环节来核定。（二）确定主导环节主导环节一般是指产品生产的主要工艺加工环节。1
13、.当企业的主导生产环节同时有几个且各个环节之间的能力不一致时，综合核定它们的生产能力则应当同上级主管部门结合起来研究，主要根据今后的市场需求量来确定。2.如果该产品的需求量大，则可以按较高能力的主导生产环节来核定，其他能力不足的环节可以组织外部生产协作或进行技术改造来解决；否则，就按薄弱环节的能力来核定。对于能力富余的环节，可以将多余的设备调出，或者可以较长期地接受外协订货。（三）协调基本生产部门与辅助生产部门当基本生产部门的能力与辅助生产部门的能力不一致时，一般来说，企业的综合生产能力则应当按基本生产部门的能力来核定，但仍需要做以下两项工作。1.查定、验算辅助及附属部门的生产能力还是必要的。如果辅助生产部门能力低于基本生产部门能力，要采取措施提高其供应和服务能力，以保证基本生产部门的能力得到充分发挥。2.要采取相应的措施，使富余的辅助生产能力得到充分利用。1.1.3 产能与负荷分析实施办法产能与负荷分析实施办法第1章 总则第1条 目的。为实现生产产量与生产能力的平衡，使生产计划合理、可靠，同时做好设备、人力、材料的生产前准备，特制定本办法。第2条 适用范围。本办法适用于生产部进行月度生产计划制订过程中的相
