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1、 本投标文件技术标投标人：（盖章）四川宝石机械专用车有限公司法定代表人：（盖章）目 录一 产品技术方案3二 详细供货部件清单92三 技术偏离表115四 投标人业绩表117五 安装调试方案151六 售后服务计划153一、产品技术方案投标人名称： 四川宝石机械专用车有限公司 招标编号： 1000HP拖挂式电动钻修机技术方案宝鸡石油机械有限责任公司二零一三年十一月目 录第一部分1000HP拖挂式钻修机总体技术方案2一、钻修机总体技术要求2二、钻修机设计及制造符合的标准4三、钻修机主要技术参数5四、总体方案7第二部分钻修机主要部件技术性能及结构10一、柴油发电机组及房体10二、TC225天车（符合AP
2、I Spec 4F PSL1级、API Spec 8C PSL1级）11三、SL225水龙头(符合API Spec 8C规范 PSL1级)11四、YG225游车大钩(符合API Spec 8C规范 PSL1级)12五、井架（符合API Spec 4F规范PSL1级）12六、底座（符合API Spec 4F规范PSL1级）13七、JC40DBT绞车14八、ZP275转盘(符合API Spec 7K规范) 及转盘驱动装置16九、气源及净化系统17十、液压系统17十一、F-1300机泵组19十二、司钻控制房（钻台偏房）19十三、钻井液管汇20十四、井场标准化电路20十五、交流变频电机22十六、电气控
3、制系统及一体化钻井仪表系统（详见电控系统分协议）24十七、井口工具25十八、猫道、排管架26十九、固控系统26二十、柴油罐、水罐29二十一、电动倒绳机32二十二、供油、供水及管线槽32二十三、其它设备32二十四、营房及井场用房（沙漠营房）33第三部分其它39一、防腐和油漆39二、钻修机出厂随机文件40 1000HP拖挂式钻修机总体技术方案一、 钻修机总体技术要求1. 钻修机设计、制造符合“安全环保、性能可靠、技术先进、搬迁快捷、运行经济”的原则。2. 在塔里木沙漠环境下满足钻修井工艺要求；同时满足快速搬迁要求。3. 钻修机总体设计应充分考虑消防、井控、材料供给、安装、使用、拆卸、维修方便等要求
4、，钻修机布局合理。4. 设计和制造质量严格执行ISO9001、ISO14001 和API Q1 质量控制和环境控制程序。5. 钻修机满足在环境温度-20+55，湿度90%（+20时）、野外露天工况下可正常工作。防爆等级应满足API RP500 防爆区域划分要求。6. 钻修机主机采用半拖挂设计,满足整体运输要求，其它设备均采用拖挂式或撬装设计,以满足钻修机快速搬家的要求。同时，方便整体吊装运输及近距离调整。7. 修井机执行GB/T 23505-2009石油钻修机和修井机标准，主要部件(井架、底座、绞车相关部位、游车、大钩、天车、水龙头、死绳固定器、转盘、泥浆泵等) 应符合API 规范，并打API
5、 标记（泥浆泵的有关部件打标记）。8. 钻修机设计适应安装(Varco 250t TDS-10SA)顶部驱动装置的要求，预留安装顶驱的接口（天车、立管、井架处等）。9. 钻修机成套采用国外引进与国内制造相结合方式，采用国内外具有当代水平的、成熟的、经实践证明可靠的技术与设备，总体配置上消灭薄弱环节，提高配套件和附属件性能与质量，国内目前还不能满足整机性能和求的关键设备和部件须采用进口产品。10. 钻修机整体布局按国家有关规定执行，符合HSE 规范要求，特别是在防爆、防火、防震、防渗漏、防腐(油漆)、防潮、防沙、耐高温方面应有较强的适应性。钻修机满足零排放要求。11. 钻修机配套的所有仪表、铭牌
6、、技术文件中的参数单位均为公英制（如MPa、Psi）；设备的所有铭牌、标签均为中英文隔行对照。标签、铭牌均采用316不锈钢材料。12. 电传动力控制系统，交流输出特性，控制操作和各种保护功能，互锁功能、模块化设计等完全满足钻修机的工作参数和传动特性，符合钻井工艺要求，具有优异的调速性能、过载能力强、可靠性高、抗干扰能力强、设计布局合理、操作简便可靠、易于维护及维修等特点。13. 采用PLC 控制技术和现代数字化通讯技术，实现数控、电控、气控、通讯的一体化设计。14. 井场电气系统设计、元器件选型及安装应符合相关国内和国际标准；应符合API RP500 钻修机井场防爆区域划分要求，采用三相四线制
7、TN-C制式设计。所有电器元件带有IEC 标记或者互认文件。15. 所有电器带电部份满足IP20防护等级，室外电气设备满足IP55防护等级或IP54加防雨罩，室内电气设备满足IP41防护等级（IEC529）。插接件采用宝鸡友泰插接件，按防爆分区选型，具有IECEx或同等体系认证。井场电缆、用电设备、井场用房内配的电缆均选用YCW防油、防腐、耐高温重型电缆（主交流变频电机动力电缆除外）。照明灯具和电缆选用国内知名品牌。16. 提供电气计算书，包括但不限于功率计算、保护装置设定值计算、短路分析、电缆选型计算、接地阻抗等。17. 井场内用房、泥浆罐、油水罐等应有独立的接地保护措施（在底部焊接M14铜
8、制螺栓接线柱并配螺母）；电缆槽各段铰接处均配联接电缆，并统一接地。各井场用房配电插座应带漏电保护。接地系统采用MEN系统。18. 所有房间均带有防爆烟雾声光报警装置，烟雾声光报警装置安装在房外。19. 液、气系统禁止采用水暖及煤气阀件、接头、管件。油管接头（2）处采用自封锤击由壬；水、气管线接头（2）处采用锤击由壬；搬家及经常检修处所有管线接头(2) 处采用快速接头方便快速移运和维修；球阀全部选用满足相应工作压力的不锈钢阀件，质量可靠耐用。20. 所有液、气、电线走向规范、安全可靠、布局合理，所有接头中英文标识清楚，其安装、固定和标识应符合相关标准和规范；不经常拆卸管线应采用硬管线（无缝钢管）
9、连接。21. 所有梯子、栏杆、走道和踢脚板按照国家标准制作。22. 设备要有吊装标识和安全标识（SSL）。安全吊装标识及序列号要在部件周围标识，并且要有清单和测试报告（关键点要有探伤报告）。所有安全设备设施要有厂家资质证书、质量证书。钻机所配所有的卸扣为巨力BX型或DX型（带锁紧螺母和安全销）。23. 司钻房、修理房、MCC房及发电机房等独立房间内均配备足够的灭火器。发电房、修理房、司钻控制房等每个房内设5kg干粉灭火器1套；MCC房设5kg干粉灭火器2套。油罐区配50kg装灭火器一套，50公斤装泡沫灭火器一套。24. 所有高空设备设施都要有双重安全保护；所有可动部件和管线都要有安全链或安全绳
10、等。井架下段梯子采用折叠笼梯,上段采用直梯。25. 泥浆罐、水罐、立根盒、油罐配加热蒸汽盘管并预留接口。接口有清晰的标识。26. 钻修机设备防腐油漆应符合SY/T 6919-2012石油钻机和修井机涂装规范，表面涂漆层具有耐盐碱、耐油、耐潮湿、耐寒性能，并能在炎热、多风沙环境下使用。设备油漆颜色应以甲方审图时对照色卡指定颜色为准。27. 钻修机的包装应按JB/T 5000.13-2007 重型机械通用技术条件 包装执行。 28. 所有10吨的箱式及爬犁等设施都有铲车插孔和吊装点。二、 钻修机设计及制造符合的标准序号标准名称1API Spec Q1石油、石化和天然气工业质量纲要规范2API Sp
11、ec 4F钻井和修井井架、底座规范3API Spec 7-1旋转钻井钻柱构件规范4API Spec 7F油田用链条与链轮5API Spec 7K钻井及修井设备6API Spec 8C钻井与采油提升设备规范7API Spec 9A钢丝绳规范8API RP 9B油田用钢丝绳的应用、维护和使用推荐作法9API spec 16C节流与压井装置规范10API spec 16D钻井控制设备的控制系统11API RP53钻井作业用防喷器设备系统的推荐作法12API RP500油设施电气设备安装一级一类和二类区域划分的推荐作法13AWS D1.1钢结构焊接规范14IEC60079爆炸性气体环境用电气设备通用要
12、求15GB/T 23505-2009石油钻修机和修井机16GB/T 25428-2010石油天然气工业 钻井和采油设备 钻井和修井井架、底座17GB/T 3797-2005电气控制设备18GB/T 7549-2008球笼式同步万向联轴器型式、基本参数和主要尺寸19SY/T 5074-2012石油钻井和修井用动力钳20SY/T 5080-2004石油钻修机和修井机用转盘21SY/T 5112-2004钻井和采油提升设备规范22SY/T 5244-2006钻井液管汇23SY/T 5320-2000JZ系列指重表24SY/T 5466-2004钻前工程及井场布置技术要求25SY/T 5530-200
13、5石油钻修机和修井机用水龙头26SY/T 5532-2010石油钻修机绞车27SY/T 5595-2009石油钻修机传动滚子链28SY/T 5612-2007石油钻井液固相控制设备规范29SY/T 5972-2009钻修机基础选型30SY/T 5974-2007钻井井场、设备、作业安全技术规程31SY/T 6228-2010油气井钻井及修井作业职业安全的推荐作法32SY/T 6276-2010石油天然气工业、健康、安全与环境管理体系33SY/T 6497-2000石油钻井用万向轴器34SY/T 6671-2006石油设备电气设备安装区域一级、0区、1区和2区区域划分推荐作法35SY/T 6680-2007石油钻修机和修井机出厂验收规范36SY/T 6724-2008石油钻修机和修井机基本配置37SY/T 6584-2012车装钻修机38SY/T 6918-2012石油天然气工业 钻井和修井设备 钻井泵39JB/T 5000.13-2007重型机械通用技术条件 包装三、 钻修机主要技术参数 名义钻深 4000m(114mm钻杆 ) 名义修井深度 大修深度 7000m(89mm钻杆 ) 小修深度 9500m（73mm外加厚油管） 最大钩载 2250kN 绞车额定功率 735 kW（1000HP） 绞车档数 2+2R 交流变频电机驱动,无级调速 绞车刹车形式 电控液压盘式刹车+
