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1、自动化控制系统在化工上的应用摘要：随着信息科技技术的不断发展，近几十年来我国在工业生产技术上取得了突破性的进步。改革开放以来，我国积极加大同世界先进国家的沟通交流，学习世界先进的科学技术，引进先进的生产设备，并自主研发和广泛深入的应用工业自动化设备。这些使得化工工业的生产发展面临着两个前所未有的发展阶段:生产发展规模的体制的越来越大和生产技术发展水平的越来越高。但与此同时我们也面临着越来越严峻的挑战，同世界先进国家相比，我们还存在着很大的差距，要缩小并消灭这些差距便是我们的首要任务，此外在构建自动化工业系统的同时将环境保护相结合也是我们面临的另一重要任务。 关键字：分析仪、工业生产、应用、自动
2、化控制系统、环境保护分析仪的应用 1、智能新仪表的应用 伴随着日新月异的科学技术发展和工业生产设备的广泛深入和应用，自动化系统在工业上起着越来越重要的作用。国内外仪表系统向数字化、智能化、网络化、微型化的发展，使石化企业提高了自动检测仪的应用水平。由于环境保护的要求越来越高，环保仪表应用也增多，如在烟气分析，综合水质分析仪、在线COD分析仪、DO分析仪及PH分析仪等。目前，石化企业在线分析仪的需求很大，国产在线分析仪与国外产品相比，存在一定差距。现在应用的大多数分析仪表是进口产品。 石化对工厂维护工作越来越重视，特别是对预测维护保养问题更感兴趣。有些公司要求提供在线联机和实时传感系统，用于监控
3、热交换器和加热炉的效率，振动和腐蚀剂评估“健康”状况的指示器。采用具有诊断和预测维护保养能力的仪表与系统，可是现有设备的生产潜力增长1%3%，同时非计划维护保养费用可降低10%30%. 2、安全自动管理系统 国外推出了最新的SIS智能安全仪表管理方案，将传感数字智能和诊断技术运用到逻辑控制器中事实最终控制，也是首次通过采用整体安全回路的方式来进行控制。使得因仪表控制系统故障引起非计划停车减至最少。 为了保证安全生产，在危险场所伸直了可燃气体或有毒气体检测与报警系统，全场还应设置火警报警控制系统，并与可燃气体报警系统集成综合安全检测与报警系统。对于重要的工艺装置也开展了控制与检测的安全等级评估工
4、作。 现代石化企业中的安全控制系统将向着仪表控制、安全仪表及信息管理系统一体化的方向发展。智能化安全仪表控制系统将会得到广泛应用自动化控制管理系统企业综合自动化系统是将先进的工艺装备技术、现代管理技术和以先进控制与优化技术为代表的信息技术相结合，将企业的生产过程控制、优化、运行、计划与管理作为一个整体进行控制与管理，提供整体解决方案，以实现企业的优化运行、优化控制与优化管理，从而成为提高企业竞争力的核心高技术。 根据国内外综合自动化技术的发展趋势和网络技术的发展现状，流程工业综合自动化技术的总体结构可以分成3层结构。（1）以PCS（过程控制系统）为代表的基础自动化层。主要内容包括先进控制软件、
5、软测量技术、实时数据库技术、可靠性技术、数据融合与数据处理技术、集散控制系统(DCS)、现场控制系统（FCS）、多总线网络化控制系统、基于高速以太网和无线技术的现场控制设备、传感器技术、特种执行机构等等。（2）.以MES（生产过程制造执行系统）为代表的生产过程运行优化层。主要内容包括先进建模与流程模拟技术（AMT：Advanced Modeling Technologies）、先进计划与调度技术（APS：Advanced Planning and Scheduling）、实时优化技术（RTO：Real-time Optimization）、故障诊断与健康维护技术、数据挖掘与数据校正技术、动态质
6、量控制与管理技术、动态成本控制与管理技术等等。（3）以ERP（企业资源管理）为代表的企业生产经营优化层。主要内容包括企业资源管理（ERP）、供应链管理（SCM）、客户关系管理（CRM)、产品质量数据管理（PqDM)、数据仓库技术、设备资源管理、企业电子商务平台等等。通过研究生产过程制造执行系统（MES）及相关技术，可以实现在线成本的预测、控制和反馈校正，以形成生产成本控制中心，保证生产过程的优化运行；可以实施生产全过程的优化调度、统一指挥，以形成生产指挥中心，保证生产过程的优化控制；可以实现生产过程的质量跟踪、安全监控，以形成质量管理体系和设备健康保障体系，保证生产过程的优化管理。 三、企业综
7、合自动化所需要的关键技术 1、信息的集成、挖掘和增值。信息集成是综合自动化的核心，而数据库管理系统则是信息集成的基础。由于流程工业的特点，有大量的反映生产过程状态的实时海量数据需要处理、管理和有效地应用，因此实时数据库管理系统是采用实时数据对生产过程进行监督与控制，对生产状态进行分析与评价的基础。因而流程工业信息集成环境中需要同时设置关系数据库和实时数据库系统，作为整个系统信息的集散地。这两个数据库既可独立地操作，又可协同动作，及时并行或交叉地处理来自全厂的各种信息，真正做到信息集成与共享。信息挖掘和增值的目的是充分、有效地利用信息。2、科学的决策支持。生产经营决策是企业生产经营活动中的重要内
8、容。但是，传统的生产管理模式还处于经验决策、具有较大的随意性、而科学的决策支持则是企业经营成败的关键。 成本效益分析是指对企业生产经营活动应用财务分析方法进行分析评价、以得到全企业综合经济指标的过程。在炼油企业综合自动化中，成本效益分析是炼油企业生产管理中的重要环节，也是炼油企业生产经营决策中的必需步骤。 盈亏平衡分析是指利用财务分析方法和数学工具，对生产经营方案或计划进行分析，得出实现利润目标的原油最高采购价格(保利点)和保证不亏损经营(利润为0)的原油最高采购价格(保本点)。盈亏平衡分析对于原油采购、控制成本、提高经济效益具有重要的参考价值、是制定合理生产计划时的重要环节，对于控制生产成本
9、、扩大利润，从而保证利润目标的实现，指导全企业的生产经营，具有十分重要的意义。 3、进行流程模拟，建立过程模型。实现过程优化操作进行流程模拟，建立过程模型、实现过程优化操作是流程工业综合自动化的又一关键技术。生产计划调度的科学化是炼油生产过程实现一定限度的生产柔性的关键、是被学术界和工业界广泛重视的研究课题。由于炼油生产具有高度复杂性的特点，必须将生产工艺机理建模与系统工程理论紧密结合起来，去寻找解决这一问题的办法。实践结果表明，基于全流程模拟，结合应用线性规划、非线性规划或动态规划的办法建立计算机辅助生产计划调度系统、是实现优化排产优化调度的有效途径。 过程操作优化是炼油工业适应市场原料和产
10、品需求变化，使生产具有柔性的另一关键。技术难点首先是建立过程稳态数学模型。由于工艺技术复杂，不同的装置机理不同，有些复杂的反应过程机理尚不清楚，而且建模涉及到工艺机理和信息处理技术、是跨学科的，因此建立工业应用的模型是极为困难的。将现场总线技术、信息技术应用于石油化工，发展综合自动化整体解决方案及集成技术，可以提高产品质量，增加产品产量，降低生产成本，取得显著的经济效益和社会效益，增强企业的竞争能力，是今后石油化工工业自动化技术发展与应用的趋势。 四、环境保护与企业发展 对环境保护的认识问题，从根本上说是如何把握“发展”与“保护”的关系问题。企业发展是硬道理，环境保护是硬要求，我们要承认发展与保护之间客观上存在一定矛盾，但更要相信发展与保护能够取得双赢。促进发展是环境保护的根本目的，环境保护也是科学发展的应有之义，必须坚持在保护中促进发展，在发展中加强保护。 因此，我们既要紧紧抓住发展这个第一“第一要务”。同时必须明确，我们所追求的发展，应当是生态良好、环境优美、全面协调科持续的发展。 参考文献： 【1】：石油化工自动化设备与控制系统的应用 【2】：胡海勇 中国石油和化工标准与质量 2011 、11期; 【3】：王晶中小企业管理与科技 2008、11
