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1、 中 国 天 辰 工 程 有 限 公 司工艺管道焊接施工方案编制：审核：批准：目 录1. 编制说明 22. 工程概况23. 施工组织 34. 施工机具 45. 施工方法和工艺措施 56. 焊接检验 107. 焊缝返工 118. 焊接质量控制点 119. 危险源分析1210， 施工HSE措施 14工艺管道焊接方案一，编制说明和依据1， 编制说明本方案为神华包头煤制烯烃项目，全厂外管廊工艺管道安装，焊接方案。本方案重点叙述了金属管道安装，焊接，施工方法、质量检验、质量保证措施，对管道的吹扫试压仅作了一般原则性的规定。具体详细方案要根据现场实际情况作出切实、合理、可行的试压，吹扫，冲洗方案。本方案根
2、据设计文件，业主、EPCM等有关领导人的意见要求编制，不是很完善，如有的地方可作必要的修改和补充。2， 编制依据2，1招标文件及施工图纸，设计说明2，2施工验收规范1.1 编制目的本方案适用于全厂外管廊工艺管道安装焊接。为了神华煤制烯烃项目全厂外管廊，能够顺利进行，安全，质量，进度，满足业主的要求，各项技术指标达到和满足设计，国家标准的要求。2，编制依据施工图纸；设计文件神华包头煤制烯烃项目管理规定和国家相应施工验收标准。本工程，管道材质主要有：碳钢、不锈钢、耐热合金钢和低温钢等。 参照国家以及相关行业标准规范GB50235-2010，工业金属管道施工及验收规范GB50236-2011，现场设
3、备，工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50184-2010，工业金属管道工程质量检验评定标准GB50185-93，工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准SH3501-2002，石油化工剧毒，可燃介质管道工程施工及验收规范GB/T3323-2005，金属熔化焊焊接接头射线照相GB985-88，气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸，GB983-95，不锈钢焊条GB5117-95，碳钢焊条GB5118-95，低合金钢焊条GB/T8110-95，气保焊，碳钢，低合金钢焊丝GB/T14957-94，熔化焊用焊丝GB/T14958-94，气保焊用焊丝GB/T4241-2006，焊接用不锈钢盘
4、条，焊丝GB/T19419-2003，焊接管理，任务与职责GB8923-88，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T19866-2005，焊接工艺规程及评论的一般原则YB/T5092-2005，焊接用不锈钢焊丝SH3520-91，石化铬钼耐热钢焊接工艺规程SH3525-2004，石油化工低温钢焊接工艺规程SH3526-99，石油化工异种钢焊接规程JB4708-2000，钢制压力容器焊接工艺评定JB4709-2007，钢制压力容器焊接工艺规程JB4730-2005，金属熔化焊焊接接头射线照相JB/T3223-96，焊接材料质量管理规程二，工程概况2.1工程概述全厂外管廊分三个标段：A、B、C1
5、， A标段：2、3、8、9、10、12、13、14、17、24、25、十一个管廊，工艺管道约：33637.9米，其中：碳钢无缝管：22931.9米，碳钢有缝管：4887.3米，合金钢管：2157.9米，不锈钢管：4200.8米，焊接：132961达因数。2，B标段：1、4、11、15、26、27，六个管廊，工艺管道约：47856.9米，其中：碳钢无缝管：37242.1米，碳钢有缝管：3609.7米，合金钢管：5530.5米，不锈钢管：1474.6米，焊接106385达因数。3，C标段：5、6、7、16、19、20、21，七个管廊，工艺管道约：48752.1米，其中：碳钢无缝管：38973米，碳
6、钢有缝管：7209.9米，合金钢管：993.5米，不锈钢管：1575.7米，焊接126495达因数。全厂总计约：130246.9米，焊接365841达因数。三，全厂工艺管道主要材料材质：20号碳钢管，Q235-B，20/镀锌管，L245，16MnDG，12Cr1MoVG，15CrMoG ,0Cr19Ni9， 20/钢衬PE， Q235-B/钢衬PE。管道壁厚：0Cr19Ni9/600x32。12Cr1MoVG/400x45，12Cr1MoVG/450x45。L245/2000x18，1600x16，1300x12，1100x12，1000x12，900x12，800x10，700x10，600
7、x103，1本工程现场工艺管道主要介质有：神华全厂外管廊管道介质代号物料代号物料种类物料代号物料种类物料代号物料种类ia仪表空气mc4g混合c4气体ls低压飽和蒸汽ca压缩空气/装置空气fc4g燃料c4气体llus低低压过热蒸汽mn中压氮气c5lc5lls低低压飽和蒸汽LN低压氮气ic5l异戊烷sc蒸汽冷凝液OG氧气ppl聚合级丙烯fo燃料油HG氢气ppg聚合级丙烯气体dnw脱盐水pg合成气bel丁烯-1bw锅炉给水fg瓦斯气beg丁烯-1气体hws热水供水vt不凝气/灰水高压闪蒸气hel己烯-1hwr热水回水fv火炬气pel聚合级乙烯ww净化水sg酸性气peg聚合级乙烯气csw化学污水me粗
8、甲醇pal丙烷mww废甲醇水pml贫甲醇pag丙烷气sa98%硫酸ml精甲醇pg水煤气nal32%烧碱mg甲醇气体hs高压蒸汽hc烃类凝液oml甲醇油ms中压蒸汽wnal废碱液mc4l混合c4mms次中压蒸汽sw酸性水fc4l燃料c4lus低压过热蒸汽pw新鲜水3，2全厂管廊上介质约54种之多。但是从现场管道安装难度，特别是大口径管道安装，焊接难度就更大，现场最大管道为：80寸，20寸以上管线：45条。为了确保现场焊接质量，我们必将釆取一系列有效措施，控制程序来保证。关键性的介质管道有：a， OG，氧气，管道材质：0Cr19Ni9。HG，氢气，管道材质：20号钢管。PPG，丙烯脱气气，PPL，
9、液相丙烯，PEL，液相乙烯，PAL，富丙烷，管道材质：16MnDG，HS，高压蒸汽，管道材质：12Cr1MoVG，MS，中压蒸汽，管道材质：15CrMoG，BW，锅炉给水，管道材质：20G。b， 全厂管道最高工作压力：BW：高压锅炉给水：16，0MPa，最高工作温度：540 ，HS，高压蒸汽。其中氧气, 氢气,高温、高压和低温管道对焊接的要求较高，所以要严格按照国家相关焊接工艺规程施工。提高焊接质量。3，3施工范围和内容本方案适用于全厂外管廊工艺管道安装,焊接。3.4基本概况 管道材质序号材质数量(m)备注1L2452Q235-B3 20420G516MnDG612Cr1MoVG715CrMo
10、G80Cr19Ni9四，施工组织项目经理4.1施工组织机构技术经理施工经理质量经理安装施工1队队安装施工2队机 运 队安全经理4.2施工劳动力计划序号工 种人 数1电焊工1502管工1202气焊工303起重工304电工185力工1804.3教育培训与持证上岗4.3.1项目部建立健全安全生产教育培训制度，对职工进行教育培训，未经教育培训的人员不得上岗作业。教育培训的内容应包括但不限于以下条款：神华包头煤制烯烃项目HSE管理程序及本项目的基本要求；国家及行业的有关职业健康、安全、环境保护法律及法规； 典型事故案例；施工重要部位、装置的主要危险源、环境因素及控制措施；安全用火、安全用电、高空作业、起
11、重作业等有关规定，并结合施工季节进行季节性施工教育。针对施工作业性质分别学习各作业范围内的安全规程。神华包头煤制烯烃项目安全健康环保部认为必须进行教育的其他内容。项目部各班组每日作业前必须进行作业安全分析并填写每日作业安全卡，所有作业人员必须签名确认，项目部的现场生产主管和安全监督负责监督检查各工作点的每日作业安全卡并签名确认。4.3.2项目部人员在进入现场施工前接受HSE教育和培训的同时，必须与业主的安全健康环保部签订“个人安全承诺书”。安全健康环保部存档备案，并为合格的承包商人员办理出入证，承包商人员在取得出入证后，方可进入现场。4.3.3 新职工、雇用工必须先培训后上岗。4.3.4 项目
12、部需建立培训教育档案。4.3.5 特殊教育与持证上岗。焊工必须经过由政府有关主管部门组织进行的专业性安全技术教育培训，经考核合格，取得特种作业操作证，方可上岗工作。焊接作业人员应定期参加培训和复审，成绩要有记录。4.3.6特种操作证不得伪造、涂改、转借或转让。特种作业人员必须持证上岗（可持复印件），无证上岗的令其立即停止工作。4.3.7发生事故和违章后再教育4.3.8文件与记录 “个人安全承诺书”、“每日作业安全卡”和“资格资质证件登记表”不编号，由HSE部在现场保存，项目结束后适时销毁。4，4 施工及机具计划序号 设备名称 规格 单位 数量 备注 1 直流电焊机 500A台 802 逆变电焊机 ZX7-400S 台 1003烘干箱 300500 台 124 恒温箱 150300 台 155保温桶 5kg 个 1806角向磨光机 150 型 台 1007 角向磨光机 125 型 台 508角向磨光机 100 型 台 150五，施工方法和工艺措施5.1 焊接方法、焊条、焊机选用根据业主，设计文件要求，工艺管线全部采用氩弧焊打底和手工电弧焊氩电联焊的焊接方法，一般管线采用氩弧焊打底和手工
