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1、于都工业园楂林小区灯饰产业园标准厂房建设工程 QTZ63EA塔式起重机安装拆卸施工方案于都工业园楂林小区灯饰产业园标准厂房建设工程QTZ63EA塔式起重机安装拆卸施工方案江西建工第一建筑有限责任公司2017 年3月目 录一、工程概况二、塔吊选型起重性能三、编制依据四、危险源的辨识及其控制措施4.1 “六大伤害”的危险源及其预防对策情况4.2 危险源相关控制措施4.2.1 高处作业安全技术措施4.2.2 防机械设备伤害措施4.2.3 防高空落物伤人措施4.2.4 防台风施工措施五、塔吊基础安全技术设计5.1 塔机基础工程的设计计算及验算5.2 矩形板式桩基础计算书5.2.1 计算依据5.2.2
2、塔机属性5.2.3 塔机荷载5.2.4桩顶作用效应计算5.2.5 桩承载力验算5.2.6承台计算5.2.7 配筋示意图5.2.7.1 承台配筋图5.2.7.2 柱配筋图5.2.7.3 基础立面图5.3 塔吊基础定位图5.4 塔吊总图六综合楼塔机附着验算计算书6.1计算依据6.2塔机附着杆参数6.3风荷载及附着参数6.4 工作状态下附墙杆内力计算6.5 非工作状态下附墙杆内力计算6.5.1 附着支座反力计算6.5.2 附墙杆内力计算6.6 附墙杆强度验算6.6.1 杆件轴心受拉强度验算6.6.2 杆件轴心受压强度验算6.7 附着杆与结构连接节点验算6.7.1 高强螺栓承载力计算6.7.2 吊耳板
3、计算6.7.3 塔机附着节点详图七、塔吊群塔防碰撞措施7.1 塔吊安装位置分布及安装高度7.2 水平方向低位塔吊起重臂与高位塔吊塔身之间防碰撞7.3 塔吊在垂直方向的防碰撞措施7.3.1 低位塔吊的起重臂与高位塔吊起重钢丝绳之间防碰撞措施7.3.2 高位塔吊的起重臂下端与低位塔吊的起重臂上端防碰撞措施7.4 群塔施工中应遵循的原则八、工程管理目标8.1 质量目标8.2 工期目标8.3 安全管理目标8.4 塔吊安全警戒监护技术措施九、项目管理组织机构9.1 项目组织机构9.2 安装作业人员组成9.3 安装施工人员组织十、塔吊安装流程十一、塔吊安装前的准备工作11.1 安装前准备11.2 设备、机
4、具的准备11.3 钢丝绳安全系数十二、安装工序12.1 安装塔吊支座形式固定基础12.2 吊装基础节和加强标准节12.3 吊装顶升套架12.4 吊装回转支座总成12.5 吊装塔顶12.6 吊装平衡臂12.7 组装起重臂配件12.8 吊装起重臂12.9 穿绕起升钢丝绳12.10 塔身标准节的顶升加节12.11 顶升12.12 塔吊附墙锚固十三、安全保护装置装置调试13.1 起重力矩限制器的调整方法13.2 起重力矩限制器校核13.3 起重量限制器调整13.4 幅度限位器调整13.5 起升高度限位器调整13.6 回转限位器调整13.7 制动器调整方法十四、独立式塔式起重机的拆卸14.1 拆卸注意事
5、项14.2 拆塔的具体程序14.3 塔机拆散后的注意事项十五、独立式塔式起重机事故应急救援预案15.1 事故类型和危害程度分析15.2 应急处置基本原则15.3 预防与预警15.4 应急处置15.5 事故应急救援终止程序15.6 事故善后处理一、工程概况工程名称：于都工业园楂林小区灯饰产业园标准厂房建设工程建设单位：江西于都工业园区管理委员会施工单位：江西建工第一建筑有限责任公司勘察单位：江西华昌地质工程勘察有限公司设计单位：华汇工程设计集团股份有限公司监理单位：江西新大地建设监理有限公司安全监督单位：于都县建筑业安全生产监督管理站质量监督单位：于都县建设工程质量监督站塔吊安装单位：厦门市惠信
6、峰机械设备有限公司本项目为于都工业园楂林小区灯饰产业园标准厂房建设工程，包括 1#综合办公楼、2#、3#、6#、7#、8#及9#厂房，4#、5#、10#、11#、12#及13#宿舍（食堂）、室外道路工程等，工程建于于都工业园区楂林工业小区。结构类型为钢结构、框架结构/六层、八层、十层、地下一层，总建筑面积 139538.16，本工程建筑合理使用年限为50年，抗震设防类别丙型；耐火等级为地上二级，地下一级，安全等级为二级；屋面防水等级为一级。栋号1#综合楼2#厂房3#厂房4#宿舍（食堂）5#宿舍（食堂）6#、7#厂房8#、9#厂房10#、11#、12#、13#宿舍（食堂）建筑面积（）27960.
7、9014520.6414520.642725.252725.2516546.1216546.122725.25建筑高度(m)36.628.328.329.429.428.328.328.3地上层数106688668地下层数11/1/结构形式框架钢结构钢结构框架框架钢结构钢结构框架基础形式旋挖桩旋挖桩旋挖桩旋挖桩旋挖桩旋挖桩旋挖桩旋挖桩二、塔吊选型起重性能根据施工需要，计划 3#厂房、1#综合楼、8#厂房、6#厂房各安装壹台，型号为徐工集团徐州建机工程机械有限公司公司生产的QTZ63EA自升塔式起重机，额定起重力矩为800KN.m，独立高度39.2m，最大额定起重量6t，安装臂长为56米，首次安
8、装高度约39.2米，最终安装高度 39.2 米。三、编制依据1、大型塔式起重机混凝土基础工程技术规程（JGJ/T301-2013）2、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）3、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）4、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）5、塔式起重机安全规程（GB5144-2006）6、起重机设计规范（GB3811-2008）7、塔式起重机(GB/T5031-2008)8、起重机械吊具与索具安全规程（LD48-93）9、起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废（GB/T5972-2009）10、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-20
9、09）11、施工现场安全检查标准（JGJ59-2011）12、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）13、建筑起重机械安全监督管理规定（建设部令第166号）14、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）15、施工现场机械设备安全检查技术规程（JGJ160-2008）16、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）17、建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（DBJ13-91-2007）18、建设施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-2010）19、建筑设计、结构设计施工图纸等。20、塔式起重机使用说明书四、危险源的辨识及其控制措施4.1
10、 “六大伤害”的危险源及其预防对策情况根据塔式起重机安拆工程的特点，现场可能发生的安全事故有：坍塌、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电、中暑等事故。存在的主要危险源及其预防对策：工序危险因素预防对策一、勘测基础设置1、基础位置地耐力不够地基基础加固或加大处理2、基础下有上下管道等地下设施避让进行局部加固3、与高压线太近1、避让架设安全防护架；2、采取如加设回转应急装置等安全技术组织措施；4、相邻建筑物有相碰可能1、避让或重新选址；2、采取如加设回转应急装置等安全技术组织措施；5、相邻塔机有相碰可能避让或重新选址，塔机间采用高低差错开；6、建筑物施工完成后塔机无法拆卸1、选址时尽可能考虑到拆塔方
11、便2、重新编制针对性的拆除方案；必要时考虑对方案进行专家论证；7、塔机距离建筑物太远附着困难1、选址时基础尽可能靠近建筑物2、应有厂家盖章认可的设计资料或由安装单位技术负责人编制专项方案后，对附墙方案进行专家论证；8、塔机基础在建筑物基坑边上1、基础加固及防止基坑边塌方及基础下沉措施;2、采取土钉支护等措施；确保相关措施能抵抗塔机及基坑的侧压力；满足塔机的抗倾覆安全要求；二、基础、压重制作1、基础、压重、平衡重等混凝土强度等级低于设计要求采用混凝土强度等级必须符合要求2、基础压重、平衡重等浇筑时，减小尺寸致使重量不符合说明书要求严格按标准配比及尺寸浇筑或按设计计算书制作3、砼强度未到强度就通知
12、安装砼试块强度达到要求后方可通知安装4、路基轨道铺设不规范按标准铺设路基轨道5、基础或路基处易积水，无排水系统设排水系统6、基础地脚螺栓二次使用或螺栓、螺母不匹配，无材质检验报告基础地脚螺栓不得二次使用并应有材质检验报告三、安装前准备1、不良气候环境条件下安装顶升风力大于4级，有雨、雪、雾等不良作业环境情况下，禁止作业2、底节为自制，非原厂产品更换为原厂产品或不低于原厂设计标准产品3、塔机零部件、机构未作检查，尤其对起升机构、制动器、钢丝绳、液压系统未确认可靠性检查塔机零部件及机构，进行维修保养，符合报废条件的应及时报废更换，确保安装过程中使用安全可靠4、爬升套架的顶升横梁支承轴的安全销缺失或
13、摆动爬爪锈死应补全顶升横梁支承轴的安全销；并将锈死的摆动爬爪进行除锈处理；5、相邻塔机有相碰可能停机或专人督促，禁止相邻塔机转到安装作业区6、作业现场未围护及无专人监护作业现场封闭围护及安排专人监护7、未戴安全带、安全帽或有缺损安全带、安全帽配备齐全且保证完好可靠8、装拆用起重设备规格小选择合适起重设备9、安装场地小，施工现场场地地面地耐力无法承受汽吊等大型设备重量场地平整创造能满足安装作业条件环境10、吊装部件与所用吊具不相配选择合适吊器具并检查确认完好后使用四、地面组件1、安装大臂销轴时把轴端档板焊缝打裂注意销轴规格，制品位置与轴端档板位置相对应及锤击均匀2、固定销轴的开口销或卡板未装或未
14、可靠固定开口销充分开口，卡板固定可靠3、开口销或卡板规格不符，随意代用起不到可靠固定作用开口销或卡板规格与使用部位相适应4、销轴、螺栓零件随意代用采用合格的配件5、磨损、变形、损坏的零部件未采取有效的校正、修理更换等措施而继续使用磨损、变形、损坏的零部件应及时校正、修理或更换五、吊装1、吊点位置不对，吊点固定不可靠按说明书要求或标定吊点位置固定吊点，试吊确认位置合适、吊点稳固后起吊2、基础压重未全部压上，重量不够基础底架上压重应全部压上3、吊装平衡重次序块数未按说明书规定要求操作吊装平衡重次序块数按说明书规定要求操作4、吊装大臂前，大臂上方拉杆与大臂上弦间未可靠固定（捆绑）吊装大臂前，大臂上方拉杆与伸臂上弦间可靠固定（用铁丝捆绑）5、安装大臂时，作业人员未站在塔顶内侧中部，造成作业人员容易被大臂碰伤；安装大
