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1、 焊接基础知识常见焊接方法的分类，我厂采用的几种焊接方法的简单介绍。 焊接方法分类：焊接熔焊压焊气焊电弧焊电渣焊等离子弧焊电子束焊激光焊电阻焊摩擦焊高频焊真空扩散焊爆炸焊超声波焊冷压焊焊条电弧焊埋弧自动焊钨极氩弧焊熔化极气保焊对焊点焊缝焊凸焊我厂采用的主要的焊接方法简单介绍：1. 焊条电弧焊2. 埋弧自动焊： a. 丝极 b. 带极3. 钨极氩弧焊：取代了焊条电弧焊的单面焊双面成型焊接工艺。4. 熔化极气体保护焊：由于它的高效率、变形小，取代了低碳钢焊接的80的工作量。 我厂常见钢材（锅炉、压力容器制造）的分类和焊接特点。1. 低碳钢（C 0.3）：Q235B 碳素结构钢 ； Q表示钢材的屈服
2、点, B为质量等级。20 优质碳素钢；表示钢的平均含碳量0.2，锰含量高的钢加Mn如16 Mn。专用钢加R等焊接性优良，一般不须采取什么措施。2. 低合金钢、低合金高强钢：16Mn、Q345R（16MnR、16Mng）、Q245R（20g）（合金总含量5） 18MnMoNb（R）、14MnMoV、BHW35低合金钢牌号：碳含量万分数元素符号平均含量百分数 钢的金属组织：钢是含碳量低于2.06的铁碳合金，由于碳含量和温度的不同，它有五种基本金相组织，其中三种是单项组织：铁素体、奥氏体、渗碳体，是铁碳合金的基本相，两种是混合组成的多相组织：珠光体和莱氏体，还有索氏体、屈氏体、贝氏体、马氏体和魏氏体
3、。 淬硬性较低的低合金钢焊接性较好，适当采取措施即可，淬硬性较大的低合金钢焊接性较差，易产生裂纹，须采取焊前预热、焊后缓冷，甚至消氢和热处理等措施。3. 珠光体耐热钢：12CrMo、15CrMo（R）、12Cr1MoV（R） 焊接性较差，易产生裂纹，须采取焊前预热、焊后缓冷，消氢和热处理等措施。4. 奥氏体不锈钢：12Cr18Ni9、06Cr19Ni10、06Cr18Ni11Ti（合金总含量12高合金钢）不锈钢牌号：碳含量千分数元素符号平均含量百分数 易产生热裂纹，应控制热输入，避免焊接接头产生晶间腐蚀，可采取急冷措施。 电弧焊的基础知识1. 电弧：电弧的静特性伏安曲线 电弧的动特性. 电源：
4、电源的外特性伏安特性 下降（陡降、缓降）特性、平特性。（极性、负载持续率） 不同的焊接方法对电源的外特性有不同的要求。. 焊接材料及选用原则焊条、焊丝、钨极、焊剂、保护气（Ar、He、CO2、ArCO2、ArCO2O2）碳钢、低合金钢焊条按强度等级（抗拉强度），以J（结构钢）为牌号表示。专用钢、高合金钢、奥氏体不锈钢、镍合金等有色金属焊条按化学成分等级，以专用符号如R、A、D等为牌号。焊丝按化学成分等级及等强（结构钢）的原则保护气以保护效果及熔池金属化学反应的原则 影响焊接接头力学性能和质量的主要因素：化学成分、加热峰值温度、冷却速度。 焊接接头的力学性能，从强度、塑性、韧性三个方面对金属材料
5、做的检验。 强度：抗拉强度 b 塑性：屈服强度 S、冷弯、延伸率、断面收缩率。 韧性：冲击值 ak 夏比 V；常温、-20、-40。化学成分、碳当量 CeqCMn6（CuNi）15（CrMoV）5 C0.18时 CeqCSi30（MnCuCr）20Ni60Mo15V105B C0.18时 Ceq0.4为不易淬火钢 Ceq0.4为易淬火钢2. 接头形式、坡口及组装尺寸对接头的焊接质量的影响。3. 焊接工艺参数的影响；热输入、线能量 EIVU; 为电弧热效率,SMAW：0.77-0.87、SAW：0.77-0.95、GTAW：0.68-0.85、GMAW：0.6-0.854. 焊工的操作技能，手工
6、焊比自动焊的影响要大。焊工取证制度。除此之外物理性能的导热性、热膨胀性，化学性能的耐腐蚀性、抗氧化性也会产生影响。 识别图样中焊缝标注的含义和主要内容它表达了以下内容：1. 接头形式、坡口及组装尺寸2. 采用的焊接方法3. 焊缝的质量要求（技术条件）4. 无损检测要求（无损探伤标准）焊缝的标注方法和主要内容：1. 焊缝尺寸符号、数据与基准线、基本符号的相对位置和标注要求。2. 焊缝符号。3. 焊接方法代号。4. 尺寸符号。焊缝的标注中存在的问题1. 标注的符号、尺寸不正确。2. 标注的焊缝位置不准确。3. 焊缝标注不够完全。 焊条电弧焊焊条电弧焊的优、缺点 优点：设备简单、操作方便、适应性强、
7、能在空间任何位置焊接，所以应用广泛。 缺点：1. 对焊工操作技术要求高，主要依赖焊工的操作技术和经验，背面成型很难完成。 2. 焊工劳动强度大，效率低。 3. 不适于特殊金属及薄板。电源： 交流 直流选择相应的焊机（缓降）、电流的使用范围、负载持续率。 焊条 焊芯填充焊缝金属 药皮保护熔池、冶金处理改善接头性能 .分类 按药皮熔渣的酸、碱性分为酸性焊条和碱性焊条 酸性焊条的特性 碱性焊条的特性 按焊条的用途： 结构钢焊条J 低温钢焊条W 鉻钼耐热钢焊条R 堆焊焊条D 奥氏体不锈钢焊条A 铸铁焊条Z .焊条的型号和牌号型号E 牌号J、3 焊条的选用原则. 根据材料的力学性能和化学成分。. 焊件的
8、使用性能和工作条件。. 焊件的结构特点和受力状态。. 合理的经济效益。 .焊条的保管和使用 （烘干、保温桶） 焊接工艺规范1. 焊条的酸、碱性，直径：拘束力较大的焊缝（筒体纵缝、弯曲焊缝、强制焊缝）；承受动载荷和冲击载荷，要求塑性、韧性较高的焊缝（低温）；母材中C或C当量及S、P含量较高易裂的焊缝，应采用碱性焊条。直径：根据焊件的厚度、焊接位置、接头形式、层数来选择，中厚板和角焊缝的第一道焊缝用小直径焊条，厚板对接或角接的填充金属可以采用大直径焊条。2. 电源：交、直流；正、反接； 3. 焊接电流：根据焊条直径、种类、焊件的厚度、焊接位置、接头形式、层数等来选择，2.5 电流20-25倍、3.
9、2 电流30-40倍、4-6 电流40-50倍，立、仰焊位置低10.4. 电弧电压（弧长）：碱性焊条短弧操作。5. 焊接速度，根据焊缝的宽窄、焊角大小确定焊接速度，速度快易产生咬边，速度慢余高加大，它直接影响热输入和焊缝的性能。6. 热输入：低碳钢影响不大，奥氏体不锈钢热输入过大，接头性能降低（塑、韧），淬硬性较大的高强钢热输入过小，产出裂纹的几率增加，因此要有一个合适的热输入范围。 操作技术 . 引弧： 划檫法、轻击法 . 运条： 前进、摆动、送进 直线型 多层焊第一道 锯齿型 中厚板对接焊 三角型 环 型 8字型 厚板盖面焊 . 收弧：划圈收弧、回焊收弧5. 接头6. 平焊、横焊、立焊和仰
10、焊的不同操作特点。7. 酸、碱性焊条的不同焊接特点：酸性-电流大、电弧长焊条直径、操作要求低； 碱性电流小些、电弧短0.5直径、操作要求高。 焊接缺陷 . 表面成型不良 . 咬边 . 根部未焊透. 未熔合5. 气孔6. 夹渣7. 裂纹埋弧自动焊一. 埋弧焊的基础知识1 优点：.效率高（与焊条电弧焊相比） a、熔深大：当间隙1时，1mm/100A。 一般电流范围450750A。 b、熔敷金属多： 68 /h（手工焊）、 2545 /h（埋弧焊） .质量好：焊剂保护、冶金反应充分，降低了产生气孔、裂纹等缺陷的可能性，工艺参数自动调节、电弧稳定、焊缝成形好、对焊工的技术要求不高（人为因素小）。.劳动
11、条件好、弧光不外露、没有辐射、劳动强度低缺点：.颗粒状焊剂，只适用于平焊、角平焊。.焊接时不能直接观察到电弧和焊接位置，若防止焊偏可采用自动跟踪仪。.只适用于中厚板、薄板无法焊接。 埋弧自动焊设备.电源：粗丝，缓降外特性，大电流（1000A），100或60负债持续率750A以上。.送丝系统：拉丝，调节好松紧及矫直作用。.导电咀：保持良好的导电性.行走机构：行走小车、龙门架、悬臂式，调整滚轮架筒体偏移量。.及时校对相关仪表，不准的应及时更换。 焊丝、焊剂的选配：焊丝选配按化学成分等级及等强（结构钢）的原则，要求无油、锈，硬弯。牌号：H08A、H08MnA、H10 Mn 2；含义：H-焊丝，08-碳含量万分数，Mn -元素符号，2-平均百分数含量（超过1.5按2）焊剂是对熔化金属起保护和冶金作用，与焊丝搭配使用，补充和添加一些相关化学元素。熔炼焊剂：对水分、锈不敏感，不易产生气孔、夹渣，颗粒不规则，成本高。牌号含义：HJ431、HJ-焊剂，4（第1位）-锰含量，3（第2位）-硅、氟的含量，1-编号烧结焊剂：对烘干、清锈要求高，焊缝韧性高，平整无光泽，成本低。牌号含义：SJ 101，SJ-烧结焊剂，1（第1位）-焊剂熔渣渣系，01（第2、3位）-编号 焊缝形状系数： = B/H 直接影响到焊缝的质量，小、焊缝窄而深，易产生气孔、裂纹。影响焊缝形状的因素： 电流：4焊
