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1、 燕山分公司润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建浮选装置管道安装施工技术方案 燕山分公司润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建浮选装置管道安装施工技术方案编制： 日期 审核： 日期： 批准： 日期： 2010年9月目 录1.编制说明及编制依据22.工程概况23.施工进度安排和工期保证措施54.施工准备55.施工方法86.质量保证措施207.施工质量控制点218.风险评价及HSE管理措施229.应急预案2610.施工组织机构26附：焊接工艺卡 危害分析记录 1编制说明及编制依据1.1编制说明本方案是依据玉龙设计院关于燕山分公司润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建浮选装置施工图纸，现场实际情况
2、所编制，该项目建设单位为燕化公司，设计单位为北京燕山玉龙石化工程有限公司，监理单位为金陵监理公司。1.2编制依据1.2.1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236981.2.2石油化工工程起重施工规范SH/T3536-20021.2.2石油化工设备管道隔热技术规范SH3010-20001.2.3石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-19991.2.4承压设备无损检测JB4730-20051.2.5石油化工施工安全技术规程SH3505-1999 1.2.6混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.2.7石油化工企业给水排水管道工程施工及验收规范SH353
3、3-20031.2.8钢结构工程施工质量验收规范GB5020520011.2.9石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-20011.2.10石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH3503-20071.2.11工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-971.2.12石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20021.2.13燕山石化工程项目管理手册及润滑油系统提高产品质量搬迁改造浮选装置搬迁还建施工图纸6000-184A3-S2工程概况2.1工程概况本工程为炼油一厂浮选装置搬迁还建项目，设备还建主要包括：新建1个3000m3污水调节罐，2个2000m3污油罐，
4、搬迁2台浮选机及配套加药设施、3台净化水泵、1台浮渣泵、1台返油泵。工艺及排水专业配管主要流程是污油污水自5000m3原有罐中罐来，一路与污水罐经浮选机过滤，污油经去浮渣池，净化水经泵去系统管网。一路进污油罐切水去污水池，污油浮渣经泵进浮渣池，污油经泵返厂。本方案主要指导管线敷设及管墩、井制作。2.1.1主要管线统计（根据施工图进行管线编号分解）序号管线名称规格材质数量备注150-LS-H60.3*433.7*3.220#140 米49米280-WO-101/1-H88.9*4.5（出）20#217米返油泵进口线，出油线设计临时有改动，以最新图纸为准3100-WO-101/2-H114.3*5
5、（进）20#25米返油泵进口线4200（80）-WO（0S）-102-H219.1*7114.3*588.9*4.520#73米15米58米自5000m3至浮渣泵5400(200)-OD1-103/1406.4*8219.1*7Q 235B35米35米进P103A/B/C污水线6250-OD1-103/2273*7Q 235B29米出P103A/B/C污水线7100-PW114.3*5Q 235B55米8400-OD1-103/3406.4*8610*9Q 235B147米36米自5000m3至D1019400-OD1-103/4406.4*8Q 235B207米自5000m3至浮选机1020
6、0-OD219.1*7114.3*5Q 235B90米3米D101至D102A/B11125-OD1-103/5139.7*4Q 235B16米浮选机至浮选泵入口线12100-OD1-103/6114.3*5Q 235B20米浮选机至浮选泵出口线13200-OS219.1*720#19米浮选机至浮渣池14600-OD406.4*8610*9Q 235B10米16米浮选机至污水池2.1.2管墩（无钢筋）46个、管架制作8个2.1.3井制作15个序号井编号类型规格数量（个）备注10D-01、OD-04、OD-05水封井1.0032DW-03OD1-02水表井2.15*1.151.4*1.4230D
7、-04a、OD-05a、OD-06OD1-01、OD1-02给水阀门井1.8*1.4、1.1*1.1（2个）1.4*1.4（2个）54OD-02、OD-03、RD-02OD-05b、OD-07排水检查井1.00（5个）52.2施工重点及难点2.2.1浮选装置管道安装的重点主要是新旧管线碰头施工，本次搬迁新旧管线碰头较多，主要有以下7条，需要短时间内完成碰头工作；序号管线名称管径碰口位置备注1原水管线DN400新建浮选机棚北侧2原水管线DN4005000m3罐北侧35000m3罐出水线DN4005000m3罐北侧4炼油一厂含油污水线DN200二空西侧管带55000m3罐撇油线DN1005000m
8、3罐北侧6净化水至威立雅DN400新建浮选机棚北侧7污油线至管网DN50原水泵房东侧另外由于第一台浮选机安装运行与第二台浮选机的切换搬迁时间非常短，必须保证首台设备搬迁安装时间点管线达到可以投入使用状态，只留与设备碰头节点，这就需要加大管线前期的预制量，后期检验工作的及时性，做好与设备连接的无应力对口工作。以确保首台设备系统运行的万无一失。2.2.2由于还建项目有很多利旧设备，设备本体与管道连接的部件需要加强核实工作，包括接口配件是否齐全，哪些是利旧管件，哪些是新安装管件，规格是否匹配等， 要做到短时间内具备安装连接条件。2.2.3管线安装过程中可能存在与储罐安装的交叉施工，由于场地有限，合理
9、布置管线安装区域，做好安装管线后成品保护工作要安排好施工流程，由于时间紧张，在基础具备管线安装条件的情况下，可先进行外围管线的施工，并按照先地下，后地上，先局部后整体的原则施工，保证管线施工能保质保量按期完成。 3施工进度安排和工期保证措施3.1工程进度计划表后附3.2工期保证措施3.2.1施工调度组织施工人员到现场勘察施工现场环境，对影响施工的情况做好预防措施，条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防措施。3.2.2严把施工材料质量关，材料必须经过检验并给出标识。3.2.3认真组织施工材料有计划的进入现场，摆放合理，不得影响消防通道。3.2.4保证焊接质量，焊口必须按比例进行检测。3
10、.2.5施工过程严格控制，各个质量关键点、必须有相应的见证记录。3.2.6积极创造条件，使工程能顺利进行。4施工准备4.1施工技术准备4.1.1组织参与工程的技术人员、施工人员审议、熟悉图纸；准备施工、验收的规范，并在现场勘察后制定新建浮选装置项目管道施工方案。4.1.2在工程焊接前，应对被焊材料应进行焊接工艺评定及作业指导书的制定，确认本项目的焊接方案的可靠性，以指导焊接作业。4.1.3组织技术人员、施工人员对管道预制工作量进行认定，根据现场情况确定预制量，在允许的情况下提高预制深度，以减少现场施工时间。4.1.4施工预制和现场配管所使用管材、管件，必须具有质量证明书，并由质检员按照相应标准
11、认真检查验收及时向监理报验。4.1.5准备好相关工序记录合格焊工登记表SH/T 3503J113防腐工程质量验收记录SH/T 3503J116阀门试验确认表SH/T 3503J402射线检测报告SH/T 3503J122管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）SH/T 3503J4061管道吹扫/清洗检验记录SH/T 3503J408隔热工程质量验收记录SH/T 3503J117管墩及井砌筑记录可按照建筑工程资料管理规程执行（参考监理要求）DB11/T695-20094.1.5 单线图二次设计：按以下基本原则在单线图中标注出预计固定焊口和活动焊口的位置、焊口编号：4.1.5.1 焊缝编号的编制
12、方法和格式按照压力管道安装质量手册相关规定。4.1.5.2 现场焊口应避开管架，并便于施焊和检验。4.1.5.3 复杂管段应经实测后再绘制管段图。4.1.5.4选择易于现场调整的部位作为封闭管段，并在图中注明，且留足尺寸调整裕量。4.1.5.5 预制管段必须标注清楚准确、尺寸齐全。4.2施工材料的检验与管理4.2.1管道组成件外观检查时，应符合下列要求：1） 表面不得有裂纹、折迭、轧折、分层、发纹及结疤等缺陷；2) 无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷；3)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应符合设计标准要求；4)产品标识齐全、完整。4.2.2螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛
13、刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩现象。金属环垫和石墨缠绕垫片不得有径向划痕，松散、翘曲等缺陷。4.2.3 施工用焊材要有材质证明书，外观检验合格，并有专人进行管理，使用前要根据焊接工艺要求进行烘烤，并做好发放使用记录，未经烘烤的焊材不应进行发放使用。4.2.4管道安装中的阀门必须经过强度及严密性试压检验，阀门试验压力为设计压力的1.5倍，保压5分钟，以壳体和填料无渗漏为合格，试验合格后，试压单位要出具阀门试压记录。4.2.5 管道组成件的存放应符合下列要求：4.2.5.1按品种规格、材质、批次划区存放。4.2.5.2现场材料应摆放整齐，不得随意堆放，防止丢失或混淆。4.2.5.3室外存放的管材、附件等应设置垫木，如有必要进行覆盖，防止受潮生锈。4.2.6标识管理： 为了防止误用材料
