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1、 中新天津生态城7号雨水泵站工程一标段泵房模板、支架专项施工方案编制： 审核： 批准： 中铁十局集团有限公司中新天津生态城7号雨水泵站工程项目经理部2015年12月01日2目 录1.工程概况12.编制依据33.模板工程支撑体系使用材料34.模板计算条件45.泵房模板验算75.1顶板模板验算75.2.主梁模板验算185.3.柱模板验算336.钢管支撑体系搭设346.1.支撑架搭设工艺流程346.2.支撑架搭设技术措施347.模板安装与拆除357.1.一般要求357.2.模板的安装377.3.模板的拆除378.模板的验收389.砼浇筑方案389.1.梁板以下砼施工389.2.梁板砼施工3910.模
2、板工程的安全措施3911.模板施工中的危险源管理3911.1.危险源识别3911.2.危险源的控制3911.3.应急救援预案41中新天津生态城7号雨水泵站工程一标段模板、支架专项施工方案1.工程概况工程名称中新天津生态城7号雨水泵站工程一标段建筑面积790.57m2层 数地上1层结构形式现浇混凝土框架结构主体高度4.5m/-4.4m支撑梁采用C30砼建设地点天津市滨海新区云溪道与中央大道交口西北角建设单位天津滨海旅游区置地有限公司设计单位上海市城市建设设计研究总院监理单位北京华捷工程建设管理有限公司施工单位中铁十局集团有限公司泵站系统服务范围东至中央大道，西至汉北路，南至规划甘露溪，北至彩环路
3、，设计规模15mm/S，总服务面积约4.64平方公里。泵房内配潜水轴流泵6台，每台Q=3.0m/s，H=6.5m，P=250Kw。泵房采用矩形结构，平面尺寸27.8m24.6m,其中泵房主体结构架空层高为7.107m，电缆夹层高为5.85m。泵房上部建筑结构最高架空层为10.1m。泵房柱网尺寸为(5500、9000、9100)6000mm，框架柱Z1的尺寸为600800mm，框架柱Z2的尺寸为600600mm，框架柱Z3的尺寸为800800mm，梁DL1的尺寸为1000900mm，梁DL2的尺寸为700700mm，梁DL3的尺寸为1000900mm，梁DL4的尺寸为1000600mm，梁DL5
4、的尺寸为1000900mm，梁DL6的尺寸为1000900mm，超高支撑部分建筑面积约为300m2。详见：“泵房结构平面图”、“泵房结构断面图”2.编制依据2.1.工程施工图纸；2.2.相关的技术规范、规程、规定：建筑结构荷载规范（GB50009）、钢结构设计规范（GB50017）、混凝土结构设计规范（GB50010）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）、建筑施工安全检查标准（JGJ59）、编制建筑施工脚手架安全技术标准统一规定及天津市高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定等； 2.3.施工组织总体设计。3.模板工程支撑体系使用材料3.1.钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管
5、（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准炭素结构钢（GB/T700）中Q235-A钢的规定。每批钢管进场时，应有材质检验合格证。3.2.钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，考虑到本地区目前建筑市场钢管壁厚普遍不足，设计计算中壁厚取值3.0mm。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.0m。3.3.扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-1995）的规定，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65NM时不发生破坏。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等消除
6、干净。3.4.扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。3.5.钢管及扣件报费标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。3.6.模板为1830mm915mm18mm的胶合板，木龙尺寸为50mm100mm2000mm的松木。4.模板计算条件4.1.本工程模板的支撑系统采用扣件式满堂脚手架结构，采用483.5mm普通焊接钢管进行搭设。4.2.下部采用泵房基础底板、上部采用泵房主体顶板作为模板支撑系统的受力面，模板支架搭设高度最高处为10.1m。4.3.支撑体系搭设尺寸设置如下：（1）搭设尺寸初步确定为：板底立杆的最大
7、纵距b=1300mm，立杆的最大横距l=1300mm，主次梁梁底横均增设两根立杆，立杆的最大步距h=1500mm，在每一步距处纵横向应各设置一道水平拉杆；立杆顶部应采用可调顶托受力，且顶托距离最上面一道水平杆不超过300mm。次楞采用50100方木，主楞采用100100方木。主梁梁底方木间距为500mm，次梁与板底方木间距为250mm，侧模方木间距为300mm，设两道穿梁螺栓，第一道间距为离底模250 mm，第二道离底模350 mm。柱模立档采用钢管，间距不大于200mm，柱箍采用钢管，间距400mm。（2）架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于
8、200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）满堂架与框架柱抱柱加固的第一道连接位置为走道第一道水平杆上部，最后一道为顶部水平杆上部，中间按每两步距设置，且四根抱柱钢管均与水平杆拉接。4.4.鉴于以下三点原因，本工程模板支撑体系设计中对于风荷载可不予计算：搭设高度未超过20m，参考有关文献资料可不予计算；风荷载组合系数为0.85，若计入风荷载，实际计算结果将比不计入风荷载值更低；本支撑体系与外脚手架无任何联系，受风面积小，风荷载的影响可以不予考虑。4.5.搭设要求：具体安装工艺必须符合有关规范、标准的要求。主梁钢管与砼接触处应采用200*50*3000m
9、m通长垫板垫底，其余钢管与砼接触处采用1层胶合板垫底。4.6.支架外围设置1m宽安全防护，从地面起开始搭设，顶面高出工作面1.5m，外侧悬挂密目网。支撑体系布置图见下图。本工程其余板块支撑体系的布置参照该图，最大间距不得大于图示最大间距。高大模板支撑平面图（示意图）1-立杆，其间距根据上述的搭设尺寸要求进行布置；2-竖向剪刀撑，架体外侧周边及内部纵、横向每隔3m5m由底至顶设置宽度3m5m连续竖向剪刀撑；（每隔四排立杆）3-水平剪刀撑，在竖向剪刀撑交点平面设置宽度3m5m连续水平剪刀撑。（每隔四排立杆）高大模板支撑剖面图（示意图） 注： 1-地下墙钢筋砼底板；2-垫木；3-纵横向扫地杆；4-水
10、平剪刀撑；5-立杆，6-竖向剪刀撑； 7-纵横向水平拉杆；8-U型顶托；9-对拉螺栓；10-通长托木；11-立档；12-斜撑 高大模板架体与框架柱连接大样图 注：1、满堂架与框架柱抱柱加固的第一道连接位置为第一道水平杆上部， 最后一道为顶部水平杆上部，中间按每两步距设置 2、四根抱柱钢管均与水平杆拉接。5.泵房模板验算5.1顶板模板验算5.1.1.参数信息（1）模板支架参数 横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度最高处(m):10.1(板支撑高度介于10米至11米之间)；采用的钢管(mm):48
11、3.5（按483.0计）；钢材弹性模量E=2.06105N/mm2钢管的截面积A=450mm2钢管的抵抗矩W=4730mm3钢管的惯性矩I=1.13510105 mm4钢管的回转半径i=159mm扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；（2）荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；（3）材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm。面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；板底支撑采用方木(次楞)；木
12、方(次楞)弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方(次楞)抗弯强度设计值(N/mm2): 13.000；木方(次楞)抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方(次楞)的间隔距离(mm):250.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方(次楞)的截面高度(mm):100.00（按90计）；木方的截面积A=4500mm2木方的抵抗矩W=6.75104mm3；木方的惯性矩I=3.0375106 mm4方木(主楞):主楞(托梁) 方木截面宽度(mm)100主楞(托梁) 方木截面高度(mm)100主楞截面惯性矩IX (Cm4)833.33主楞截面最小抵抗矩WX(Cm3)166.67主
13、楞杉木抗弯强度设计值(N/mm2)11主楞杉木抗剪强度设计值(N/mm2)1.4主楞杉木的弹性模量E(N/mm2)95001000 楼板支撑架荷载计算单元5.1.2模板面板计算面板为受弯构件，需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度0.92m的面板作为计算单元。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 921.82/6 = 49.68cm3；I = 921.83/12 = 44.71 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图（1）荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.110.92+0.350.92 = 2.852 kN/m；(2)活荷
14、载为施工人员及设备荷载(kN)：q2 = 2.50.92= 2.3 kN/m；（2）强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.22.852+1.42.3=6.64kN/m最大弯矩M=0.16.640.252=0.0415 kNm；面板最大应力计算值 =41500/49680 = 0.835 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.835 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2，满足要求。（3）挠度计算挠度计算公式为400 面板最大挠度计算值 v = 0.6772.8522504/(1009500447100)=0.018mm； 面板最大允许
