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1、聚氨酯勾缝施工技术在混凝土水渠勾缝中的应用 河西地区由于气候的影响,混凝土水渠裂缝较多,对水资源浪费很大,因此,聚氨酯勾缝施工技术在混凝土水渠勾缝中的应用显得格外重要。 1施工要求与准备 1.1填缝要求施工前用铁钩(或钢丝刷)和扫帚、吹风机等器具将混凝土板缝内及表面砂浆、杂物、尘土等彻底清除干净,对缝的两侧、交叉部位要认真清理。板缝内外表面必须干燥。 1.2施工准备施工材料:按比例用量准备聚氨酯嵌缝膏及干燥水洗细砂。施工工具:搅拌器、拌料桶、小料桶、磅秤、铁钩、电刷、腻子刀、扫帚、高压吹风机、喷灯等。 1.3聚氨酯砂浆配制与施工方法配制方法:将聚氨酯嵌缝膏的主剂A料(有固化剂)、B料,按规定质
2、量比例(1:4)投入圆形搅拌桶或拌料槽中,用搅拌器或人工强力搅拌均匀后,加入规定质量的干燥细砂,按酯:砂=4:6,再搅拌均匀即可。 用准备好的施工工具如腻子刀、铁桶均匀地将其嵌入缝中,而后将基层压实,嵌入深度一般要低于规定缝深的25mm。 2施工方法 2.1清缝凿缝。凿缝预留在板面伸缩缝中有很多砂浆尘粒和尘土,这些多余的需要用定位铁钩凿除,而技术要求中伸缩缝的填充深度应在46cm,这就需要把深度不符合要求的伸缩缝进行全部凿除。凿缝时从坡顶向坡底进行,这样有利于施工方便和施工和人员安全。清渣。在施工中,一般采用高压气泵,压力确保在0.300.40Mpa,出气口用10mm的铁管压扁,吹缝时沿坡顶向
3、坡底缓慢进行,把缝隙内部的细渣、尘土全部清理干净。在吹缝过程中,要佩戴眼镜等防护用品进行施工。干燥、清洁。 清缝的最后一道工序就是干燥、清洁伸缩缝,也是最关键的一环节。同时双组份聚氨酯配料实验结果中强调的一项。基缝要求:基层表面必须干燥;基层表面的砂浆、疙瘩、尘土等彻底清除干净,对缝的两侧、交叉部位要认真清理。用高压吹风机和扫帚从上而下清除板面上多余残留物,最后使用喷灯干燥和预热板面。最好用汽油喷灯效果更佳,但使用时间不能太长。3聚氨酯与砂配料 3.1聚氨酯嵌缝膏A组与B组拌合聚氨酯嵌缝膏有主剂A料和B料两种胶,其分别净重:A-10kg B-40kg,在使用时两种胶按质量比例A:B=1:4进行
4、拌合后才能使用,为了更好的把两种胶均匀拌合,现场采用直径1m左右的铁锅作为容器,先将B组胶称量后倒入锅中预热,然后根据施工现场天气随时调整温度,一般B组胶温度保持在1525之间。但要注意,如果入锅的B组胶长时间预热,很容易把油挥发而失去它的物理特性,所以根据现场实际情况控制主剂A料和B料两种胶的拌合量。 3.2干燥水洗砂选用的水洗砂一般粒径46mm为宜,从砂场运输到施工现场的水洗砂进行晾晒。水洗砂在规定的场地晾晒3d,然后运输至施工现场在拌料槽加热。双组份聚氨酯砂浆配置经过现场试验,一般水洗砂拌合时温度控制在2025、入槽量100150kg、加热时间30min为宜。最后酯与砂配制方法如下:通过
5、现场试验将聚氨酯嵌缝膏的主剂A料(有固化剂)、B料按规定比例A:B=1:4(重量份)投入直径1m左右的铁锅,用人工强力搅拌均匀后,与规定重量份的干燥水洗细砂(酯:砂=4:6)再搅拌均匀即可。一般调配的砂酯的份量跟其固化速度、施工速度以及当时的天气情况确定。施工中要做到即配即用,用多少配多少的原则,以利于施工。另外,一组聚氨酯拌合料与规定重量的水洗砂分三次搅拌均匀后使用(A-10kgB-40kg 砂:75kg)。 4人工勾缝 经拌合合格的聚氨酯材料进行人工勾缝,工具:小桶、勾缝刀等,把胶装入小桶中,提到施工部位,人工沿坡顶向下施工,用勾缝刀把胶按到缝子里,深度要比混凝土板面低25mm,再用勾缝刀
6、进行压光,压光要紧跟着勾缝,若不然时间一长胶固化后就很难再压光。完成后的伸缩缝经膨胀后表面光滑成弧状,基本与板面平,外观上完全与混凝土板融合为一个整体,这样一条完整的伸缩缝完成了。 5结语 聚氨酯砂浆勾缝前一定要将混凝土板缝内及表面砂浆、杂物、尘土等彻底清除干净,尤其是缝的两侧、交叉部位。板缝内外表面必须干燥。所用水洗砂一定要干燥的水洗砂。勾缝时沿缝向下施工,用勾缝刀把胶按到缝里,深度要比预制板略低25mm,再用勾缝刀进行压光,完成后的伸缩缝经膨胀表面光滑成弧状,基本上与板面平,外观上完全与预制板融合为一根整体。砂酯黏度过大,不便进行施工,可加入适量干燥水洗细砂;适宜在1535的天气施工,避开雨天、雾天施工;施工现场注意防水、防毒;施工人员应有防护措施;施工中要遵循现拌现用,用多少拌多少的原则。
