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1、铝型材生产加工技术,朔州丰泰实业有限公司 翟春槐,2013.12.9,主要内容,1.铝金属及应用 2.铝及铝合金成型工艺 3.铝型材生产 铝型材生产工艺流程 铝合金铸棒工艺 铝型材挤压工艺 铝型材表面处理工艺 铝型材包装技术,1.铝金属及应用,银白色轻金属。有延展性。一般制成棒、带、板、箔、型、粉和丝。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，不溶于水。密度2.70 g/cm 。熔点660。 是地壳中分布最广、储量最多的金属元素，含量8.3%， 仅次于氧和硅。 高强度/密度之比率、抗腐蚀性和重量功效而得到广泛应用。,3,（1）铝的属性,（2）
2、铝的应用 发现该金属不过200年，到1886年发明将氧化铝溶解在冰晶石（Na3AlF6）中电解的方法，沿用至今。1940年不到100万吨，2012年仅中国电解铝产量已突破1000万吨，约占世界产量的一半。是仅次于钢铁的第二大金属。 应用广泛（民用、国防军事） 建筑：桥梁、塔楼、储罐、门窗 包装：软包装、食品容器、瓶盖、饮料罐与食品罐。 交通：汽车、火车、轨道交通、船舶、舰艇 电力电子：电线电缆、电子箔、散热器 航空航天：飞机、航天器 耐用消费品及家具：电冰箱、 机械与设备：,（3）铝的分类： 从成份分：高纯铝、纯铝、合金铝 从成型分：铸造（铸造铝合金） 压延（变形铝合金） 分为轧制、挤压（重点
3、） 从使用分： 通用：薄板、厚板、箔、棒材、线材、管材 非通用：型材、拉拔、锻件、冲挤件、铸件、冲压件、粉末冶金零件、机加工件和铝基复合材料（如铝塑）,（4）铝的牌号： 铸造铝合金（略） 变形铝合金（易拉罐：罐体与罐底3004铝合金，罐盖5182铝合金，拉环5042铝合金）,2.铝及铝合金成型工艺 （1）铸造铝合金、变形铝合金 压延类分为轧制、挤压 轧制：供坯方式：辊式铸轧、热轧、履带式铸轧，再进行冷轧、箔轧，期间精整，包括退火、拉弯矫直、纵横剪切、表面涂层，形成卷材或板材。投资较大，忠旺天津项目220亿元 （2）挤压： 挤压的概念： 用压杆对放置在压筒中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得
4、相应于模具的型孔形状的制件方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善,操作简单,生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形。,金属挤压示意图,挤压分类： 按金属塑变流动方向可分为： 正挤压：挤压时，金属流动方向与凸模运动方向相同 反挤压：挤压时，金属流动方向与凸模运动方向相反 复合挤压：挤压时，坯料一部分金属流动方向与凸模运动方向相 同，另一部分则相反 径向挤压：挤压时，金属流动方向与凸模运动方向成9
5、0,按金属坯料温度可分为：,1）使金属处于三向压应力状态； 2）建立足够的应力值，使金属能够产生塑性变形； 3）有能使金属流出的孔或间隙，提供一个阻力最小的方向。,挤压工艺条件：,挤压时金属坯料处于三向压应力状态下变形，因此可提高金属坯料的塑性，有利于扩大金属材料的塑性加工范围。 可挤压出各种形状复杂、深孔、薄壁和异型截面的零件，且零件尺寸精度高，表面质量好，尤其是冷挤压成形。 零件内部的纤维组织基本沿零件外形分布且连续，有利于提高零件的力学性能。 生产率较高，只需更换模具就能在同一台设备上生产形状，尺寸规格和品种不同的产品。 节约原材料，挤压属于少（无）切削加工，大大节约了原材料。,挤压工艺
6、特点：,挤压实例：,1）变形抗力（金属的屈服限）越大，所需挤压力越高，高温时，变形抗力降低，挤压力随之降低。,影响挤压力大小的因素：,2）加工率的影响。加工率越大，所需挤压力越大。,3）锭坯长度的影响长度越长，挤压过程越长，挤压终了时温度变化大，变形抗力变大。正挤压时，要克服锭坯与挤压筒壁的摩擦力，故挤压力增加，反挤压时，挤压力与锭坯长无关。,4）挤压速度的影响。,5）摩擦条件的影响 挤压筒内表面的状态、润滑条件影响锭坯与筒壁间的摩擦状况，从而会影响挤压力大小。 6）挤压筒温度的影响 挤压筒预热适当们可以降低锭坯的冷却速率，减小挤压力。 7）挤压温度的影响 金属在挤压时必须考虑适宜的挤压温度。,挤压时金属的流动,I为定径区 II为变形区 III区位未变形区IV为死区,表面模痕 表面壁厚偏差 机械擦划伤 扭拧 定尺锯口,挤压件常见缺陷,铝合金挤压车间生产流程,锭坯加热,挤压,热剪切断,检验,中断,拉伸矫直,淬火,模具加热,矫直,取样,人工时效,包装入库,检查验收,检查验收,检查验收,检查验收,包装入库,包装入库,包装入库,铝型材挤压模具,产品：,发展趋势：,节能减排 减少外部摩擦，提高变形效率 提高精度 防止产生缺陷，利用缺陷 提高回收率和成品率 提高工模具品质和使用寿命 减少工序 降低劳动强度,谢谢！,
