《环境管理金茂电镀废水设计方案精品》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环境管理金茂电镀废水设计方案精品（105页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、惠州金茂实业投资有限公司 电镀废水处理初步设计环保专项工程证书证书等级： 甲级证 书 号： 0099惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计编写单位:广东省环境保护工程研究设计院日期:2008年02月 项 目 责 任 人 表总经理 丁予君总工程师 区岳州 教授级高级工程师项目经理 戴忠武 工程师技术负责 汪永红 副总工程师 高级工程师 设计院院长设计人员工艺专业负责人 袁敏忠 工程师人 员 薛永强 一所所长 工程师 硕士 吴 方 工程师 硕士 张伟锋 工程师 戴锁堂 工程师土建专业负责人 焦化民 设计二所所长 高级工程师 注册一级结构程师人 员 吴竞生 高级工程师 汪大海 工程师 吴 渝
2、工程师电气、自控专业负责人 张帆 设计三所所长 工程师人 员 何贤富 高级工程师 揭俊业 工程师目 录第一章概 述81. 1 概况81. 2 设计原则101. 3 设计依据及标准101. 4 设计范围111. 5 设计目标111.5.1 废水水量111.5.2 电镀废水水质121.5.3 排放标准12第二章电镀工艺及电镀废水132.1 电镀前处理工艺及其废水的分流132.1.1 金属镀件的前处理132.1.2 非金属镀件的前处理142.2 常见电镀工艺及其废水的分流152.2.1 镀液中的主要成分152.2.2 典型电镀工艺流程162.2.3 电镀废水的分类分流原则17第三章废水分类与收集系统
3、183.1、废水的分类方法183.2、收集管网设计19第四章污水处理总体方案204.1 排水水量、水质及排放标准及平面布局规划204.1.1 处理规模及平面规划204.1.2 处理单元效果预测204.2 技术路线分析204.2.1 含氰废水204.2.2 含铬废水214.2.3 除油废水的处理224.2.4 事故废水的处理224.2.5 含镍废水的处理224.2.6 含络合物废水的处理234.2.7 酸碱综合废水处理234. 3 工艺流程23第五章废水处理单元工艺设计参数295.1 含氰废水预处理系统295.2 含铬废水预处理系统305.3 含镍废水预处理系统345.4 络合废水预处理系统36
4、5.5 事故废水处理系统395.6 除油废水处理系统415.7 综合废水处理系统445.8 药品制备系统495.9 污泥脱水系统495.10 压缩空气系统50第六章土建设计516.1 土建设计依据516.2 设计原则516.2.1 建筑设计516.2.2 结构设计526.3 设计上注意事项546.4 总平面布置546.5 土建构筑物一览表56第七章电气及自控系统设计587.1电气工程587.1.1设计依据587.1.2设计范围587.1.3负荷情况587.1.4供配电系统587.1.5电能计量597.1.6无功补偿597.1.7电动机启动、控制597.1.8防雷、接地597.1.9电缆敷设59
5、7.1.10照明607.1.11主要电气设备选型607.1.12用电负荷计算表607.2 计算机数据采集及监控系统637.2.1 概述637.2.2 设计原则637.2.3 标准和规范637.2.4 自控系统描述637.2.5 设备控制方式及控制过程657.2.6 仪表系统66第八章 劳动管理及定员688.1管理机构688.2技术要求及管理698.3劳动定员698.4人员培训708.5项目实施计划718.5.1惠州金茂废水处理项目实施计划可分如下阶段718.5.2 工程计划安排和要求71第九章 环境保护及安全、节能759.1 主要安全措施759.2环境保护769.2.1工程建设对环境的影响76
6、9.2.2 建设中环境影响的缓解措施779.2.3项目建成后的环境影响及对策799.3 节能措施80第十章 主要设备表8210.1主要工艺设备8210.2主要电气设备、材料表9510.3主要自控设备材料清单96第十一章 运行成本估算9711.1人员工资9711.2 办公费用9711.3 药剂消耗9711.4 自来水消耗9811.5 电耗9811.6 总运行费用98第十二章 池体及钢制贮罐防腐9912.1原材料的选择9912.2工艺方案10012.3技术指标10112.4主要防腐措施101第十三章 运行管理方案10213.1项目宗旨10213.2机构设置及各部门分工10213.3收费管理条例10
7、3设计概要及特点说明一、设计规模说明：根据惠州金茂实业投资有限公司环境影响报告书的内容和相关专家及金茂公司领导的意见，该项目远景规划电镀废水总量为10000m3/d，共分两期进行建设，每期废水设计水量均为5000 m3/d，设计时考虑20%的处理余量。设计时为了确保废水长期稳定达标排放，杜绝因设备故障等原因而导致废水不达标的情况产生，该废水处理工程所有处理设施实行一用一备方针。本方案设计时，在充分结合拟建废水处理厂地理位置的基础上，并结合金茂公司领导的意见，拟对废水收集系统、输配药系统、事故混排水处理系统、污泥脱水间、高低压配电室、综合楼及终端PH调整系统在第一期全部建设完成，对废水调节系统、
8、预处理反应系统、化学混凝沉淀系统、过滤系统及污泥井、污泥浓缩系统等系统分两期进行建设，这样不仅能够减少占地，解决拟建废水站场地较为紧张的问题，而且从长远来看，总的投资成本也会有所降低。另考虑到该废水达标要求较高，需达到IV类地表水的标准，到目前为止对于电镀行业而言，尤其是对于COD 的要求，全省乃至全国都无先例，可能会出现达不到排放要求的情况，因此预留有生化用地，为COD的进一步降低留有空间。处理达标的废水只能排放40%（即4000m3/d），另外60%（6000m3/d）必须进行回用。我院在废水处理方案设计时，已预留废水回用用地，但达标后的废水回用的规划暂不在本方案设计范围之内，另见废水回用
9、的相关方案。二、设计特点及概要：(1) 水量规划及平面布置合理。总规划水量10000m3/20h，工程按二期实施。一期按5000吨/20h设计，其中部分构筑物及设备按5000吨/20h设计、建造；公用设施及部分构筑物按10000吨/天的规模一次性完成；第二期按5000吨/20h设计，其中部分构筑物及设备按5000吨/20h设计、建造。满足环评及业主提出的处理量的要求，根据生产发展，合理预留发展用地。(2) 本项目污水处理厂占地25570m2，其中建构筑物占地约14880m2（不含回用水及生化预留占地）。(3) 过程控制采用中央监控方式，可以实现现场自动/手动控制、中央控制室控制及微电脑在线监控
10、控制。(4) 加药过程使用进口加药泵精确加药，控制过程简单、精确，处理状态稳定，处理成本低。(5) 按化工设计规范，设计安全、简便的储、配药系统。(6) 并联四线的沉淀池、滤池配置，处理规模更为灵活。(7) 灵活的系统、管路配置，以处理进水的异常情况, 保证出水水质。(8) 为防止车间的“跑、冒、滴、漏”及其它事故造成的混排废水、特设事故暂存池及处理系统，避免混排废水造成不达标的情况。(9) 采用气水反冲滤池，动力反冲，过滤效果好，确保出水水质。(10) 污泥井定时排泥，后污泥泵输送至浓缩池，排泥效果好，且便于操作。(11) 主要设备均考虑配置备用系统，增加了系统运行的可靠性。第一章 概 述1
11、. 1 概况惠州市位于广东省东南部，属珠江三角洲经济圈，是一个正在发展的地区，交能便利，土地和人力资源丰富。随着改革开放的不断深入，电子行业排放废水中基本上都含有第一类污染物，对于区域中分散各处的电镀企业，因企业规模差异等原因在废水处理方面大都存在很多问题，导致当地环保部门有实施管理上的局限性。为贯彻落实省委、省政府粤发200216号文关于加强珠江综合整治工作的决定，省委办公厅、省府办公厅粤办发20048号文治污保洁工程实施方案的精神，尽快实施省环保局粤环2004149号文关于印发广东省电镀行业和化学纸浆行业统一规划统一定点实施意见的通知，加强电镀行业的环境治理，有效防止电镀污染，惠州市人民政
12、府充分考虑利用、整合资源，提出建设定点电镀基地项目，实现电镀行业由粗放型向集约型的转变，以适应电镀规模化和集中治理的要求。根据省关于电镀行业“原则上每个地级市各设12个定点”的规划要求。结合惠州市沿海的实际情况，惠州市在惠城区、惠阳区和博罗县各设1个电镀行业定点基地。根据广东省环保局、惠州市环保局排查和博罗县环保局提供资料，博罗县境内现有电镀企业100多家，大部分为小电镀企业，散布在博罗县各镇，而且出现厂中有厂的情况，这些企业超量排污和超标排污问题严重，存在着潜在的环境风险，特别是存在水环境污染事故风险。为了整合现有电镀企业和加强管理，改善区域环境质量，防止水环境污染发生，必须进行统一规划、统
13、一定点。规划建设的龙溪电镀基地项目为综合整治项目，位于博罗县夏寮管理区内，将合理配置电镀业布局，引导电镀业走集约化经营管理道路，将整合博罗县和龙门县范围内现有的分散布局的“小电镀”企业，实行集中生产，集中治理，有利于电镀业上规模上档资和电镀工艺技术改造，提升服务质量，提高企业竟争力；有利于发挥投资效益，强化环境监督管理，改善环境质量；有利于产生规模聚集效应，提升产业层次促进博罗和龙门经济的可持续发展。博罗县龙溪电镀基地是由惠州金茂实业投资有限公司投资的项目，基地内拟引进企业全部为电镀类企业，镀种主要包括常规铜镍铬电镀，防金镀和黑色镀层电镀，高耐蚀性多层镍电镀，镀锌和锌合金，锌压铸件电镀，铝合金电镀，装饰性镀金、镀银和塑料电镀。本项目工程产生的生产废水主要含有的污染物有CN-、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、CODcr 、SS、pH和磷酸盐等，属于复杂类。其来源主要有以下几方面：镀件除油、除锈前处理和电镀过程中产生大量的清洗废水；废电镀液、不良镀层退镀液；冲洗镀槽、各种设备以及冲刷车间地面的废水；烤漆工艺的脱脂、磷化工序产生少量含磷废水；污泥脱水；化验室废水等。本项目的工业废水经污水处理系统达标后经专管收集并输送到
