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1、枣庄华润纸业有限公司山亭区城市集中供热工程环境影响报告书（简本）建设单位：枣庄华润纸业有限公司二O一三年八月枣庄华润纸业有限公司山亭区城市集中供热工程环境影响报告书（简本）目 录第1章 建设项目概况11.1建设项目地点及相关背景11.2建设项目基本情况11.3产业政策的符合性分析61.4厂址选择的合理性分析7第2章 建设项目周围环境现状112.1建设项目所在地的环境现状112.2建设项目环境影响评价范围12第3章 环境影响预测及拟采取的主要措施与效果153.1建设项目污染物治理措施及排放情况153.2环境保护目标分布情况223.3主要环境影响及其预测评价结果253.4主要污染防治措施及达标排放
2、情况283.5环境风险评价结果303.6污染防治措施及其经济技术可行性分析结果323.7环境影响的经济损益分析结果323.8环境管理制度及监测计划32第4章 公众参与344.1公开环境信息情况344.2征求环境信息情况344.3公众参与的组织形式354.4公众意见归纳分析354.5结论与意见35第5章 环境影响评价结论37第6章 联系方式386.1建设单位联系方式386.2环评单位联系方式38I第1章 建设项目概况1.1 建设项目地点及相关背景1.1.1 建设项目地点拟建项目厂址位于山东山亭经济开发区内，青屏路以南、西安路以西区域，交通便利；具体地理位置位于北纬35629、东经1172438附
3、近。1.1.2 建设背景近年来，山亭区社会经济发展取得了显著成就，城市化进程和城市建设也进入快速发展阶段，城区道路系统日臻完善、人居环境日益提高，特别是山亭区依托省级经济开发区的设立，城市骨干企业得以不断壮大和发展。枣庄华润纸业有限公司是一家大型的造纸企业，在生产过程中所需的热负荷和电负荷较大。拟建项目建成投产后，可解决造纸车间生产用热及部分用电，同时可减少外购电量，提高了华润纸业的经济效益；同时向造纸生产提供稳定可靠的蒸汽，对其生产也起到积极的作用。拟建项目位于山东山亭经济开发区内，属于新规划区域，附近供热管网尚未完全涵盖。枣庄市规划局山亭分局考虑到华润造纸供热需求大，在锅炉经济运行的负荷率
4、范围内，还可容纳附近企业集中供热和居民冬季采暖的需求。集中供热的实施，可节省其他中、小型企业建设供热设施的费用，也可避免非采暖季节供暖设备闲置；用高效，低排放的集中供热锅炉来取代低效、高排放的分散式大量的小型锅炉，具有节约能源、减少污染、有利生产、方便生活的综合经济效益和社会效益。拟建项目建成后，能够解决枣庄华润纸业有限公司的生产热负荷，还可缓解电力供应紧张的状况；同时向厂外附近企业生产供热和居民冬季供暖，具有良好的经济效益和社会效益。同时可显著降低附近企业的生产成本，避免小锅炉非采暖季节闲置，达到整个工业园节能降耗，保护环境，提高经济效益的目的，对解决工业供热和生活采暖，建设环境友好型、资源
5、节约型社会具有十分重要的意义，为工业园区企业的长远发展提供保证。综上所述，拟建项目的建设是必要的。1.2 建设项目基本情况1.2.1 主要建设内容拟建项目总投资51886万元；拟建设3220t/h循环流化床锅炉（2用1备），配套建设2套12MW抽汽背压式汽轮发电机组+1套30MW抽汽背压式汽轮发电机组；分两期建设，其中一期建设2220t/h循环流化床锅炉（1用1备），配2套12MW抽汽背压式汽轮发电机组；二期建设1220t/h循环流化床锅炉，配1套30MW抽汽背压式汽轮发电机组。拟建项目以低硫烟煤为燃料，采用以热定电、热电联产运行方式，锅炉烟气经低氮燃烧+SCR脱硝+两电场静电除尘+布袋除尘+
6、石灰石-石膏法脱硫后通过高120m的烟囱排放。拟建项目劳动定员93人，其中生产人员87人，管理及技术人员6人；其中一期劳动定员73人，其中生产人员67人，管理及技术人员6人，二期劳动定员20人，生产人员20人；生产运行人员实行四班三运转制，管理管理人员实行常白班制，年工作340天（合8160小时）。拟建项目由生产主体工程、辅助工程、储运工程、环保工程和公用工程五个部分组成，具体项目组成情况见表1.2-1。1.2.2 生产工艺燃煤由汽车运送至厂区储煤场，经输煤系统、碎煤机破碎后，由皮带输送机送入锅炉燃烧，经化水车间处理后的除盐水进除氧器除氧后，经给水泵进入省煤器预热，再进入锅炉加热成具有一定压力
7、和温度的过热蒸汽，将化学能转变为热能，锅炉产生的蒸汽送汽轮机做功，汽轮机带动发电机将机械能转化为电能，电经配电装置由输电线路送入各用电用户。做过功的乏汽从汽轮机抽出通过热力管网供给区域内热用户使用。锅炉燃烧产生的烟气进入尾部烟道，经省煤器、SCR脱硝系统、空气预热器后，进入两电场静电除尘器+布袋除尘器除尘，然后经引风机加压引入脱硫吸收塔装置，脱硫后的烟气经高120m的烟囱排入大气。锅炉炉底渣和除尘器捕集下来的灰进入除灰渣系统，锅炉灰渣采用干法分除方式，炉渣首先进入冷渣器冷却后由机车运至厂内渣库存放，待综合利用；脱硫石膏经脱水后外运综合利用。拟建项目主要生产工艺流程及产污环节分析见图1.2-1。
8、39表1.2-1 拟建项目组成工程名称主要建设内容一期建设2220t/h循环流化床锅炉（1用1备），配套2CB12MW抽汽背压式热电机组，年运行时数为8160小时二期建设1220t/h循环流化床锅炉，配套1CB30MW抽汽背压式热电机组，年运行时数为8160小时主体工程锅 炉一期建设2220t/h循环流化床锅炉（1用1备）；二期建设1220t/h循环流化床锅炉汽轮机一期建设2CB12MW抽汽背压式汽轮机组；二期建设1CB30MW抽汽背压式汽轮机组发电机一期建设212MW发电机；二期建设135MW发电机辅助工程破碎系统建设1座破碎楼；筛碎设备包括2台四齿辊式破碎机输煤系统运煤系统设计出力为Q=2
9、50t/h，带宽B=650mm、带速V=1.25m/s的胶带输送机，双路布置，一路运行一路备用除灰渣系统采用灰渣分除方式，其中炉底排渣采用干式机械除渣，电除尘器、布袋除尘器灰斗排灰采用正压气力输送公用工程供水系统拟采用石咀子水库水为水源，用水主要包括生产用水、生活用水化水处理系统化学水处理系统两期统一规划；建设规模为300m3/h化学水处理设施，分2套处理系统建设，每套150m3/h，采用一级除盐+混床脱盐处理工艺凝结水系统建设规模为300m3/h凝结水处理设施，采用过滤+离子交换处理工艺，设在化水车间内冷却系统冷却水量为710m3/h，建设2座400m2逆流式机械抽风冷却塔热力系统主蒸汽管道
10、均以单管从锅炉接出至主蒸汽母管，再由主蒸汽母管接至汽机前分成两路分别与汽机接口相连；汽轮机具有三级回热抽汽，抽背机组设一级可调整抽汽管路，加上背压排汽，除给各级加热器或除氧器的加热外，其余全部外送至造纸车间、外部企业和居民采暖（冬季）用空压机系统设有1座空压机房，每座空压机室安装3台流量40m3/min、压力0.75MPa空气压缩机及干燥等后处理设备，2用1备储运工程储煤系统建设1座长90m、宽66m的干煤棚，采用两个33m跨连建方式，分两期建设；可满足3220t/h锅炉（2用1备）约30天的耗煤量；每个干煤棚内设置1台桥式抓斗起重机和2路带式输送机煤 场煤场设置2台轮式装载机辅助煤场作业灰
11、库设置2座灰库，灰库内径为8m，每座容积600m3渣 仓设置1座400m3渣仓石灰石粉仓设置1个容积约为200m3石灰石粉仓，能容纳2台锅炉运行5天的石灰石粉耗量0#柴油罐新建1座油泵房及2个容积为40m3卧式油罐，采用埋地式，满足2台炉1个月的最大同时用油量的要求液氨储罐区占地面积450m2（215m15m）、2个容积20m3卧式储氨罐，可满足项目6d的需要环保工程锅炉烟气脱硝措施采用低氮燃烧+炉后SCR相结合的脱硝工艺，设计脱硝效率不低于80%；催化剂的触媒载体为TiO2，活性金属为V2O5和WO3，由载体和活性金属混合后在炉内烘烤而成的陶瓷样蜂窝状固体；NH3作为吸收剂；每台炉用1套脱硝
12、装置，共3套脱硝装置除尘措施采样两电场静电除尘+布袋除尘，设计除尘效率大于99.8%；每台炉用1套烟气除尘装置，共3套烟气除尘装置脱硫措施采用石灰石-石膏湿法脱硫，设计脱硫效率大于95%；3台炉共用1套烟气脱硫装置，共1套烟气脱硫装置烟 囱3台锅炉共用1根高120m、出口内径3.4m的烟囱在线监测脱硫塔后烟道上安装烟气联系监测系统（CEMS），监测SO2、NOx、烟尘等污染物浓度，并与环保部门联网；共1套在线粉尘煤尘防治规划建设半封闭式干煤棚、不建设露天煤场；在贮煤场上设置覆盖整个煤堆面积的喷洒设施，分区喷洒，以防止煤尘飞扬；在翻车机室、各转运站、煤仓间各落料点均设置除尘装置，以防止煤尘飞扬；
13、在落差较大的各落煤管加装锁气器，在犁式卸料器漏斗处加装锁气挡板粉尘防治灰库排气选用袋式除尘器，库顶装有压力真空释放阀，以保护灰库长期稳定、安全运行石灰石粉仓顶部设有收尘器，为将进入粉仓的空气排出，顶部装有压力真空释放阀，以保证石灰石粉仓安全运行废水含煤废水输煤栈桥、卸煤沟、各转运站、煤仓间均采用水力清扫，产生含煤废水，经煤水沉清池沉淀后，重复利用输煤系统冲洗废水经沉煤池后排入含煤废水处理系统，回用于输煤系统冲洗脱硫废水经中和、沉淀等处理后回用于煤场喷洒环保工程废水脱硝废水正常情况下，脱硝系统不产生废水；只有在氨气系统紧急排放时，氨气排入稀释槽中，经水吸收排入废水池，再泵入脱硫废水处理系统处理含油废水主厂房内检修场地冲洗水、油罐脱水、柴油机房的含油废水，油罐区、卸油栈台等的含油雨水，经油水分离后，回用于煤场喷洒酸碱废水和浓相水经中和、沉淀后用作脱硫脱硝系统补水化水车间排水属于清净下水，直接排入雨水系统冷却塔循环排污水排入排污降温池，一部分作为除灰系统用水，剩余部分作为
