环境管理低温浓缩塔甲醇泵气提塔给料泵再生塔给料泵排放甲醇泵精品

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1、技 术 协 议 书1总则1.1本技术协议书提出的是最低限度的要求,并未对一切细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。2.主要技术标准API610 8TH 石油、重化学和天然气工业用离心泵API682 离心泵及回转泵轴封系统GB3215-1992 炼厂、化工及石油化工流程用离心泵 通用技术条件GB3216-2005 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵 试验方法GB/T5656-1994 离心泵技术条件(类)GB/T3214-1991 水泵流量的测定方法GB13006

2、-1991 离心泵、混流泵和轴流泵 汽蚀余量GB13007-1991 离心泵 效率JB/T8097-99 泵的振动测量与评价方法JB/T4297-1992 泵产品涂漆技术条件JB/T6879-1993 离心泵铸件过流部位尺寸公差GB11352-89 一般工程用铸造碳钢件GB2100-80 不锈耐酸钢铸件技术条件GB1220-92 不锈钢棒API 671-1998 石油、化学和气体工业用特殊用途联轴器ASTMA370 低温材料冲击试验GB755-2000 旋转电机 定额和性能GB5005892 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1 部分 通

3、用要求 GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第2 部分 隔爆型“d”GB3836.14-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第14 部分 危险场所分类GB50055-93 通用用电设备配电设计规范SH3406或ASME B16.5 钢制管法兰标准3设计和运行条件3.1自然与公用工程条件极端最高气温 :41极端最低气温 :-218室外多年平均相对湿度 :69%平均气压 :10079KPa厂区地震设防烈度 :7级3.2本次采购的泵型号及主要技术参数(见如下数据表)序号名称数量型号及参数机械密封配置泵壳、叶轮材质轴材质电机型号功率/电压1H2S浓缩塔甲醇泵2EAP9 250K5-5

4、00流量522m3/h;扬程57mPLAN11+523040Cr17Ni7ALYA315L-4W132KW/380V2CO2解析塔给料泵2EAP9 250K5-500流量506.7m3/h;扬程55mPLAN11+523040Cr17Ni7ALYA315L-4W132KW/380V3再生塔给料泵2EAP9 200K5-560流量448.8m3/h;扬程110mPLAN11+523040Cr17Ni7ALYA355M1-4W200KW/380V4液下泵1LC32-250-7流量15m3/h;扬程70mPLAN11+523040Cr17Ni7ALYA160L-2W15KW/380V4设备制造的技术

5、要求及其验收要求4.1泵在正常运行工况下,使其运行效率处于高效率区。在额定工况下运行时,泵的流量、扬程和效率等性能,都予以保证,且不应有负偏差。流量在额定值时,扬程偏差应在+3%范围内变化,关死点扬程允许偏差3%。4.2泵的性能曲线(流量扬程曲线)变化应当平缓,从额定流量到零流量扬程升高不超过额定流量时扬程的25%。4.3泵组在正常运行时(设计点),其轴承处振动值双幅不大于0.05mm(保证值),轴承温升不超过35,最高温度不应超过70。4.4泵的第一临界转速不低于额定转速的125%。4.5每台泵出厂前都要按照国家有关标准和规范,进行标准工厂测试,包括机械运行测试、性能测试、常温试验和低温运转

6、试验。低温运转试验在甲方现场进行试验。4.6要求NPSHa- NPSHr1m。4.7乙方应针对本设备制造特点进行制造难点、风险分析,并提出有效解决方案,以此制订详细的设备制造、检验方案。4.8泵的叶轮、转子或其它可拆部件与同型号泵应具有互换性。泵壳上都应设有可更换的磨损环,磨损环应牢固而不转动,叶轮上的磨损环必须比泵壳的磨损环硬,以防止磨损环间咬住。4.9泵的密封环、轴承及轴承体端盖等有相对运动并有可能摩擦的零件,应考虑材料的匹配和选择,使其在运转中不产生火花或咬死。4.10泵联轴器都应设置可以拆卸的结实的钢制防护罩,其上有一个钢板网的窗口,以便观察联轴器。4.11泵壳体内过流部件应能承受高速

7、液流的冲刷,且能够承受瞬时热冲击的影响,具有高抗汽蚀能力。4.12叶轮应精心设计,叶轮叶片的入口端应为圆头,叶轮表面应有足够的硬度,流道光滑,叶轮应做静平衡,静平衡精度不低于G6.3级。4.13泵轴有较高的精度,最大挠度小于0.02mm。其表面不应有裂纹、压伤及其他缺陷,轴上的螺纹旋向,在轴旋转时应使螺母处于拧紧状态。4.14轴套的设计应能防止轴密封、轴承和其它易损件的磨损和腐蚀,并能防止轴和输送介质接触。4.15泵所有转动部件必须装在一起做动平衡试验,动平衡精度不低于G2.5级。4.16设备及附属设施结构材料的选用,应按照国家的有关标准及规范执行。对重要零部件的材料应向招标方提供理化试验报告

8、的副本。低温材料按相应标准做最低操作温度下的冲击试验。4.17泵进出口及其它接口采用法兰连接,法兰及密封面的形状和尺寸保证符合HG20592-97B的规定。吸入管口设置波纹管补偿器。4.18泵的铸件不得有影响机械性能的铸造缺陷,铸铁件不得补焊;铸钢件如需补焊,必须将缺陷位置、大小、性质等告知招标方,招标方同意后方可施焊、加工。禁止用堵塞、锤击和浸渍的办法来修补受压铸件的渗漏处和缺陷。4.19泵、电机的机座采用公用机座。4.20噪音的测量应遵守工业企业噪声卫生标准的规定。4.21泵及其辅助设备应能适合露天安装及操作。4.22电动机的技术要求:1)电动机由乙方负责配套,且必须保证与泵的运行条件和维

9、护要求相一致。电动机应选用山西防爆电机厂产品。2)当频率为额定,且电源电压与额定值的偏差不超过10%时,电动机应能输出额定功率;当电压为额定,且电源频率与额定值的偏差不超过05Hz时,电动机应能输出额定功率。3)电动机应保证在80%额定电压下平稳启动,电动机启动电流倍数不大于6.5倍额定电流。4)电动机绝缘等级为F级,防护等级为IP54,防爆等级为ET3。5)电动机适合于全电压启动,为确保电动机在欠电压下自动启动,低压自启动电压为55%60%的额定电压。6)在额定电压下,最大转矩对额定转矩之比的保证值为1.8倍。7)在额定功率、电压、频率时,功率因数的保证值在0.8以上,效率的保证值在90%以

10、上。8)电动机能连续进行下列启动:冷态启动2次,热态启动1次。9)在额定电压下,电动机的堵转转矩应符合电动机的有关标准。10)在额定电压下,电动机启动过程中最低转矩的保证值应不低于0.5倍堵转转矩的保证值。11)电动机的振幅不超过国家标准及NEMA标准。12)电动机应有接地装置,在两侧都有接地线连接接头。13)电动机轴承用SKF型,轴承应密封,防止润滑油滴入线圈。)电动机轴承应在不对电机解体的条件下方便进行检修、添加或更换润滑剂。14)电动机就操作盘(柱)的配套应满足电动机在各种工况下运行的要求,就地控制箱的选择应符合开关设备规格书的规定。就地控制箱应有启、停按钮、指示灯、转换开关(转换开关有

11、就地、远方、空档三位置)、电流表。电动机就地操作盘(柱)钢板厚度不小于2.5mm,内部元件选用名牌产品(操作盘的生产厂家、规格需经甲方同意)。15)就操作盘(柱)的防护等级IP54。防爆等级参照电动机。4.23乙方在随机资料中必须提供机械密封冲洗、冷却方案及所需介质参数。5供货范围和工作范围5.1乙方的供货范围1)主机设备包括:泵和电动机。2)附机设备包括:机座、地脚螺栓、螺母、垫圈、铭牌、支架、垫片等。3)泵与电机间的联轴器、附件及护罩。4)泵本身所需的辅助密封系统。5)泵进出口配对法兰和其它接口配对法兰、垫片和密封紧固件、入口波纹补偿器。6)泵的现场操作控制盘(柜)。7)数据表上所列其它设

12、备。8)随机的备品备件。序号零部件名称数量备注1所有泵用O型圈、密封垫片(不含机封)1套/台2机械密封动、静环及胶圈1套/位号9)泵两年运行所需的备品备件。序号零部件名称数量备注1机械密封 1套/位号1台泵用2泵用O型圈及密封垫片(不含机封用)1套/位号3轴承1套/位号1台泵用4轴套1套/位号5壳体口环/叶轮口环1套/位号1台泵用5.2 乙方的工作范围1) 设备制造。2) 车间的检验和试验。3) 按相关规范进行设备包装。4) 设备的“三包”技术服务。6产品保证6.1乙方应保证其提供的合同设备是全新的、未使用的、采用最佳材料和一流工艺的,并在各个方面符合本规格书规定的质量、规格和性能要求。乙方应

13、保证其合同货物经过正确安装、合理操作和维护保养,在合同设备寿命期内运转良好。在规定的质量保证期内,乙方应对由于制造工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。6.2合同设备的质量保证期为设备验收后12个月。6.3合同设备在质保期满前,如因乙方原因造成的质量问题,乙方应免费修复、更换;修复、更换后的零部件保质期为12个月;如因招标方原因造成的问题,乙方也应及时修复和更换,但费用由招标方承担。6.4乙方承担因制造缺陷而造成的设备不能正常操作或操作条件恶化的责任,如出现时应及时对设备进行修改或整体更换,并承担因此而发生的一切费用。6.5泵(包括辅助设备)设计和制造使用寿命至少为20年(不包括易损件)

14、,泵组的连续运行周期不低于8000小时,叶轮使用寿命不低于24000小时。 在规定的运行条件下,机械密封寿命累计运行小时数不低于16000小时,轴承的使用寿命应至少为24000小时。6.7在距泵、电动机1.0m处的噪音不应超过85dB(A),其中再生塔给料泵噪声按JB/T8098-99B级。6.8设备的最终验收在甲方安装施工现场进行。7文件和技术资料的交付7.1联系人及交付资料份数:甲 方: 滕州凤凰化肥有限公司最终资料: 6份 电子版一份 随机资料:1份 李胜果 手机号码:13869449905 电 话:0632-2366272吴萍 手机号码:13869413961 电 话:0632-2366526传 真: 0632-2366271邮 箱: 设 计 院: 中国天辰化学工程公司最终资料: 2份 AutoCAD电子版一份

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