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1、邯钢8#高炉高炉事故处理技术研讨【摘要】高炉各种事故的处理技术,保证高炉炉况的长周期顺行,已达到降本增效的目标。 【关键词】高炉;事故;技术目前钢铁企业进入低利润的时代，怎样实现降本增效的目标已经成为各个钢铁集团重中之重的核心工作，尤其是高炉车间，只有保持长周期的炉况顺行，才能最大程度的降低成本，而高炉的管理者和操只有熟练掌握高炉事故处理技术，才能实现这一目标。1、炉缸，炉底烧穿炉缸，炉底烧穿是指液态渣铁由风口以下的炉缸圆周某处的砖衬或水箱烧出。烧穿的原因：设计不合理，耐火砖质量差，炉缸和炉底砌筑质量差，冷却设备的冷却强度不够等，均不能满足冶炼要求。炉缸，炉底结厚，频繁使用萤石等洗炉料洗炉。铁
2、口维护不当，铁口长期过浅，放不净渣铁。冷却设备大量漏水，严重损坏炉缸和炉底砖衬。炉料含铅，碱金属高，对耐火砖侵蚀严重。炉缸，炉底烧穿的征兆：冷却壁水温差超过规定（粘土砖炉缸为20，碳砖为34）。炉缸，炉底温度超过规定值（不通风的炉底中心温度不超过700，通风的炉底中心温度不超过250，自然通风的炉底中心温度不超过400，水冷的炉底温度不超过100）。各企业具体安排情况不一样，要各自制定本企业具体对炉底温度要求。要关注一些情况：冷却壁水温差突然升高，或冷却设备出水量减少。炉皮发红或炉基裂缝有冒气现象。要区分出是煤气串气，还是耐火砖被侵蚀，而引起的水温差突然升高。炉缸，炉底烧穿的预防措施：炉缸，炉
3、底的热电偶配置要科学合理，能连续自动测量。操作人员要及时观察其温度变化，出现冷却壁水温差突然升高，应及采取有效预防烧穿措施（加强冷却，用钒钛矿护炉，休风凉炉等）。炉底热流强度16.7MJ/m2h为正常值，达到29.3MJ/m2h为报警值，达到33.6MJ/m2h为警戒值，达到50.23MJ/m2h为事故状态。热负荷达到12000kcal/m2h就是危急状态。把握住炉缸耐火砖质量和砌筑质量。优化炉缸设计，特别是碳砖的选择。炉料含碱金属要小于3%，含铅小于0.15%。不轻易洗炉，慎重使用萤石洗炉。冷却壁水温差超过规定时，要及时用钒钛矿护炉。Ti02用量为515Kg/T。其机理为TiN及TiC熔点为
4、2950和3140，在炉底和周围形成难熔保护层。及时发现炉皮红，及时打水，相应部位冷却壁加强冷却和维护，对相应部位冷却壁进行清洗（高压水，蒸气，压缩空气，10%15%盐酸溶液，砂子粒度34mm）。防止铁口长期过浅，维持铁口正常深度，按时出净渣铁。温度或热流强度超标准部位，可堵相应部位风口，必要时可降低顶压和冶炼强度，必要时可休风，凉炉。近几年来我国高炉进行高强度冶炼，生铁含硅低，铁的冲刷力大，炉缸耐火砖侵蚀严重，时有高炉水温差高报警现象，个别高炉有炉缸烧穿现象。要加强对高炉水温差的观测和分析，有水温差高的趋势，要及时进行护炉（加钒钛矿10%15%），提高冷却强度，必要时可休风凉炉等。2、高炉上
5、部炉衬脱落高炉上部炉衬脱落的原因：炉役后期，炉墙侵蚀严重，冷却破损。经常低料线，边缘煤气流过分发展；经常出现崩料，悬料；炉身砖衬及冷却设备结构不合理；炸瘤操作不当，造成局部砖衬脱落等。高炉上部炉衬脱落的征兆：砖衬大量脱落时，风压突然升高，风口前出现耐火砖，甚至堵风口。炉身温度升高，砖衬脱落会造成炉皮发红。炉渣成分突变，碱度降低。煤气曲线边缘CO2值明显改变，利用率变坏，顺行恶化。料尺不均，砖衬脱落一侧料尺较深。高炉上部炉衬脱落的处理：减风维持顺行，缩小相应部位风口径。不让边缘煤气流过分发展；减轻焦炭负荷，严重时补加净焦防止炉凉。在砖衬大量脱落处炉皮外打水，避免烧穿。降料面休风观察确定砖衬脱落处
6、位置和面积，做好修补准备，进行砌砖或喷补。3、管道行程管道行程是炉内局部区域煤气流过分发展的现象。有上部管道行程，下部管道行程，边缘管道行程和中心管道行程。管道行程的征兆：风压和风量不对称，风压下降，风量上升，有自动增加风量的现象，其波动范围超出正常水平，且不稳定。易发生崩料，崩料后管道堵塞，风压会突然上升，风量下降，处理不好易悬料。料尺下降不均，有滑尺、埋尺、停滞、塌落的现象。炉顶压力波动超出正常范围，有尖峰的现象。炉喉红外摄像可看出管道处温度高超出正常值。风口工作不均，边缘管道行程方向的风口发暗，有升降。炉尘吹出量明显增多。形成的原因炉温上升造成风压升高，处理不当，煤气会向阻力小的部位集中
7、通过，出现管道行程。炉料质量变坏，粉末多，透气性差，煤气阻力增大，在压力升高时，易形成管道。长期装料制度不合理，边缘或中心煤气流过分发展，易形成管道。高冶炼强度操作，矿批小，煤气流不稳定，易形成管道。管道行程的处理办法：要根据管道行程生成原因和部位来决定处理的办法。上部管道行程处理的办法：炉温向热要先降风温，适度减风，使风压和风量适应。减风时改变装料制度，适当发展边缘或中心煤气流，无料钟设备可施实定点布料，进行堵塞管道。出现风压升高，要减风，维持风压和风量适称。高压改常压，使煤气流重新分布。管道行程严重时，出现风压和风量频繁波动，要按风压操作，使风压低于出现管道行程时的风压低2030kPa，力
8、求风压和风量稳定。30分钟后再缓慢加风。加风要慎重，要避免形成新的管道行程。以上办法无效时，可采取铁后放风坐料，坐料后要逐渐恢复风压和风量，使煤气流得到重新合理分布。管道行程的部位不固定，可采用大矿批或双装，增大料层厚度起堵塞管道行程的作用。但是及时要解决好风压突然升高、发生崩料，以及大崩料等现象。这种处理办法要求是在炉温充沛条件下进行，要防止因崩料造成炉缸大凉。下部管道行程的处理办法：下部管道行程的形成原因是软熔带煤气透气性变差，可采用减风、适当发展边缘煤气流，减负荷，提炉温。减风后的加风条件是风压和风量要对应、稳定，下几批料后再动作。边缘管道行程，可采用堵相应部位的风口，促进风压和风量的对
9、应。处理管道行程的原则：要先疏导，后堵管道，三个班要统一操作，步调一致。把握住炉温和顺行，处理的过程中再不要造成出现其它的问题。4、高炉封炉一些企业减产，停炉，压产保价。超过10天的休风高炉要按封炉处理。高炉封炉要卸下火管，堵死风口，不允许炉内焦炭燃烧。这是高炉封炉的关键。高炉封炉10天左右，总焦比按1.11.2t/t装料。高炉封炉30天左右，高炉封炉10天左右，高炉封炉2个月左右，总焦比按1.62.0t/t装料。高炉封炉前一定要检察好冷却设备不能有漏水，有破损的要换掉。并可适当降低冷却设备的冷却强度。可为正常值的30%50%。结语邯钢集团各个高炉已经对高炉的事故处理技术进行了长期的摸索和实践，已经很好的掌握了高炉事故处理的规律性，能够科学的判断出高炉是否处于稳定状态，为邯钢的降本增效作出一份贡献。张刚出生年月：1979年4月，性别：男，职称：助理工程师，学位：学士，2002年7月毕业于河北理工学院、钢铁冶金专业，现在邯钢炼铁部8#高炉车间工作，主要工作：从事日常高炉操作。
