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1、君正化工机修分厂破碎机设备检修规程1、总则1.1、适用范围 本规程适用于鄂式破碎机的维护与检修；1.2 结构简述鄂式破碎机主要有机架部分，偏心轴转动部分，破碎腔工作部分，保险装置，排料口调整装置等部分组成；机架部分：由侧板、前箱组件、后箱焊件等组成；偏心轴转动部分：主要由动鄂、偏心轴、轴承、轴承座、皮带轮等组成。是传递动力的主要部分；破碎腔工作部分：主要由固定鄂板、活动鄂板、侧衬板、护板等组成，是破碎物料的工作零件；保险装置：由肘板、肘板座、弹簧、弹簧拉杆等组成，是破碎机在非正常情况下起保险作用的零件；排料口调整装置：该装置用来调整排料口的大小尺寸，控制出料粒度。主要由调整固定斜块、调整滑动斜
2、块、顶丝螺栓、滑块锁紧拉杆等组成；1.4、破碎机修复完好标准1.4.1、零、部件1.4.1.1、破碎机本体及各零、部件完整齐全。1.4.1.2、各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。1.1.1.3、安全防护装置齐全、稳固。1.4.1.4、压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，符合规定并定期校验。1.4.1.5、各部安装配合符合规定。1.4.1.6、基础、底座完整，坚固。1.4.2、运行性能1.4.2.1、润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。1.4.2.2、各部温度正常，电流稳定。1.4.2.3、运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。1.4.2.4、能力可达到铭牌出力或查定能力。1.4.3、技术资料
3、1.4.3.1、维护检修规程齐全。1.4.3.2、设备档案齐全，数据准确，包括： A、试车验收资料； B、历次检修及验收记录； C、设备缺陷及事故情况记录；1.4.4、设备及环境1.4.4.1、设备清洁，外表无尘灰、油垢。1.4.4.2、基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。1.5、破碎机常见故障及处理方法破碎机故障、原因及处理方法故障特征原因处理方法机架后部产生敲击声拉杆未拧紧，肘板撞击动颚和调整座的肘板垫紧固拉杆拉杆与动颚下部的钩子有摩擦紧定拉杆或重新紧固弹簧弹簧与弹簧座之间相互撞击更换弹簧、弹簧座安装到位机架跳动严重地脚螺栓松动或断裂紧定地脚螺栓或更换螺栓飞、槽轮配重块位置跑偏调正飞
4、、槽轮配重块位置主机基础不稳固，无隔震措施。加固基础，加垫枕木或橡皮动颚断裂铸造质量严重缺陷更换动颚动颚断裂使用不合格的肘板、肘板垫更好合格的肘板、肘板垫拉杆弹簧张力失效后未及时更换更换弹簧、调整偏心轴排料口小于规定极限调整排料口、增做进料斗进料位置不对，偏向某一端或下料斗角度太陡确保下料均匀、平稳，机架轴承座温升过高轴承断油或油注入太多按时定量加油油孔堵塞，油加不进清理油孔、油槽堵塞物紧定衬套发生轴向窜动更换新的紧定衬套轴承磨损或保持架损坏等更换轴承或保持架飞槽轮发生轴向摆动飞槽轮孔、平键或轴磨损，配合松动更换平键,偏心轴或飞槽轮槽轮轮壳开裂更换偏心轴或飞槽轮铸造缺陷更换偏心轴或飞槽轮飞槽轮
5、涨紧套松动重新紧定涨紧套机架开裂铸造缺陷或焊接质量缺陷清除原裂缝缺陷，焊补修正震荡过大，造成机架震裂肘板和肘板垫，减少振动固定、活动颚板在齿形磨损后继续使用更换机架轴承盖上螺栓松动紧固轴承盖二螺栓2、检修2.1、检修前的准备2.1.1、人员准备：破碎机检修一般由机修分厂组织，需要检修时，由机修分厂指派班长带队，组织检修人员进行检修；2.1.2、工具准备：主要工具、材料准备见下表：（参考）序号工具名称规格型号数量备注1手拉葫芦3T10T1起吊用2钢丝绳扣1315002起吊用3钢丝绳扣2230002起吊用4索具卸扣4.12起吊用5拔轮器15T1拆卸用6活扳手8吋18吋若干拆卸螺母用7双头呆扳手1套
6、拆卸螺母用8钢丝钳2拆卸螺母用9螺丝刀若干拆卸、检修用10铁丝8#若干拆卸、吊装用11洗油若干12棉纱若干13配件根据实际需要准备14其他根据需要准备2.1.3、安全准备：所有参加设备检修人员必须穿戴好劳动保护用品，进行必要的安全教育，不许酒后上岗或疲劳上岗，并指派一名检修人员担任现场安全员；2.1.4、检修内容我公司所有减速机设备检修不列入大修，均为设备中、小修，检修内容一般包括：2.1.4.1、更换轴承、轴承座；2.1.4.2、更换固定鄂板、活动鄂板、侧衬板、护板；2.1.4.3、更换、调整固定斜块、调整滑动斜块、顶丝螺栓、滑块锁紧拉杆；2.1.4.4、肘板座、弹簧、弹簧拉杆；2.1.5、
7、拆卸步骤与程序2.1.5.1、拆卸步骤拆卸动鄂板拆卸调整块拆卸动鄂螺栓拆卸拉杆弹簧拆卸联轴器拆卸皮带2.1.5.2、注意事项a、拆卸时，应将配件做记号或记录；b、将拆卸下的零配件进行清洗，配合面和轴承仔细擦净并涂上机油；c、拆卸时切忌蛮干、胡干，防止损坏设备配件；2.1.6、检查2.1.6.1、轴承检查轴承是否转动灵活，如有磨损腐蚀等缺陷，则要更换；2.1.6.2、动鄂板如有磨损严重，则要更换；2.1.6.3、调整块、弹簧、拉杆如磨损，影响性能，则要更换；2.1.7、检修方法及质量标准2.1.7.1、活动鄂板、a、活动鄂板、肘板、肘板垫不得有裂纹等缺陷，如有裂纹应更换；b、活动鄂板、肘板、肘板
8、垫不得有较大变形，如变形较大时应更换；c、活动鄂板、肘板、肘板垫磨损严重，厚度磨损超过原始厚度的1/3时，应更换；2.1.7.2、调整块a、调整块磨损严重，厚度磨损超过原始厚度的1/3时，应更换；b、调整块不得有较大变形，如变形较大时应更换；2.1.7.3、侧衬板a、侧衬板不得有裂纹等缺陷，如有裂纹应更换；b、侧衬板不得有较大变形，如变形较大时应更换；2.1.7.4、轴承与弹簧a、轴承不得有破损现象，如有破损应更换；b、弹簧不得有断裂，如有破损应更换，弹簧张力不得失效，如失效则更换弹簧；2.1.8、组装2.1.8.1、组装步骤 与拆卸步骤相反2.1.8.2、组装要求a、解体组装的破碎机，拆卸的
9、轴承等零部件应进行清洗；b、轴承等需要润滑的部位，润滑油脂要加到位；c、轴承、轴颈、皮带轮等主要部位的径向和端面跳动值应符合技术文件的规定；3、试车与验收3.1、试车前的准备工作3.1.1、确认检修项目全部完成，检修记录齐全，质量符合要求；3.1.2、检查润滑油油量及油质是否合乎要求；3.1.3、检查电机转向，并经单机试车合格；3.1.4、手动盘车，注意有无异响或阻涩现象；3.1.5、用兆欧表测量电机定子绕组对壳体的绝缘电阻值，小于0.5兆欧时应进行干燥；3.2、试车3.2.1、经确认具备试车条件，可进行试车；3.2.2、瞬时启动，无异常现象时，可启动破碎机无负荷运行2小时；3.2.3、检查润滑油系统有无泄漏；3.2.4、并入系统，负荷试车8小时，检查破碎量、破碎粒度是否符合要求，电流、电压、温升、轴承温度等均应符合要求；4、验收经负荷试车，确认设备运转正常，检修质量符合要求，方可办理验收手续，交付生产；
