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1、.,2 、夹具总图上公差配合的制订, 夹具标准件与相关零件的配合参照 夹具设计手册选取, 与工件加工尺寸公差无关的夹具公 差：一般参照下表6.2选择,.,表6.2 夹具上常用配合的选择,., 与工件加工尺寸公差H有关的夹具公差HJ，参照下表6.3选取,表6.3 按工件公差选取夹具公差,.,表 6.4,.,，以延长夹具寿命,表 6.5 把公差标注成偏差时，按 “”标注。大小确定时，在制造满足经济精度前提下，尽可能少HJ，以延长夹具寿命,., 示例：,例1 图6.3钻床夹具,B：轴取 d(h6、g6、f7)，当孔不是基准孔H7时，应平移轴公差带，保持配合性质不变，见下页图。,.,基准孔时 非基准孔
2、时,.,C：钻套位置尺寸：,1/2(1/21/5) g,CJ1/2CJ =,.,钻套内径尺寸CJ,= 刀刃部基本直径, ,刀具刃部上偏差 + F7上偏差,刀具刃部上偏差 + F7下偏差,.,E：钻模板/衬套=H7/n6 衬套/钻套=F7/m6 夹具体/轴：H7/m6,.,例2：图6.4铣床夹具,B：轴取d(h6、g6、f7)，当孔不是基准孔H7时，应平移轴公差带，保持配合性质不变。,C：塞尺选3mm；对刀块位置尺寸及公差按工件相关尺寸确定。,E：夹具体/轴=H7/n6 夹具体/健 = T宽,D：T型槽/键= T宽h8。,.,6.3 夹具总图上尺寸、公差配合、技术条件标注 (2),.,3、夹具总
3、图上技术条件的制订, 夹具总图上的技术条件包括： 装配过程中的注意事项； 装配后应满足的位置精度要求； 操作要求等。,.,装配后应满足的位置精度要求主要归纳为如下框图6.5： 框与框之间有连线，表明有相互位置要求，箭头指向框为相互位置的基准。,.,H1：多件装夹时，相同定位元件之间的位置要 求； 组合定位时，多个定位元件之间，次要定 位元件对主要定位元件的位置要求。,H2：铣夹具：定位元件夹具体底面； 定位元件定位键侧面。 钻夹具：定位元件夹具体底面。 车夹具：定位元件夹具定位面 (圆柱 面、圆锥面、端面),.,H5：钻夹具：当钻套在某一方向位置尺寸为 0时，有钻套对定位元件的位置精度要求。,
4、H3：铣夹具：对刀块：水平面夹具体底面； 侧平面定位键侧面。,H4：钻夹具：钻套中心线 夹具体底面：x,H6：钻夹具：多个钻套之间的位置要求。,.,夹具总图上技术条件大小的确定：, 与工件上技术条件H相关， 则HJ = (1/ 21/ 5) H,.,与工件无关，参照下表6.4确定,.,示例：,例1 图6.3钻床夹具 H2：轴对夹具体底面的平行度误差0.02：100 mm H4：钻套中心线对夹具体底面的平行度误差 0.05:100mm H5：钻套中心线对心轴中心线的对称度 (1/21/5)0.2 mm,.,例2图6.4铣床夹具 H2：心轴中心线对夹具体底面的平行度误差0.02：100 mm 心轴中心线对定位键侧面的平行度误差0.02：100 mm 或取（1/21/5）0.2mm H3：对刀块水平面对夹具体底面的平行度误差0.03：100 mm； 对刀块侧面对定位键侧面平行度误差0.03：100 mm。,.,67夹具总图上技术条件的标注,1.铣槽(塞尺厚度为3mm),.,2.钻孔,.,3.钻孔,.,4.工件以两孔一面定位在车床夹具上镗孔,.,5.在车床上车三通内孔,目录,下一节,
