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1、2020/7/16,1,設計縮短成形週期報告,2012年04月05日,2020/7/16,2,1.影響成形週期過長的原因分析,2020/7/16,3,2.設計對成形週期過長的改善對策,A.現對於30T(含30T)以下的兩板模不用灌嘴;灌嘴直接做在模仁上, 模仁螺絲用M6以上. 這樣可以有效降低主流道長度,縮短成型週期.,無灌嘴,1).澆注系統設計,改善前主流道,改善後主流道,2020/7/16,4,B.建議灌嘴採用六角菱形,可增加流道強度,減短料頭冷卻時間.,六角菱形,改善前主流道,改善後主流道,2.設計對成形週期過長的改善對策,流道除軟膠外要拋光到1000#,2020/7/16,5,C.為避
2、免料頭過大,冷卻時間過長,當點澆口不是直接打在產品上時,采用下圖30標 准設計.可以有效減少料頭重量,縮短冷卻時間.,改善前點澆口,改善後點澆口,2.設計對成形週期過長的改善對策,2020/7/16,6,D.三板模的流道由圓形改為六角菱形,改善后對於相同長度的流道散熱面積更大,同時 強度更好,這樣可縮短流道冷卻時間,縮短成形週期.,2.設計對成形週期過長的改善對策,改善前流道,改善後流道,2020/7/16,7,E.用單支熱嘴取代灌嘴,不但可節約料頭還可降低射壓,縮短週期.,2.設計對成形週期過長的改善對策,用單支熱嘴取代紅色部分,2020/7/16,8,A.對於深肋位,深腔類部品的模仁可由原
3、來的單一材料改為上下兩層鑲拼式,上層用硬度 更好的模具鋼材,下層用散熱更好的鈹銅,可提高冷卻效率,縮短成形週期.,2.設計對成形週期過長的改善對策,2).冷卻系統設計,改善前模仁,改善後模仁,2020/7/16,9,B. 對於母模頂出結構的模具,因其料頭比較長而大,易出現料頭冷卻不足的現象.設計考慮澆口套采用鈹銅並且表面加工溝紋以加大散熱面積來降低周期.,鈹銅表面加工溝槽,改善前澆口套,改善後澆口套,2.設計對成形週期過長的改善對策,改善後為六角菱形,2020/7/16,10,B.當產品肉厚較厚,形狀比較複雜時模仁要設計雙層水路,改善後澆口套,2.設計對成形週期過長的改善對策,2020/7/1
4、6,11,A.逃氣PIN上增加吸氣裝置,由原來的逃氣PIN,改為吸氣逃氣PIN. 可提高逃氣效率,改善製品外觀不良,縮短成形週期.,2.設計對成形週期過長的改善對策,3).排氣系統設計,2020/7/16,12,頂出塊,2.設計對成形週期過長的改善對策,4).頂出系統設計,A.對於大型模具或下固定板較厚的模具.成形機台頂桿運動行程長,當設計頂出塊后, 可使機台頂出行程縮短至少30mm以上,從而縮短產品頂出時間,降低週期.,改善前頂出行程,改善後頂出行程,2020/7/16,13,2.設計對成形週期過長的改善對策,B.對於鑲入成型,在模仁上加工安裝定位孔,鑲件采用機械手快速安裝,可全自動量產, 從而避免人工安裝導致的周期過長.,改善前模仁,改善後模仁,定位孔,2020/7/16,14,C.當方形臺階頂針比較多時,產品可能會被頂針卡住而不能全自動量產.從而影響成形週期, 模具考慮采用二次頂出來使其全自動量產進而縮短週期,二段頂出,2.設計對成形週期過長的改善對策,改善前產品臺階頂針較多,增加二段頂出機構,可全自動量產,2020/7/16,15,上固定板镶块,剥料板,上固定板,母模板,母模板,上固定板,剥料板,C.对于三板模，流道成型后需要机器手取出，后续可以考虑流道上追加弹销顶出， 这样可以省去机器手作动的时间，从而降低成型周期,2.設計對成形週期過長的改善對策,
