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1、模具预验收流程,目 录,一、资料收集准备和数据核对 二、模具静态验收 三、模具动态验收 四、产品确认 五、验收总结,模具预验收流程,一、资料收集准备和数据核对,数据是项目开展最关键的要素，也是项目过程管控的重点。 在产品开发的进程至模具预验收阶段，不可避免的产品变更会很多。因此，在预验收工作开展前，务必要对其产品基础信息进行核对。,模具预验收流程,一、资料收集准备和数据核对,验收工作开展前，需要对其验收资料的准备情况进行核查和收集，也是验收工作的基础工作。 资料差缺严重并无完成计划者，可视为验收失败，终止预验收。,模具预验收流程,二、模具静态验收,模具静态检查：模具未安装到压力机的情况下,在非
2、工作状态进行的相关检查。主要验收检查内容：（详细见附件） 1、外观。模具标识、可见的外部接入接头、废料滑板、搬运起吊部件等。 2、部件的安装。主要为镶块、标准件等安装的可靠性，检查手段主要以安装面、靠背面、拼接面的红丹或者蓝丹检查等。 3、工作部件的材质、硬度、补焊质量、刃口缺陷等直观可见的检查。 4、所部件的拆装重复性定位检查。 5、不可见导向部件的配合检查。自制斜楔的导板等。 6、标准件使用检查。是否使用替代品，比如冲头、侧销。标准附属品的安装完整性，比如固定座。,模具预验收流程,三、模具动态验收,模具动态检查,模具安装到压力机情况下,工作状态进行的各项相关检查。 主要验收检查内容：（详细
3、见附件） 1、记录用于验收时的材料尺寸，验收使用的压力参数等相关信息。 2、模具导向部件的红丹或者蓝丹的着色检查； 3、型面的研合率检查、刃口间隙、翻边间隙等配合检查 4、成型性调试检查、材料利用率提升空间判断、废料滑落的检查等。 5、产品外观质量的检查 6、运动部件的行程检查。侧销、斜楔回退过程和空间检查。,模具预验收流程,四、产品确认,预验收不仅仅是对模具的质量进行验收，同时，也是对产品质量一线的质量判断，更是模具是否满足回厂要求的一项重要指标。 在动态验收过程中，结束了模具的基本检查外，还需进行连续生产至少50套零件进行稳定性检测。 产品质量必须满足主机厂客户质量标准和装车要求。 判断标准为主机厂客户发出的质量标准和装车要求标准。,模具预验收流程,五、验收总结,预验收过程严格按照动静态验收标准进行验收后，所记录的一系列的问题需要整理成文件（包含问题点照片），结合产品问题与工装厂签订整改措施和完成计划会议纪要，并落实最终节点和责任人。 根据计划安排预验收复检计划。,
