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1、 1 1. 机门联动器功能：在操作面板上有机门联动开关，可以控制机门联动器功能是否有效，需 要钥匙。当机门联动器有效时，当机门打开时，系统停止运行，起保护作用。机门联动器由机 门限位开关和机门锁定装置组成。 2. 切削进给速度：限定为 50-4000mm/min。 3. 在紧急停止的状态下打开或关闭电源，Z 轴将下降大约 0.5mm。 4. 电压报警指示灯：当输入电压超过额定电压的 15%时，此灯为红色。 5. 复位： （1）复位报警状态； （2）确保输入数据有效； （3）在程序运行期间，停止 X/Y/Z/A/B/C 和主轴的运动。但是正在执行的换刀与攻丝是否停止取决于操作是否完成。 6. 手
2、动模式：可以执行零点返回、单刀更换、刀库旋转、快速移动、慢速进给移动、步进进给移 动、主轴旋转与停止、手脉操作。 7. 回零后，X/Y/A/B/C 的坐标变为 0，Z 轴变为参数【到 Z 轴零点的距离】设定值。 8. 【ATC】键：按下此键，Z 轴返回零点，主轴旋转，然后 Z 轴定位到 ATC 零点位置，刀库旋转， 最终一步一步定位到 Z 轴零点。 9. 当打开电源时，主轴速度被设定为 100r/min；快速移动倍率设定为 10%；进给速度设定为 50mm/min，A/B/C 轴设定为 0.1mm/min；增量步长设定为 0.001mm。 10. 【RELSE】：此键解除刀库的旋转错误或者 A
3、TC 运动错误。 11. 【I/O】：此键在故障排除期间提供设备控制状态的显示。 12. 【冷却液】：此键处于关闭时，尽管程序中有冷却液打开的指令，仍然不能执行冷却液打开。 13. 当出现多个报警时，将按照重要性降序显示。 14. 报警信息：带 2 个*号表示最重要，带 1 个*表示二级重要，不带*号表示三级重要。 15. 报警停止分级：分 5 级。（1）停止所有伺服；（2）停止当前动作；（3）停止当前块；（4） 停止单步块；（5）只给出报警，机床运动不受影响。 2 16. 重置报警方法：根据报警等级执行重置方法。2*报警需断开电源重置，1*报警需按 RST 重置， 无*报警按任意键重置。 1
4、7. 修改参数：（1）把操作面板上的【数据保护】开关设置为【OFF】；（2）按下【数据库】； （3）选择参数；（4）按下【输入】；（5）输入新数据后按【F0】；（7），某些参数修改后 需复位或者重启系统才生效。 18. 内存中的数据由电池维持，如果电池耗尽，会显示电池报警。使用碱性电池 AA1.5V。电池分两 部分，一个电池保存 NC 数据（2 块电池），一个电池保存编码器数据（3 块电池）。在更换 电池之前，关闭主电源断路开关。在 30MIN 内更换电池，否则所有的绝对式编码器数据将被清 除。 19. 机械参数的修改：（1）操作面板的【数据保护】开关置位 OFF；（2）选择【输入/输出】画面
5、； （3）选定【1.输入/输出】，版本界面显示；（4）在【参数修改】中设定为 1。 20. 参数意义： 编号 项目 设定范围 描述 5001 显示语言 0-4 1：英语，4：中文 5006 5007 5008 5009 5010 X 轴（-）行程 1 Y 轴（-）行程 1 Z 轴（-）行程 1 X 轴（+）行程 1 Y 轴（+）行程 1 -9999.999到 9999.999 在加工坐标中设定运动 的范围 5011 5012 5013 5014 5015 X 轴（-）行程 2 Y 轴（-）行程 2 Z 轴（-）行程 2 X 轴（+）行程 2 Y 轴（+）行程 2 -9999.999到 9999
6、.999 在加工坐标中设置各轴 的禁止运动范围 5017 Z 轴原点长度 -9999.999到 9999.999 设置当Z轴回到零点位置 时，主轴头到加工台的距 离。 5018 ATC 原点距离 -9999.999到 9999.999 设定交换刀具时Z轴的位 置。 从【Z 轴原点长度】开始 计算 5019 5020 X 轴 ATC 位置 Y 轴 ATC 位置 -9999.999到 9999.999 设定可交换刀具 X/Y 轴的 位置 5021 换刀时的冷却剂 0,1 0-停止；1-继续。设定换 3 刀期间是否自动停止冷 却剂 5025 自动润滑功能 0,1,2 0未配备；11 型：按 照时间间
7、隔连续润滑；2 2 型：润滑停止时间是 否打开取决于【开始】指 示灯是否点亮 5026 自动润滑暂停 1 1-199min 当【自动润滑功能】设定 为 1 时，可设置润滑间隔 时间。 当【自动润滑功能】设定 为 2 时，润滑间隔时间可 在【开始】灯点亮时进行 设置。 5027 自动润滑时间 1-99S 设置润滑时间 5030 紧急停止报警设置 0,1 【紧急停止】按钮按下时 系统显示 0 “紧急停止” 并写入报警日志；1系 统显示“ 【主开关】断开” 报警。 5038 5039 5040 5041 5042 主轴定位宽度 1 主轴定位宽度 2 X 轴定位宽度 Y 轴定位宽度 Z 轴定位宽度 0
8、-99999 脉冲 为各轴指令位置的终点 设置许可范围。 “主轴定 位宽度 1” 用于确定方位。 “主轴定位宽度 2”用于 攻丝。 X/Y/Z 轴 的 1 个 脉 冲 =0.4um （ TC-32B,22B,32BN ）， 0.12um （TC-S2C,31B,S2CZ,S2D） 5046-5072 X/Y/Z 轴 快 速 进 给 时 间 常 数 1A/2A/3A/1B/2B/3B/1C/2C/3C。 0-9999ms 【1/2/3】 项中 1速度达 到规定值时所需时间；2， 3最佳加速度和减速度 时间。 【A/B/C】项中 A 满足下列公式有效（行程 时间常数变化距离 A） ； B时间常数距
9、离 A行 程距离时间常数改变 距离 B； C时间常数改变 距离 B行程距离 5075-5080 X/Y/Z 轴时间常数距离 A/B 0-9999.999mm 设置各轴快速进给时间 常数变化的距离 5081 5082 5083 切削进给时间常数 1 切削进给时间常数 2 切削进给时间常数 3 0-9999ms 设置切削进给加速度和 减速度时间常数。 1 为设置速度达到规定值 所需时间 4 2 为加速度时间 3 为减速度时间 5087 5088 5089 攻丝时间常数 1 攻丝时间常数 2 攻丝时间常数 3 0-9999ms 同上 5090 5091 5092 X 轴下限时间常数 Y 轴下限时间常
10、数 Z 轴下限时间常数 0-9999ms 设置各轴加速度和减速 度时间常数的最小值。 5093 切削速度下限时间常数 5094 最大主轴速度 设定为 10000r/min 5095 主轴控制变化转速 设置状态由主轴转动转 向主轴定向时改变控制 模式的转速 5096 最大攻丝速度 设定为 6000r/min 5097 5098 5099 X 轴快速进给速度 Y 轴快速进给速度 Z 轴快速进给速度 1-99999mm/min 设置各轴最大行进速度 5100 ATC 期间 Z 轴快速进给速度 设置 ATC 期间 Z 轴的最大 行进速度 5101 门打开时 X/Y/Z 轴快速速度 在门打开的情况下 X
11、/Y/Z 轴的最大行进速度 5102 5103 5104 X 轴最大切削速度 Y 轴最大切削速度 Z 轴最大切削速度 设置各轴最大切削速度 5105 手动快速进给速度 设置手动状态下各轴的 最大速度 5106 5107 5108 X 轴滚珠丝杠螺距 Y 轴滚珠丝杠螺距 Z 轴滚珠丝杠螺距 设置各轴滚珠丝杠的螺 距 5135 刀具储存容量 设置刀库可存储的最大 刀具数 5136 最大负载重量 设置设备特有的最大负 载重量。 5143 5144 5145 X 轴绝对编码器旋转方向 Y 轴绝对编码器旋转方向 Z 轴绝对编码器旋转方向 0+指令；1-指令 5200 主轴刀具松锁功能 0无效；1有效。设置 主轴的刀具松锁功能是 否有效 21. 的
