《{教育管理}某市大学实习教学纲要.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《{教育管理}某市大学实习教学纲要.（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、成都大学实习教学大纲实习名称： 生产实习 课程代码：01110190 学 分： 2 实习周数： 2 适用专业：材料成型及控制工程 一、实习目的和基本要求 生产实习是材料成型及控制工程专业非常重要的实践性教学环节。目的是通过实习使学生对本专业所涉及的相关内容有一个较全面的认识，了解不同材料加工工艺的基本流程和方法、材料加工设备的种类和作用等，巩固和扩大学生学科基础课和专业基础课的知识，为后续的专业课程学习奠定基础。生产实习的基本要求是：1、概括了解企业的性质、规模、产品种类、组织管理系统及工艺概况；2、了解锻造或冲压生产的工艺流程、设备、工艺装备及主要特点；3、了解塑料成型特别的注塑成型的成型过
2、程及工艺参数控制情况，特别模具开合与成型设备的关系；4、参观了解钣金焊接过程特点，了解不同焊接工艺的应用范围；5、能够分析典型的产品加工方法、模具主要零件的作用及装配方法。 二、实习方式 前往工厂参观实习、学校资料整理、提交实习报告实习单位：成都市经开区汽车工业园、恒生锻造、天兴模具、洪明双新等 三、实习内容及时间安排第1天：实习动员、实习准备、前往企业，企业概况了解、安全生产教育；第2至第3天：参观锻造、冲压生产现场，了解生产工艺流程第4至第5天：参观塑料压制、注塑成型现场，了解工艺控制流程第6天：参观焊接现场，了解各种焊接工艺及其应用范围第7至第8天：学生根据自己的专业方向，重点参观相关专
3、业生产现场第9至第10天：回校讨论，整理实习笔记，撰写实习报告 四、实习考核方式和成绩评定 1、实习日记：在实习过程中，必须逐日认真写实习日记，其格式不拘，可画必要的草图和示意图。实习日记可作为实习报告的基础。在实习过程中，教师随时抽查实习日记。2、实习报告：按照实习内容将实习心得和收获进行归纳，作为实习报告的基础。实习报告要求简明扼要，文字通顺，字迹清楚，可用图表说明。实习报告应对实习内容进行比较系统的分析和整理。对实习报告的基本要求为：、要较完整地记录三个不同成型工艺的工艺过程，包括：、成型产品的结构特点；、产品的加工工艺过程；、重点工序分析(如：加工方法的工艺特点)；、该工艺方案是否有缺
4、点，你能否给出更好的方案。、通过现场实习，对各种加工工艺流程分析和体会；材料成型工艺对产品质量和生产效率的影响；材料加工工艺设计应该注意什么。、在参观实习过程中，你感受最深有哪些，有什么心得体会。、实习报告必须在实习结束前完成。3、答辩：在实习结束前，教师可视具体情况进行个别抽查答辩，并作为实习成绩评定的依据之一；4、实习成绩：实习成绩按五级记分，即：优、良、中、及格和不及格。大纲撰写人：钱扬顺 系（教研室）意见： 学院学术委员会意见：（签字） 学院审核：（签字、盖章） 年 月 日成都大学课程设计教学大纲课程设计名称：方向课程设计（塑性成型方向） 课程代码： 01110220 学 分： 3 总
5、学时/周数： 3周 适用专业：材料成型及控制工程塑性成型方向 一、课程设计目的与任务本课程为材料成型及控制工程专业的专业课，目的是在塑性成型工艺与模具设计以及材料成型设备课后系统的实际应用训练，培养学生工程师的基本素质；任务是独立设计一套塑性成形模具，制订完整的工艺方案。二、课程设计的基本要求1 教师课堂讲解设计题目的选题及要求，学生根据自己的能力及兴趣选题；2 学生选题后，教师确定其技术指标和基本要求。学生通过查阅文献资料，进行塑性成形方法、塑性成形工艺、塑性成形模具整体结构等的技术方案的论证准备；3 学生进行塑性成形工艺方案的设计，总体设计方案论证必须得到指导教师的认同；4 根据产品零件图
6、，绘制塑性成形（锻件绘制模锻件图；冲压件绘制冲压件图）；*5a 模锻件要求制定模锻工艺过程、模锻工艺方案的选择及模锻变形工步的确定、坯料尺寸的确定、设备吨位的选择；锻模设计（终锻模堂的设计、制坯模堂设计、锻模结构设计）；填写锻造工艺卡；*5b 冲模设计总体要求：冲模设计应具备的技术资料（冲压件的产品图及生产批量计划、产品工艺文件、冲压设备资料、工作台及孔的尺寸、有关冲模标准化的资料；冲模设计的一般程序（冲压工艺性分析、工艺计算、工艺方案比较、模具零部件结构组成固定方法的选择及强度校核、压力中心计算、设备选用、绘制冲模总图及零件图）；压力中心的确定；设备的选用于模具的闭合高度；6 写出设计说明书
7、，不少于5000字，设计说明书按照统一封面，统一格式；内容包括：产品的设计要求塑性成形工艺方案的选择与确定，模具设计总体要求、设备、材料等等。7 每人一题，独力完成塑性成形工艺课程设计的任务。8 考核方法：设计期间的学习态度和工作量（30%）；设计文件的完整性和正确性（40%）；设计内容的难度和先进性（10%）；答辩时回答问题的情况（20%）；（注*：5a与5b任选其一）三、课程设计主要内容（一）锻造部分课程设计内容1 模锻工艺设计（1）模锻工艺方法的分类（2）模锻件图的设计 分型面的选择、机械加工余量和锻件公差、模锻斜度、圆角半径、冲孔连皮、锻件图和锻件技术要求；（3）模锻工艺过程的制定及工
8、艺流程的制定；（4）模锻工艺方案的选择 模锻工艺的选择、模锻方法的选择；（5）模锻变形工步的确定；（7）坯料尺寸的确定；（8）设备吨位的确定；2 锻模设计（1）模锻模膛的设计 终锻模膛的设计、预锻模膛的设计；（2）制坯模膛的设计 滚压模膛设计、拔长模膛设计、弯曲模膛设计、镦粗台和压扁台的设计；（3）锻模结构设计 模膛的布置错移力的平衡与导向 模具强度 模块尺寸与标准；（二）冲压部分课程设计内容1冲模设计应具备的工艺资料准备 冲压件的产品图及生产批量计划、产品工艺文件、冲压设备资料、工作台及孔的尺寸、有关冲模标准化的资料；2冲模设计的一般程序 冲压工艺性分析、工艺计算、工艺方案比较、模具零部件结
9、构组成固定方法的选择及强度校核、压力中心计算、设备选用、绘制冲模总图及零件图）；压力中心的确定；设备的选用于模具的闭合高度；（注锻造部分课程设计内容与冲压部分课程设计内容任选其一）四、课程设计时间分配（每班计12.5天）阶段序号工作内容计划天数1布置选题，集中指导12总体方案设计，个别指导23具体方案设计，个别指导34绘图，个别指导25设计说明书，个别指导36答辩1.5五、选用教材（参考文献）锻压手册（锻压分册）中国机械工程学会锻压分会编机械工业出版社,1996.锻造工艺学吕炎主编机械工业出版社，1995.锻造工艺与模具设计第一版 齐卫东主编 北京理工大学出版社 2007年 锻造工艺学与模具设
10、计第二版 姚泽坤主编 西北工业大学出版社 2007年实用冲压工艺及模具设计，洪慎章主编，机械工业出版社，2008年冲压工艺学肖景荣，姜奎华. 机械工业出版社，1995.锻压手册（冲压分册）中国机械工程学会锻压分会编机械工业出版社,1996. 六、说 明1专业课程设计应在全部课堂教学之后进行，尤其是专业课程是专业课程设计的基础内容，如果学生愿意选择塑胶成型方向的，也可以以塑料制品命题。2集体布置任务、统一答疑和分别答疑指导相结合。特别是在学生选题之后的论证过程中，教师必须仔细分析并帮助学生：抓住重点、控制好题目的难度程度和适当的工作量。3在本课程设计的全部过程中，对学生综合素质和能力（含自学能力
11、、创新能力、实践能力、表达能力等）。4 最后成绩评定为优、良、中、及格、不及格5档，分别对应95、85、75、65、60以下。附录：塑性成形工艺设计说明书格式的译本要求1说明书页面用A4，DOC格式文档，字数服从于内容，图文表总计一般在5,000字左右；2题目明确，4号黑体；下级标题一律用小4黑体； 3正文文字表述要简洁、完整，用宋体5号，行距1.5倍；4设计所涉及的计算，要有计算公式和具体算式，单位名称使用ISO标准；5文中图样要清晰明确，有图名，编号排序，详图要符合行业制图规范；6设备、材料、工艺参数的数据要表格化，要有表名，编号排序；7最后注明所使用的参考文献，参考文献至少5篇，并按出版
12、社的格式编写；8产品的模具图及零件图。 课程设计名称：方向课程设计（塑胶成型方向） 课程代码： 01110220 学 分： 3 总学时/周数： 3周 适用专业：材料成型及控制工程塑胶成型方向一、课程设计目的与任务本课程为材料成型及控制工程专业的专业课，目的是在高分子成型工艺和成型设备课后系统的实际应用训练，培养学生工程师的基本素质；任务是独立设计一套工装或模具，制订完整的工艺方案。二、课程设计基本要求1 教师课堂讲解设计题目的选题及要求，学生根据自己的能力及兴趣选题；2 学生选题后，教师确定其技术指标和基本要求。学生通过查阅文献资料，进行塑料成形方法、塑料成形工艺、工装等的技术方案的论证准备；
13、3 学生进行塑料成形工艺方案的设计，总体设计方案论证必须得到指导教师的认同；4 根据产品零件图，设计一种塑件的成型工艺。塑件可以为各种形状和塑料材料；5 成型工艺设计 确定成型方法、浇注方法；确定分型面、加工余量、模腔数量、型芯布局、型腔布局、开模方式；确定浇注系统组成及尺寸设计， 确定浇口的类型、位置、尺寸设计；确定塑件尺寸公差、拔模斜度、收缩率；设计模具、浇注系统、浇口的布置及定位。设计模具的尺寸和公差、定位；设计出气孔的布置及定位；设计模具的尺寸和公差、定位；填写塑件成型工艺卡；6 写出设计说明书，不少于5000字，设计说明书按照统一封面，统一格式；内容包括：产品的设计要求铸造成形工艺方
14、案的选择与确定工装设计总体要求、设备、材料等等。7 每人一题，独力完成铸造成形工艺课程设计的任务。8 考核方法：设计期间的学习态度和工作量（30%）；设计文件的完整性和正确性（40%）；设计内容的难度和先进性（10%）；答辩时回答问题的情况（20%）；三、课程设计主要内容1. 成型工艺设计设计一种塑件的成型工艺。塑件可以为各种形状和塑料材料。（1） 塑件的工艺性分析，确定成型方法、浇注方法；（2） 确定分型面、加工余量、模腔数量、型芯布局、型腔布局、开模方式；（3） 确定浇注系统组成及尺寸设计，确定浇口的类型、位置、尺寸设计；（4） 进行塑件容积和合模力计算，选择成型设备型号和规格；（5） 确定成型的压力、温度、时间。根据需要，对上述内容进行适当取舍。2. 成型工装设计设计上述塑件的模具图。（1） 确定塑件尺寸公差、拔模斜度、收缩率；设计模具、浇注系统、浇口的布置及定位；（2） 设计模具的尺寸和公差、定位；（3） 设计出气孔的布置及定位；（4） 设计模具的尺寸和公差、定位；3. 填写成型工艺卡四、课程设计时间分配（每班计12.5天）阶段序号工作内容计划天数1布置选题，集
