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1、泵站基坑采用钢板桩支护措施的方案摘 要：在开展泵站基坑施工的过程中，不仅要能够保证整个工程施工满足施工规范与工程设计要求，还要能够保证施工安全与周边安全，这就使得采取相应的支护措施非常有必要，钢板桩支护在泵站基坑施工中具有良好的应用效果。本文结合相关的工程实例，对钢板桩支护在泵站基坑中的应用予以简单分析。 关键词：泵站基坑 钢板桩 支护措施 施工方案泵站基坑施工不仅要能够达到泵站主体工程地基的持力层设计要求，还要能够保证泵站的地下结构部分的施工空间满足相关要求。另一方面还要能够达到周围环境安全要求，这就需要选择合适的支护措施，保证整个工程施工的顺利开展。1.工程概况本次研究中所选择的泵站基坑施
2、工实例，其泵站的平面尺寸值为1910.6米，污水的提升量为1897L/S，基坑的开挖深度为8.15米。对该工程的地质情况进行简单分析，自上而下主要表现为：13.6米的素填土，平均深度值为2米；2.4米到4.2米为粗砂与砾砂，其平均深度值为3.43米，0.8米到2.8米的淤泥质粉质粘土，其平均厚度值为1.42米；1.6米到6.3米的粉质粘土，其平均厚度值为3.56米。整体来讲，其地势表现为低平，主要为地下水与地表水的径流排泄区，查阅相关资料发现该地区的地下水类型主要表现为：岩溶承压水、孔隙潜水与上层滞水，其稳定水位的埋深为1.2米。2.泵站施工及支护方案的确定2.1支护方案的选择结合上文中所描述
3、的工程概况，以及该施工区域的地质概况，发现该地区的土层的自稳能力是比较差的，并且通过实地考察发现，在该泵站的南侧距离泵站基坑只有10米处，有一栋三层的楼房，所以在实施基坑开挖的过程中，积极采取有效的防护措施保证施工安全是非常必要的，综合考虑各种工程实际情况，在该泵站基坑施工过程中，应用钢板桩支护，在距离支护结构的顶面1.5米与5米处设置一道支撑，应用直径为500毫米的钢管来作为工程中的钢支撑，由于该地区的地下水的水位比较高，具有充足的补给水源，因此在开展基坑开挖时设置两排水泥土搅拌桩，以便于发挥良好的止水作用。2.2钢板桩的施工方案本次工程施工中所应用的钢板的长度值为12米，在实际的施工过程中
4、，为了能够在保证工程施工安全的基础上，保证工程施工质量，需要注意下列问题：1）为了保证钢板桩的质量，在将其运送至工地之后，需要对钢板桩进行整理，以便于及时对其缺陷部位进行整修，并要将锁口中的杂物予以清除，另一方面，为了保证钢板能够在施工过程中顺利的进行插拔，还需要在已经检查合格的钢板桩的锁口处均匀的涂抹一层油脂。2）做好施工轴线控制点的放样工作，为了保证施工质量，在开展施工之前，需要严格的依据相关的施工设计要求，在保证导向架的坚固性与刚度要求之后，应用导向架来进行定位，施工过程中的围檩桩不能在钢板桩的打设过程中出现变形与下沉，并且在整个施工过程中，应该定期的开展检查，以便于导向架的中心线处于钢
5、板桩的轴线之上，如发现偏离的情况，应该及时的进行移动恢复。3）保证基坑护壁钢板桩的平面布置形状满足相关要求，应该尽量的保证其平直整齐，防止施工过程中出现不规则的转角，在标准钢板桩及支撑结构的设置过程中，要能够保证其各个周边的尺寸值能够满足钢板桩的模数，在实际的施工过程中，应该从某一个角开始，进行逐块的插打，在任何一块钢板桩的插打过程中，中途不能停顿，不管是哪个环节的施工，都要严格按照相关的施工制度开展，以便于相关的钢板桩能够起到良好的防水作用。4）做好钢板桩的拔出控制，在实施钢板桩的拔出操作的过程中，首先要应用打拔桩机将钢板桩的头部振动夹住1到2分钟，这样所产生的液化作用，能够有效的减少土对于
6、钢板桩的摩阻力，之后再将钢板桩慢慢的往上振拔，在此过程中，要对桩机的负荷予以严密的观测，一旦发现存在桩拔不上来或者是拔桩困难的情况，应该立即停止拔桩，在将其往下施打少许之后，再将其往上拔。3.搅拌桩施工本次工程施工过程中，在基坑的周边设置有两排的搅拌桩，其桩径设置为500毫米，并将桩间距设置为350毫米，桩端进入到粉质粘土中的深度值为1米，每米中喷入60千克的水泥，并应用32.5R的水泥作为加固剂，在开展搅拌桩的过程中，其施工工艺流程主要表现为：桩机就位-喷浆搅拌下沉-喷浆搅拌上升-重复下沉-上升至孔口-搅拌机关闭并移位，在实际的施工过程中，为了能够有效的保证工程施工质量，整个施工过程应该严格
7、依据相关的施工规范与施工设计要求开展，并要注意下列施工注意事项：在开展施工之前，应该保证施工场地平整，防止在施工过程中出现移动与倾斜，并要注意保证钻杆与机架的垂直度满足相关要求；施工过程中应用到的已经准备好的水泥浆，不能存在离析现象，并且其停置时间不能大于2h，倒入到集料中的浆液应该加筛过滤，防止出现残渣赌管或者是损坏现象，为了便于输浆，要能够保持浆液管的湿润；在开展施工的过程中，应该尽可能的避免硬接驳，如果已经出现了硬接驳，应该立即采取相关的补救措施，另一方面，在开展搅拌桩施工的过程中，还应该注意保证前台操作机与后台供浆之间的密切配合，各个操作机之间必须具有明确的互相联络信号，并要保证前台操
8、作机的提升速度、提升次数与下沉速度、下沉次数能够满足相关的施工工艺规范，后台操作机必须要保证连续供浆，若需要停止供浆，必须要立即通知前台，防止出现断桩现象。4.施工监测在实际的泵站基坑施工过程中，深基坑工程是围护结构与土体相互作用的动态变化的复杂系统，为了保证泵站基坑坑内施工安全、周围环境安全及地下管网的安全，在开展施工的过程中，必须要严格的依据相关部门及国家的施工规范与试验标准开展施工，这就需要对泵站基坑周围环境、周边建筑物及基坑围护结构实施严密的监控，这能够及时的为施工提供有效信息，对于降低泵站基坑的施工安全隐患具有非常重要的作用。在实际的泵站基坑施工监测过程中，主要是对地下水位、钢支撑的
9、轴力、位移等项目开展监测，其中基坑的监测平面图如图1所示。在实施土体的深层位移监测的过程中，依据所埋设的测斜管来对土体的深层位移实施监测，这有利于对支护结构的变形及周围的土体变化情况全面的掌握，通过对监测结果进行分析发现，随着基坑深度的增大，各个测点的位移逐渐变小，并且其变化趋势具有线性特点，在每个测点的土体位移的变化曲线上存在一个反弯点，并且在反弯点下面的位移表现为逐渐减小的趋势，在反弯点上面的位移表现出逐渐增加的趋势，这主要是由于钢支撑的约束作用所导致的。对桩顶位移监测结果进行分析发现，随着基坑施工的不断开展，各个测点的位移不断的增加，并且其变化趋势具有线性特点，实践表明，深基坑坑壁中央范
10、围的土压力与位移都大于两坑壁一定范围中的土压力与位移值，这主要是由于深基坑两端壁处存在着显著的空间效应，对于其相邻区域中的土压力与位移的发展存在一定的抑制作用。对钢支撑轴力的监测结果进行分析发现，随着基坑开挖深度的不断增大，支撑轴都表现出逐渐上升的趋势，这主要是由于在将坑中的土体进行挖除之后，支护桩体会向坑中移动，这会直接导致侧压力值的增加，但是其轴力的变化没有超出报警值，在进行下层土体的开挖过程中，能够看到其支撑轴力具有明显的提升现象，并且各道的支撑轴力会进行适当的调整。5.泵站基坑应用钢板桩支护的施工注意事项结合上文中的分析，可以看出在将钢板桩应用于泵站基坑的施工的过程中，需要注意下列注意事项：对钢板桩、搅拌桩及钢支撑结构的施工安全与施工质量严格控制，并要控制好施工过程中的土方开挖速度，以便于保证施工顺利进行；强化基坑工程的信息化施工，将信息化管理手段应用于基坑施工管理中，对于施工过程中各方面信息的获取、分析与判断都具有非常重要的作用。参考文献：1周济华.钢板桩在西枝江泵站基坑支护中的应用J.中国农村水利水电，2012（4）.2孙愚男.钢板桩在泵站基坑支护中的应用J.沿海企业与科技，2010（2）.3杨贵明.浅谈钢板桩在深基坑支护中的应用J.价值工程，2013（28）.
