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1、武义绿祥木业有限公司生产管理方案一、目 的生产管理组织的建立，是实现标准化生产管理的先决条件。只有建立一个责任明确、分工明确、充满朝气、具有强大凝聚力和战斗力的生产管理团队，才能使标准化生产管理工作的实施卓有成效。 二、原 则 生产管理组织的建立，必须与企业生产的发展密切结合。以有情的领导，无情的管理，绝情的制度为准绳，以日事日毕，日清日高管理为原则，以事前预防为主，事中及时处理为根本，事后总结为导向，责任到人。过小、过时或庞大、懒散的生产管理组织都与生产的发展不相适应。生产管理组织的建立，该设的职务、该用的人，一个也不能省。不该设、不该用的一个也不能留。三、管理要点：高效、低耗、灵活、准时
2、1、高效：迅速满足用户需要，缩短订货、提货周期，为市场营销提供争取客户的有利条件。 2、低耗：人力、物力、财力消耗最少，实现低成本、低价格。 3、灵活：能很快适应市场变化，生产不同品种和新品种。 4、准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务。高品质和满意服务：是指产品和服务质量达到顾客满意水平 四、管理手法1、标准化作业：在标准时间内，一个操作者担当的一系列多种作业的标准化而成。标准化作业有3个要素是：周期时间、作业程序、标准手头存活量。2、目视化管理 （1）无论是谁都能判明是好是坏（异常）； （2）能迅速判断，精度高； （3）判断结果不会因人而异。 3、管理看板：通过看
3、板的传递或实现准时化生产的重要管理工具。以看板为手段，制止过量生产，减少在制品，从而使产生次品的原因和隐藏在生产过程的种种问题及不合理成份充分暴露出来，然后通过持续的改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性的管理方式。 4、信息化：将为企业生产过程、物料移动、事务处理、品质控制、成本控制、生产进度、客户要求等业务过程数字化，通过各种信息系统、文件沟通加工生成新传达的信息资源，提供给各层次、各部门，便于各部门及相关人员洞悉、观察各类动态业务中的一切信息，以便作出有利于生产要素组合优化的决策，使企业生产资源合理配置，以使企业能适应瞬息万变的市场经济竞争环境，求
4、得最大的经济效益。 5、绩效考核：安全、品质、交货期、 库存、效率、成本、士气五、培训管理1、目的：使公司培训管理体系趋于制度化、规范化、体系化的同时，合理开发利用人力资源，使员工通过系统培训加深对企业与自身的了解，建立与企业同呼吸共命运，休戚与共的关系；通过建立培训管理体系，提高管理层的管理意识，建立学习型组织，不断完善公司内部管理机制；通过实施培训管理体系，提高员工基础能力、技术能力、管理能力，以达到工作效率、经济效益的提升。2、原则：有计划、有针对性、有目的性，有效果的培训，并通过培训进行考核来提升员工的学习力、凝聚力。形成公司上下所有员工认可的一种文化，使广大员工快乐的学习、在学习中工
5、作，在工作中学习成长。3、三级培训管理机制一级：人力资源部根据公司整体战略规划与部门年度培训需求，编制实施年度培训计划，培训内容包括：新员工培训、管理人员培训、通用技能培训（如电脑使用培训等），专项培训（如晋升培训、转岗培训等）；二级：各部门在人力资源部配合下，对本部门员工实施岗位业务能力培训，培训内容包括：公司管理规定、部门规章制度、专业技能培训及根据部门实际需要而实施的培训；三级：由生产部车间各工区、工组对生产一线工人实施，第三级培训以车间为单位，分工区负责，每一区由一名兼职培训员负责本工区专业操作技能及常规能力培训；六、生产组织架构七、人员配置：（以半流水作业方式，采取分段作业与分段管理
6、方式，实行定机、定人、定岗原则，专业简单操作，提升产品品质，便于管理，以熟练工带动普工作业，避免生产招工难同时为企业发展培养后续技术人才）1、木工车间：备料组：6人（3名熟练工，3名普工）胶合组：8人（2名熟练工，6名普工）贴皮组（雕刻、封边、覆膜）：8人（5名熟练工，3名普工）整装组：6人（3名熟练工，3名普工）2、涂装车间：修补批灰组：5人底漆组：4人（其中普工2名）打磨组：20人修色面漆组：5人（其中普工2名）3、技术部：4人（技术员2名，跟单、统计员1名、品质1名）4、人事部：5人（包装2名，采购1名，机电1名，驾驶员1名）八、生产管理组织系统的工作任务1、生产统筹、生产计划工作；2、
7、工时定额与计件工资的管理；3、生产的组织、协调工作； 4、图纸、生产工艺、物料定额的核定； 5、生产过程监控、进度管制、品质检验与监控工作；6、生产现场管理；7、环境与安全卫生管理；8、生产车间的各类人员管理工作；9、跟单、生产统计与数据的整理、分析；10、生产、品质的总结与改善；11、生产工艺、技术的改善工作； 12、销售统计、客户投诉处理、品质事故责任分析处理，不良品返修处理工作；13、安全事故与紧急事故的处理工作； 14、生产与品质管理系统的制度、文件的修订、改进工作；15、员工的考核与考勤工作； 16、推行全面质量管理与全员质量管理工作；17、客户与合同的评审工作；18、新产品的开发、
8、设计、生产工作。9、 各岗位职责（略）十、生产下单管理流程1、下单操作流程（1）技术部依据经销商或者客户订单所确定的产品型号与生产数量、颜色 （包括木皮、油漆的颜色等）后制图、报价、下单（异形门工艺或者生产数量较大的由厂长确认报价）（需注明出厂交货日期），经销商或客户确认签字；按公司财务规定预收总价款30%以上的定金（经销商通过银行转账、客户直接到财务部门缴纳），技术部在接到财务部定金收据后开始进行物料耗用定额、工时定额、成本预算并且下达生产任务单呈交给（计划部）厂长。（2）厂长审核生产任务单中产品型号与生产数量、材质、颜色、附图、客户要求、生产完工日期及其他说明后开始备料；确认库房内主材料、
9、辅助材料、生产工具、设备等品种及数量是否满足生产任务单的需要，不满足的情况下技术部及时下达采购单采购单应一式四份，分别交采购部、供应厂商、仓库和留底，应在单据上明确产品材质型号、规格尺寸、颜色、采购数量、下单日期、要求交货日期、特别说明等事项）、采购部采购；满足的情况下，要及时做好设备维护、保养并且及时将厂长签字的生产任务单以及人工、物料定额数量领料单派发给车间主任。（3）车间主管在接到生产任务单后，根据产品型号、附图及客户要求确定工艺流程，根据工艺流程将生产任务单分解到各个班组或者具体操作者的手中；车间主管必须分解每道工序的具体完成时间，必要时可以定额工时给具体操作者，促进其生产效率，保质保
10、量完成任务（想办法分解消化生产任务）；有些任务单中需要配备玻璃或者五金的，在某些工序完成后，能够给出准确尺寸或数量时，根据客户或者图纸要求应安排外出采购或者外出加工，所有委托加工单、采购单应一式四份，分别交采购部、供应厂商、仓库和留底，应在单据上明确产品材质型号、规格尺寸、颜色、采购数量、下单日期、要求交货日期、特别说明等事项；（4）车间主管在向各个班组或者具体操作者派发生产任务单时，相关人员在接单时必须车间主管一份留底单上签名；（5）车间主管在厂长手上接单后，在月份木门生产任务单形象进度表生产看板上以表格形式明确生产流程及每道工艺流程的完成日期，以便控制生产进度；（6）车间主管必须监督生产进
11、度、工艺质量、协助班组或者具体操作者解决技术难题、做好人员管理与安排及安全生产、督促设备维护人员做好设备维护保养；2、木工车间主管接单与生产管理操作流程（1）车间主管接收厂长下达的生产任务单及相关图纸、料单；（2）重新审核与确认图纸、料单（必须在半天内完成审核，发现错误应及时向厂长反馈，并由厂长进行更改），确认无误后将生产任务单分解到各个班组或者具体操作者的手中，各班组或者具体操作者填写领料单，车间主管签字，方可到仓库领取生产物料；（3）生产工作安排：人员、设备调整与安排，任务分配、生产排程；（4）每日应提前到厂，检视部门工作状况和主持早会、安排当日生产；（5）进度控制：依据生产计划单上规定日
12、期，调整与控制好流水线的生产节拍，达到在规定的时间内完成工作任务，并按规定填写好车间生产日报表，在当日下班前上交厂长；（6）品质控制：依据质量管理办法和质量检验标准上的规定，督促本部门所有员工在作业时做好自检、互检。车间主任按规定的要求做好每日的巡检与抽检，并按规定填写好车间生产日报表，在当日下班前上交厂长； （7）发现不良品，应立即开具不良品的返修单，并明确造成返修的原因和责任人，并及时上报厂长，便于厂部统计员计算因返工造成的损失； （8）每批产品在试钻孔、铣型（首件产品）完毕后，必须立即进行试装，试装要完整、全面，同时通知厂长到现场观看、确认，方可后续生产和交接； （9）产品检验与交接管理
13、：按质量管理办法的规定进行检验，合格的产品流入下一道工序（车间）时，必须在随产品流转的工序流程卡上填写合格数量，并与生产操作工人一道签署姓名。同时，必须在车间生产日报表上填写相应内容，下班时交厂长；（10）每日工人日生产记录单的填写与上报厂部，工人日生产记录单一式三份，一份留底，一份交给生产工人，一份上交厂部统计员作为结算工资的依据；（11）车间环境卫生、安全生产、设备维护保养、员工仪容服饰管理。对不符合员工手册规定的地方，给予批评、警告、处罚等管理手段，对表现优秀的员工应给予表扬、奖励等，同时报厂长审批； （12）依公司的各项管理制度对本部门的员工进行每月绩效考核与评价，并按要求在月底前上交
14、考核结果； （13）返工产品的生产安排，必须按返工通知单上规定的时间内完成，并做好返工记录单的相关记录； （14）及时处理好本部门与其他部门之间交接工作，本部门内部的产品交接、工序间的进度衔接问题；（15）每月底按时上交月工作总结报告给厂长；（16）按时完成公司领导交付的其他任务。3、油漆车间主管接单（料）与生产管理作业流程（1）油漆车间主管接收木门车间主管下传的生产计划单、工序流程卡及图纸、料单、产品和相关表格；（2）重新审核与确认图纸、料单（半小时内完成，发现错误应及时向厂长反馈，并由厂长进行更改），无误后填写领料单，安排人员到仓库领取生产物料；（3）对木工车间交付的产品依据质量管理办法和
15、质量检验标准进行抽检，并将检验的结果计入车间生产日报表；（4）生产工作安排：人员、设备调整与安排，任务分配、生产排程；（5）每日应提前到厂，检视部门工作状况和主持早会、安排当日生产；（6）进度控制：依据生产计划单上规定日期，调整与控制好流水线的生产节拍，达到在规定的时间内完成工作任务，并按规定填写好车间生产日报表，在当日下班前上交厂长；（7）品质控制：依据质量管理办法和质量检验标准上的规定，督促本部门所有员工在作业时做好自检、互检，部门主管按规定的要求做好每日的巡检与抽检，并按规定填写好车间生产日报表，在当日下班前上交厂长；（8）发现不良品，应立即开具不良品的返修单，并明确造成返修的原因和责任人，并及时上报厂长，便于厂部统计员计算因返工造成的损失；（9）每批产品在试喷涂（首件产品）完毕后，必须立即进行检验，检验要完整、全面，同时通知厂长到现场观看、确认，方可后续生产和交接；（10）产品检验与交接管理：按质量管理办法的规定进行检验，合格的产品流入下一道工序（车间）时，必须在随产品流转的工序流程卡上填写合格数量，并与生产操作工人一道签署姓名。同时，必须在车间生产日报表上填写相
