油基钻井液在CDX井组的应用.docx

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1、油基钻井液在CDX井组的应用胜利油田有许多强水敏和中强水敏油藏,使用水基钻井液钻进会造成油气层的严重污染,大大降低油气产量,而油基钻井液作为一种强抑制性钻井液完全能够满足水敏性地层的油气层保护需要1。 CDX井组位于埕北大断层下降盘披覆构造带,主要为开发该区块馆上段油藏。该区块馆上段地层以棕红色泥岩为主,为强水敏性地层。结合以前钻开发井的经验决定此次钻井使用MI公司提供的油基钻井液。一、使用前的准备工作由于油基钻井液存在着初始成本昂贵,对环境保护不利等因素,因此在使用油基钻井液之前需要对有关的设备进行改造。1.固控设备油基钻井液有较强的抑制性,钻屑在其中不易分散,因此相对水基钻井液而言,油基钻

2、井液受固相污染的容量限大。但是,由于下列原因的存在使它对固控设备的要求丝毫不能因此而降低。(1)一般水基钻井液当受到严重污染时可以排放一部分,而油基钻井液不适合这样做。(2)应用非加重水基钻井液时可以开动所有的固控设备,而油基钻井液液相粘度较高,影响水力旋流器的分离效果,环境保护和高成本因素的影响也导致不可能使用水力旋流器(除砂器、除泥器)来进行净化,因此油基钻井液固相控制的主要手段就有赖于振动筛和离心机。钻井平台有3台Derrick高频四联筛网式振动筛可以满足需要。离心机方面,平台原离心机不适用,增加一台Derrick可调速离心机,以满足钻井液净化的需要。2.钻台设备(1)在转盘面下加泥浆接

3、受盒回收起下钻、接单根作业时从转盘上流下来的油基钻井液。(2)钻杆盒回流槽里的流体进入循环系统。(3)防喷盒接上回收管线,流出钻井液进入循环系统3.钻井液循环系统(1)杜绝水管线漏水。(2)对各配浆泵、离心泵漏失钻井液处增加回收设备,严防漏失。(3)钻井液循环系统经过的所有水管线闸门上锁锁定,严防误操作。4.安全环保设备加强防火、防爆、通风措施。准备足够清洁剂、吸油毡、气泵等。5.岩屑回注使用油基钻井液产生的岩屑不可以直接排放,要对岩屑进行处理,此次使用杰瑞公司的岩屑回注系统,将岩屑注入回注井中。二、油基钻井液的特点本次钻井使用的油基钻井液由MI公司提供,其基础油为白油,该油基泥浆体系具有以下

4、特点。1.井眼稳定井眼不稳定的主要原因之一是泥页岩吸水膨胀造成的。而油基钻井液的连续相是油,即油为外相,故与其接触的水敏性地层,如粘土、泥页岩,都不会产生水化、膨胀、分散和造浆以致引起缩径或井塌,于是在很大程度上消除了泥页岩水化膨胀对井眼稳定性的影响。同时,油基钻井液体系可以靠平衡分散相(水相)和地层水的活度防止水运移。因此使用该体系钻进井眼规则,减步了井下复杂情况,提高了钻速,同时也降低了钻井费用。2.润滑性好由于油的润滑性好,该体系的润滑系数极低。该体系特别适合于钻定向井、水平井。使用该体系可以降低钻进及起下钻柱时的扭矩和拖刮阻力,在复杂地层中减少阻卡,有利于斜井钻进。3.钻速快油基钻井液

5、润滑性好,摩阻小;同时消除了钻屑的泥包现象,使得钻速较快。4.对油层的损害小由于油为外相,故用该体系打开油层时,可以减轻对油层的损害程度,尤其对水敏性强的储层更为有效。5.抗腐蚀性好在钻井中,钻柱及各种设备都是与油接触,不会产生电化学腐蚀。且由于油具有极好的润滑性,故钻柱受到的磨损会大大降低。三、现场应用从CDX井组几口井的使用情况来看,油基泥浆具有下列特点。1.井壁稳定、井径规则以往埕北地区在钻进明化镇组地层时,存在井眼冲蚀扩大,出现“糖葫芦”井段;在钻进馆陶组地层时,普遍存在缩径、起钻“拨活塞”井眼;冲蚀扩大、井径不规则等现象。使用油基钻井液后,这些现象消除了,井径规则,井壁稳定。钻进中扭

6、矩小而平稳,钻速快,岩屑返出正常、大小均匀,井眼稳定,给起下钻、下套管及固井等作业带来很大方便。2.钻速快在埕北区域钻进馆陶组地层时,随着井斜增大,岩屑床增厚,扭矩变大,特别是在水平段托压现象严重,钻速慢;使用油基钻井液,润滑性好,扭矩小,而且体系携砂能力强,不易形成岩屑床,无泥包现象,钻压可以直接加在钻头上,因此钻速较快。3.复杂情况少用该油基钻井液钻出的井眼规则,对携砂十分有利。钻井液经过调整后,低剪切速率下的粘度较高,如6rmin读数一直保持在l0以上,因此该体系的体系携砂能力强,不易形成岩屑床,从而减少了井下复杂情况的发生。4.固井影响使用油基钻井液会在井壁表面形成一层油膜,从而影响水泥浆与地层的胶结,此外水泥浆还容易受到油基钻井液的污染。为保证固井质量,在固井前需用强表面活性剂配置前置液,可以很好的溶解油基钻井液,实现井壁清洗和分隔油基钻井液、水泥浆的作用。5.油基钻井液回收油基钻井液对环境有污染,不能直接排放,在完成钻井施工后,所有油基钻井液全部由MI公司回收,进行后续处理。钻井液循环系统使用清洗剂清洗,废液由杰瑞回注打入地层。参考文献1樊世忠,何纶.国内外油气层保护技术的新进展钻井完井液体系J.石油钻探技术,2005,33(1)15.

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