《有关化学工程的论文.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《有关化学工程的论文.docx(3页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、有关化学工程的论文摘要:化学工程装置的建设施工过程中,选择最佳的施工方式,提高装置的建造施工质量,满足化工生产的需要。加强对化工装置建设施工过程的监督和管理,提高装置的优质率。泵是化工装置的最重要的组成部分,分析泵和管道的建造施工方式,提高泵和管道的运行效率。关键词:化学工程装置;施工;方式;优化引言任何的化学工程系统都需要泵和管道的组合形式,才能形成稳定的工艺流程,更好地完成化工生产的任务。优化泵的部署和管道的设计,保证化工生产装置正常运行,避免出现安全隐患,提高化学工程装置安全运行的效率,满足化工生产的技术要求。1、泵和管道系统概述化工装置中液体物料的输送,需要使用泵机组和管道系统。化工装
2、置中的原料、产品、回流、中间产品等,属于液体的物料,都必须应用泵进行输送。化工生产的装置涉及到流体的流动,转输都需要管道系统的支持。泵的种类很多,不同的泵机组,管道的布局也不尽相同。泵的布局在化工生产装置内,确定各种塔设备、换热器等的布局后,设计泵房内各种输送泵的位置,优化设计管道的走向,减少弯头和阀门的数量,避免导致节流损失,而降低输送的效率。泵和管道之间必须流出操作和检修的通道,并保持泵的吸入条件,按照泵机组的运行要求,设计泵的进出口管道系统,防止泵机组发生不进液等故障,而影响到化工生产装置的安全运行,给化学工程装置的平稳运行生产带来危害。合理设计泵和管道系统的间距,使其满足设备的维修以及
3、大修施工的要求,并留有安全通道,避免发生安全事故。2、化学工程装置施工的方式优化为了提高化学工程装置的长周期的运行效率,加强对化学工程装置的建设施工质量的监督和管理,优化设计装置的结构组成,将各种设备进行优选,通过高质量的建造施工,提高化工装置的使用寿命,降低化工生产的成本,生产出更多高质量的化工产品,满足市场的需求。2、1化工装置中泵机组的施工方式优化对于输送液体的泵机组,如离心泵、柱塞泵、螺杆泵等,依据输送的液体的性质不同,选择不同类别的泵机组。按照化工装置的设计要求,选择最佳的泵机组,通过科学的计算,对化工生产工序进行预测,选择合适的泵机组。在离心泵机组施工安装的过程中,建设泵的基础,一
4、般采用重型的钢筋或者混凝土结构组成,基础的固有频率超出泵机组的频率,防止泵与基础之间发生共振的现象,而导致泵的振动超标,影响到泵机组的安全运行。泵基础的地脚螺栓,垂直不歪斜,螺栓的光杆部位必须保持清洁,不允许存在油污,防止固定泵和电动机的时候,发生打滑的现象,而使泵机组失去稳固性,影响到泵机组的安全运行。当地脚螺栓的螺母拧紧后,将螺杆外漏几个螺距,保持地脚螺栓的受力均匀,螺栓间的长度间距、角度位移必须达到技术文件规定的数据,才能满足更高的安装质量标准。泵基础的垫铁位置需要靠近地脚螺栓的位置,垫铁组间的距离必须符合设计要求,平垫铁和斜垫铁配对使用,上下两侧为平垫铁,中间两层是斜垫铁,垫铁的层数不
5、允许超过四层,调整两个斜垫铁的间距位移,来调整垫铁的高度。找水平后,各个垫铁组需要电焊固定,方便检修,垫铁组漏出底座一定的高度,防止将垫铁与底座混为一谈,而影响到泵机组的检修效果。将泵机组安装到基础上以后,用水平仪检测泵机组的水平度,水平仪放置在泵出入口的法兰上,检测泵机组的纵向偏差和横向偏差。泵机组与建筑轴线的距离,和设备的平面位置偏差以及与设备标高允许的偏差,都必须满足泵机组安装设计的标准,否则为不合格的施工方式,必须加以改进。检查机泵的同心度,使用百分表、钢板尺和塞尺检测机泵的同轴情况,确定上下左右的偏差,泵和电动机联轴器的间隙,然后调整端面的间隙,应用百分表进行测定,获得偏差数据,通过
6、垫片的方法,使机泵同心度符合设计的标准,才能保证机泵的正常运行,达到设计的输送效率。满足化工装置运行的需要,能够将各种液体介质输送,避免造成憋压的状态,而使化工生产装置处于危险状态,引发安全事故,给化工生产带来巨大的损失。2、2化工装置管道系统的施工方式优化针对管道的特点,选择合适的材质和管道的规格,使其适应不同区域的介质输送的需要。所有的化工装置的介质流通都是通过管道联系起来的。分析化工生产装置运行的参数,保持一定的温度和压力的条件,并且输送的化学物质具有腐蚀等特点,必须优先考虑管道的材质,对其进行防腐处理,提高管道系统的使用寿命,降低风险事故的发生率,才能保证化工生产的顺利实施。化工装置的
7、管道施工过程中,分别对埋地管线、架空管线和穿越装置内部的管线进行设计施工。选择最佳的焊接技术措施,保持管线连接的密闭性,保证管道安装的施工质量,满足化工生产的技术要求。化工装置的管道设计和施工过程中,必须按照装置的运行要求,防止管道的偏移,影响到管道的安全。在进行管道的施工前,依据每个泵机组以及装置的布局,设计管道的走向,规范管道的规格型号,选材等。按照放线的要求,进行混凝土的施工,对于埋地管道,需要挖管沟,必须达到设计的深度和宽度。在进行管道的施工前,需要对管道进行防腐处理,采取科学的防腐方式,对管道进行内外壁的涂层处理,为了达到保温的效果,可以对管道实施黄马甲的包裹,延长管道系统的使用寿命
8、,保证化工生产的顺利实施。由于化工生产的原材料、中间产品及成品大多具有危险性,对管道和设备的要求比较高,因此,管道的选择和建设施工是非常重要的。对于化工装置检修过程中的管道的改进施工,必须保证化工生产工艺的完整。对原有的管道拆除,选择和使用新的管道系统,才能满足化工生产的需要。在管道施工过程中,关键的项目是管道焊接,选择最佳的焊接方式,保证管道之间的焊接质量,避免出现焊接缺陷问题,保证焊缝达到设计的施工质量,才能实现密闭的输送效果。化工生产装置的管道系统都是密闭的水力学系统,一旦管道发生泄漏的事故,会影响到整个化工生产装置的安全。为了保证施工质量和施工的进度,优选管道施工的方式,管道材料进厂后
9、进行质量检测,外观检查,发现变形严重的管材,管材存在裂纹、管壁厚度不合格等不予使用。将合格的材质和不合格品分别堆放,合格的管材备用,不合格的管材返厂处理。将需要焊接的管材制坡口,选择最佳的焊接技术措施,实施焊接施工,之后对焊接的质量进行无损检测,发现焊接缺陷立即整改,提高管道焊接的质量,保证管道的施工达到设计的标准。管道焊接之后,按照管道和设备的连接方式,确定法兰、弯头及阀门的安装位置,实施密闭的处理后,将其形成完整的连接,达到化工装置的工艺要求。管道的安装后,阀门控制管道的运行状况。焊接检验合格后,对管道系统进行试压运行,发现泄漏的部位,返工处理,直至达到密闭的条件,试压合格,才能对化工生产
10、装置进行整体试压,达到技术标准后,交付化工生产企业使用。同时完成管道的防腐和保温处理,保持管道系统的承压,避免管道系统温度散失,而影响到化工生产的顺利进行。2、3化工装置精馏塔的施工方式优化化工生产中,各种塔设备的应用,是化工生产精馏的基础。脱除各种化学物质,保证化工生产的顺利进行。如脱乙烷塔、脱丙烷塔以及脱乙烯塔等设备的应用,完成石油炼制生产的任务。各种塔设备是化工生产的重要组成部分,按照化工生产工艺的要求,布局各个设备的位置,对精馏塔设备的施工,制作塔的基础,将其安装在平整的基础上,然后塔板的安装是关键,几层塔板的安装,必须按照精馏塔的工作要求,塔板的距离很重要,一旦塔板的安装出现偏差,就
11、会影响到精馏处理的效果。给化工生产带来危害,因此,必须重视化工装置精馏塔的施工,选择高素质的施工队伍,加强对施工人员的培养,提高操作水平。对精馏塔的原材料进口和顶部出口以及底部出口进行施工,保证按照的尺寸,符合设计要求。并安装精馏塔的安全附件,安装完成后,对其进行试压处理,达到质量标准,验收合格。否则进行整改,一旦发现影响精馏塔使用的安全隐患问题,必须立即进行处理,直至最终化工生产装置的整体试压合格,才能满足化工生产的需要。3、结论通过对化学工程装置施工的方式优化的研究,针对化学工程装置施工的特点,为了提高装置的建造施工质量,选择最佳的施工方式,提高装置的优质率,保证化学工程项目的顺利进行,提高化学工程的生产效率。原文地址:/20181102/1346294.html