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1、浅谈高性能混凝土预制梁施工工艺【摘要】根据高性能混凝土在承秦高速公路桥梁施工中实践，对高性能混凝土预制梁施工工艺的流程，操作要点进行了总结。 【关键词】高性能混凝土；预制梁；施工工艺1、概况承秦高速公路秦皇岛段十合同起始里程：K155+900,终点里程：K162+850,全线总长6.95公里，所处地为秦皇岛市青龙县隔河头乡管辖。合同段内共有大桥6座，预制梁1047片，桥梁混凝土用量14.3万方。本文针对高性能混凝土在预制梁体的施工，浅谈高性能混凝土在本工程预制梁的施工工艺。2、高性能混凝土的特点高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝
2、土，是以耐久性作为设计的主要指标，针对不同的用途的要求，重点对耐久性、施工性、适用性、强度、体积稳定性和经济性加以保证。高性能混凝土与传统的普通混凝土相比，其特点是：（1）高性能混凝土适合从低、中强度到高强，能满足不同强度要求，而且后期强度还会持续增长。（2）高性能混凝土具有高抗渗能力。（3）高性能混凝土具有良好的工作性，混凝土拌和物具有较高的流动性，混凝土在成型过程中不分层、不离析，易充满模型。（4）高性能混凝土的使用寿命长，对于一些特护工程的特殊部位，控制结构设计的不是混凝土的强度，而是耐久性。能够使混凝土结构安全可靠地工作50100年以上，是高性能混凝土应用的主要目的。（5）高性能混凝土
3、具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化早期具有较低的水化热，硬化后期具有较小的收缩变形。3、高性能混凝土预制梁施工工艺3.1混凝土的拌和混凝土搅拌前，检查混凝土用原材料产地、质量等级、类型等应与试验配合比用原材料一致，搅拌设备工作运转正常。粗细集料在上料前抽测不少于2次，如遇雨天天气应随时进行抽测含水率。准确掌握粗细骨料含水量变化，据此及时调整混凝土拌和楼生产配合比中粗细骨料的投料数量，以来减少粗细骨料中含水量对于混凝土质量的影响。若搅拌控制不严，造成用水量过大，使混凝土离析、浆料分离，就失去了混凝土工作性能和高性能的实际意义。同时当水量过少，混凝土流动性差，出料困难，工人难以施工。控制材料中含
4、水量对于高性能混凝土工作性能意义重大。混凝土生产过程中，应按规定的频次和项目对混凝土质量进行过程检测，混凝土质量应满足工艺和设计要求。3.2混凝土的运输高性能混凝土必须采用可自行搅拌的运输车运输，整个运输过程中保证搅拌罐以24r/min的转速搅动；当搅拌运输车到达浇灌现场时，不得立即放料，应先高速旋转2030s，待罐中混凝土搅拌均匀后再将混凝土拌和物放入混凝土料斗中。以确保混凝土在运输过程中不会发生泌水、离析、漏浆及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土仍保持和出料时一样的均匀性和良好的工作性能。冬季和夏季施工以棉被或帆布包裹罐车，以减少混凝土拌和物受到环境的影响，满足入模前温度及工作性能
5、的要求。3.3混凝土的浇筑在T梁混凝土浇注前，对模板、钢筋、预埋件等进行检查，将模板内的积水、杂物、钢筋上的污垢清理干净后方可进行浇筑混凝土施工。浇筑高性能混凝土前，对于混凝土的坍落度、温度、含气量及泌水率等工作性能，使用专用设备在浇筑现场进行测定；只有拌和物符合设计或配合比要方可入模进行浇筑施工。混凝土的浇筑采用连续浇筑、一次成型，浇筑时间不宜超过3.5h。浇筑时采用斜向分段、水平分层的方法浇筑。其工艺斜度视混凝土坍落度而定，梁场混凝土坍落度控制在18-22cm，工艺斜度不大于5，第一层混凝土浇筑厚度以到马蹄斜面位置控制，以后每层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间
6、。梁体混凝土灌注完毕后，对顶板混凝土表面进行二次赶压抹光。3.4混凝土的振捣混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣采用插入式振动器和附着式振动器相结合的振动方式，在梁体模板安装附着式振动器，振动时间和设置间距，随结构形式、模板坚固程度、混凝土坍落度及振动器功率等因素通过试验确定，一般每隔0.81.5m距离设置一个振动器。附着式高频振捣器的振捣时间按810秒/次控制；振捣次数按45次控制。根据浇筑层厚度每次开启相应部位的振动器，严禁出现空振。对梁腹板加宽位置，能插入小型振动棒的地方，用小型振动棒配合附着式振动器振捣，对波纹管以上位置，用插入式振动器振动。在浇筑混凝土梁体时，
7、应安排专人负责监视振动器的运转使用的情况，如有故障则迅速组织抢修，以避免因振动不及时而导致混凝土出现空洞或蜂窝麻面。浇注过程中插入式振捣器应避免触及波纹管、钢筋和模板，重点加强对孔道端头、预埋件、加固筋等较密实处的振捣，做到不漏振、不过振。齿板的几何尺寸必须从严控制，锚下、齿板附近的钢筋较密，必须保证砼的密实，砼振捣设有专人负责，严格执行操作规程，控制振动时间。插入式振动器应避免碰撞模板，钢筋及预埋件。3.5混凝土的拆模拆模时间视近几天实际气温情况而定,一般控制在2048小时之间，气温在2030时一般为24小时左右，当天温度较低或温差较大时应适当延长拆模的时间，也可参照同条件试块情况。模板拆除
8、施工过程中必须有专人负责指挥，不提倡使用撬棍、大锤等工具拆模。为保证混凝土梁体结构、边角不被破坏和模板局部变形，施工人员不得野蛮操作、强行拆模。模板拆除后应立即移走并进行养护，以免影响下次使用。对于刚刚完拆模的混凝土边角比较脆弱，放置标识提醒施工人员注意，并将养护棚就位及时做好覆盖和喷淋养生工作。3.6混凝土凿毛为保证梁体端面、横隔板、齿板等部位与后续施工的混凝土之间良好的结合，拆模后应及时对其进行人工凿毛，采用电动凿毛机凿毛，要达到去掉表面浮浆，露出粗骨料。3.7混凝土的养生高性能混凝土前期强度较低，但强度随着时间增长强度持续的增长，最后能达到较高的强度。养生期间强度发展最快，可见养生对于高
9、性能混凝土强度发展尤为总要。为能使高性能混凝土在规定的龄期内，达到设计强度要求，防止混凝土表面产生温度收缩裂缝，在模板拆除施工后应及时进行养生工作。养生采用覆盖和喷淋养生，使用土工布对梁体包裹严实，养护棚配合喷淋养护。喷淋设施必须保证能及时且均匀的喷淋梁体各个方位，使其在养护期间始终保持覆盖面的湿润状态。养生应由专职人员负责，每天记录养生情况和龄期，同时严格控制喷淋用水与混凝土表面之间的温差不大于15，养生时间不应少于14天。3.8混凝土的温度监测由于高性能混凝土的特殊性和高质量标准，对养护要求很高，因此在T梁预制施工中加强了对混凝土的覆盖和喷淋养护，同时，为掌握混凝土内部温度变化规律，更好地控制好内外温差，按要求在施工初期及季节变化期，在养护期间对有代表性的结构进行温度监控，每次试验选择梁端和跨中三个典型截面，预埋测温传感器，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温等温度参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差，满足要求。参考文献1高性能混凝土应用技术规程 北京交通大学土建学院中国计划出版社2田克平.公路桥涵施工技术规范.人民交通出版社
