《{营销方案}铝模板施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《{营销方案}铝模板施工方案（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、广州万科东荟城 铝模板施工方案目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工方案21、流水段划分：22、 模板选用23、模板配置34、测量放线要求35、 墙厚定位钢筋的安装要求56、工艺流程67、工程四化标准68、模板设计79 、梁板支撑系统1610 、滴水线，保温线做法1811、门下挂做法1912 、悬挑工字钢方案21四、 模板安装与拆除22五、 质量标准及质量保证措施231基础模板安装质量要求232、 质量标准233、模板质量保证措施244、模板使用注意事项24六、模板的拆除要求25七、质量通病与防治25八、 安全施工措施26九、 成品保护措施27十、 环境保护措施27十一、文明现场要求28一、
2、编制依据 1、广州万科科学城项目的工程图纸。 2、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。(1) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 (2) 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 (3) 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 (4) 工程测量规范 GB50026-2007 (5) 模板早拆体系施工技术规程（北京地方标准）(6) 组合钢模板技术规范 GB50214-2001(7) 广州市有关规定(8) 其它有关模板安装搭设规范。 (9) 其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工及验收标准及规范。二、工程概况广
3、州万科东荟城A地块A13A14A15A16栋总包工程，该项目位于广州开发区科学城开泰大道西南侧、瑞和大道东北侧。工程主要包括A13A14A15A16栋住宅楼及地下室和垃圾站；A13A14总建筑面积36269，建筑.基地面积1132.8，地上33层、地下负一层，建筑高度为95.3m； A15A16总建筑面积39142，建筑基地面积1223，地上33层、地下负二层，建筑高度为95.3m； 总建筑面积约106634.00。三、施工方案1、流水段划分：本工程不划分流水段，整体施工。2、 模板选用根据工程结构特点和现场实际情况，对各部分模板体系设计选型如下：序号分部分项工程选择模板品种备 注1剪力墙全铝
4、合金模板手工操作/机械吊装2楼面模板全铝合金模板手工操作/机械吊装3梁模板全铝合金模板手工操作/机械吊装4水平模板支撑系统独立钢支撑手工操作/机械吊装3、模板配置序号模板名称单位形象数量备注1剪力墙模板层12梁模板层13楼面模板层14早拆头层3其中2层养护5独立钢支撑层3其中2层养护4、测量放线要求4.1墙线控制线的测量放线 墙线控制线的测设，要求墙墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。控制线允许偏差3mm。如图1 图14.2 1000mm标高线及板厚控制线的测设要求a、下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙
5、体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m2m，以便于楼板厚度的检查控制。如图2b、板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm内。如图3图2砼楼面板厚控制钢筋图图3板厚控制钢筋放大图5、 墙厚定位钢筋的安装要求待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50100MM钢筋处
6、焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm。定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于3mm，以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度。如图4，图5如图4剪力墙定位钢筋布置图如图5定位钢筋横截面图6、工艺流程为确保工程的施工进度，本工程的模板工程遵循先做剪力墙柱后做梁板面的原则。具体的流程工艺如下：墙柱定位放线墙柱扎筋及验收墙柱支模梁板支模 楼面板支模钢筋安装及验收浇砼、过程控制模板拆除7、工程四化标准根据万科集团的要求，在模板工程施工过程中将执行四化管理，即图纸标准化、材料集中加工化、管理可视化和现场整洁化。7.1图纸标准化：设计院图纸+深化施工图纸，如图
7、6 图6 配模图7.2施工工厂化：材料全部在工厂进行集中加工。7.3管理可视化：管理过程全记录，事前检查、控制，事后做施工质量验收纪录。在施工过程中，直接将实测数据标注在原位，如钢管或模板上。7.4现场整洁化:材料构件、成品及半成品堆放规划有序，场容场貌整洁美观，做到工完场清；“四化管理”的核心是“标准化”，核心目标是提升品质。8、模板设计8.1、剪力墙模板（1）剪力墙模板采用组合全铝合金模板，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间均可组合拼装，模板的通用性好、互换性好，可供各种建筑平面形状的大模板工程使用。组合铝合金模板周转使用次数达200250次以上，模板每次的摊销费用小，经济效益明
8、显。模板之间用快速锁销连接，如图7，使用穿墙螺栓Tr18，背楞用两条60X30X3矩形钢管焊接而成，背楞有直背楞和直角背楞两种，如图8 图7 快速锁销连接示意图 图8 背楞剪力墙标准模板宽是450mm，用450mm开孔模板，补充模板宽有400 mm 、300mm、250mm、200mm、150mm、130mm、120mm、100mm、50mm，配模时优先使用450mm宽标准模板，需要嵌补模板时选用也按从大到小的原则，用450mm开孔模板与450 mm模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，并且水平安装背楞，穿墙螺栓之间的距离不大于900mm，L形剪力墙内墙安装直角背楞。如图6 两条背楞对接如图9
9、所示图9 背楞对接示意（2）、当剪力墙两端都是L形时，为了使模板在浇注完成容易拆除，在内墙配置易拆模板。如图10 图10 易拆模板配模图（3）、外墙面和电梯井配置模板时，上部水平配置500 mm承接模板，承接模板高出楼面50mm，防止浇楼面混凝土时溢出外墙模板，并在开孔处用M18X80螺栓安装M18螺母，承接模板长度与外墙长度一致。利用穿墙螺栓安装外墙模板支撑，用来支撑外墙模板。如图11。拆除这层模板时不用拆除承接模板，它做为安装上层模板时的支撑。如图12 图11 外墙模板安装示意图图12 上层外墙模板安装图 （4）墙体厚度控制：在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，定位穿墙管由定位胶塞和PV
10、C管组成，墙体厚度控制准确。如图13图13 墙体厚度控制方法（5）墙体垂直度控制：为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板两侧安装斜支撑，在一侧安装2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，在两斜支撑的中间对面安装两个斜支撑。如图14，楼面板浇注时必须预留斜支撑安装孔。 内墙体垂直度控制 外墙体垂直度控制图14 墙体垂直度控制 8.2柱模板柱模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接。在柱体两外端用对拉螺栓夹紧背楞的方式作为柱箍，背楞与对拉螺栓交错布置作为一个柱箍，柱箍距离底部约300 mm，两柱箍之间距离约600 mm，如图15。图15 柱模板安装图为控制柱子垂直度达到要求，
11、在相邻两柱模板安装斜支撑，如图16，斜支撑规格与墙体斜支撑一样。图16 柱子垂直度调整8.3梁模板梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，主次梁侧模以铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接。如图17图17 梁模板的组成 在梁底模板设置梁底早拆头，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.3米，如图18 图18梁底早拆头布置示意图当梁一侧没有楼面时，梁侧模板装对拉螺栓，以此防止胀模及校正侧模垂直度和平直度。1 当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板连接，对拉板间距不大于1.3米，如图20图20 对拉板连接8.4楼面模板采用全铝合金，模板重量轻，拼接操作灵活方便，表面质量好，配用早拆
12、支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1300mm1300mm。如图21图21 楼面铝合金模板图图22 楼面模板配模图8.5 沉池模板 基本体系：支撑马凳+定位杆+定型模板+拉杆，支模要求如图23所示：（1）、支撑马凳采用砼块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制1m。（2）、定位杆用钢筋制作，长度根据实际情况进行控制，间距按1 m进行搭设。（3）、沉箱采用铝合金模板，四周采用铝合金阴角模，边长大于2m以上的中间用拉杆进行加固，防止中间变型，四周角边进行对角固定，拉杆用角钢制作。 图23 沉箱模板支模8.6 飘台模板 当墙面有上下两飘台时，下飘台与墙体一起浇注。（1）、支
13、撑马凳采用砼块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制1m。（2）、飘台上方两吊模用锁销连接（3）、墙体厚度控制则在两模板之间装定位杆。（4）、吊模下边用拉杆与飘台端部模板连接。8.7预留孔及管道的预留方法（1）先做钢框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位，与钢筋焊接固定。（2）固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差，应符合要求。如图24（3）传料口：使用铝合金模板预留方案，利用外墙模板，固定传料口预留模板，如图25项 目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100图24 控制孔方案 图25 传料口方案9 、梁板支撑系统本系统是独立式钢支撑，只用可伸缩微调的单支顶来支撑，是一种技术经济效果明显的早拆支撑系统，主要用于建筑物水平结构作垂直支撑，承受梁板结构自重和施工荷载，还可以用作斜撑、水平撑。钢支撑系统的特点（a）该系统是真正意义上能
