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1、广东*发电厂二期 干煤棚网架液压提升初步方案上海*建设机器人有限公司二零一零年六月目 录1 工程概况42 网架安装思路52.1 吊装条件分析52.2 液压提升方案简述62.3 方案优越性82.4 类似工程照103 液压同步提升系统113.1 主要技术113.1.1 液压同步提升技术113.1.2 计算机同步控制技术143.2 超大型构件液压同步提升施工技术特点153.3 主要设备164 网架吊装施工164.1 网架吊装总体流程164.2 流程说明184.3 网架整体提升立面流程示意图195 方案重点说明225.1 提升上吊点225.2 提升下吊点235.3 提升过程中网架的稳定性控制275.4
2、 网架提升到位后的安装原则275.5 液压提升系统的选取275.5.1 提升器的选取285.3.2 泵源系统285.3.3 电器同步控制系统295.3.4 承重钢绞线316 液压提升系统同步控制326.1 总体布置原则326.2 提升同步控制策略326.3 同步控制原理336.4 液压提升控制要点337 液压提升速度及加速度358 提升前准备及检查工作358.1 提升系统的检查及调试358.2 上吊点平台安装、牢固情况378.3 下吊点和临时节点球加固焊接情况、吊具地锚安装无误378.4 屋面网架正式提升时障碍物的清楚379 网架钢结构液压提升379.1 分级加载（试提升）379.2 正式提升
3、389.3 提升就位409.4 设备卸载、拆除4010 提升过程中的主要问题4110.1 吊装间歇过程中的安全措施4110.2 网架就位时调整允许范围4210.3 提升设备的保护4211 提升过程的应急措施4312 施工组织安排4413 施工工期4414 施工安全措施4515 提升所需设备一览表471 工程概况广东*发电厂二期工程干煤棚建设规模纵向112m，横向125m。干煤棚屋盖采用正放四角锥螺栓节点网架，干煤棚网架投影面积14000m2。干煤棚在横向设有两排屋面网架支撑柱，柱间跨度为85m（支座节点之间距离），两边各悬飘20m，支撑网架柱距16m，柱顶标高30.5m。柱截面2.0mx1.8
4、m。屋面采用单层压型钢板，双坡屋面，网架周边单层压型钢板封边。网架支座以下四面开敞，无墙。屋面网架总重约960t。屋面网架平面示意图屋面网架立面示意图屋面网架剖面示意图2 网架安装思路2.1 吊装条件分析屋面网架结构安装高度达到30.539.45m，纵向112m，横向125m。结构自重较大，且杆件众多。若采用常规的分件高空散装方案，需要搭设大量的高空脚手架，不但高空组装、焊接工作量巨大，而且存在较大的质量、安全风险，施工的难度也可想而知，并且对整个工程的施工工期会有很大的影响。方案的技术经济性指标较差。根据以往类似工程的成功经验，若将屋面网架结构在地面拼装成整体后，利用“超大型液压同步提升施工
5、技术”将其一次提升到位，再进行柱顶支座处及部分预留后装杆件的安装，将大大降低安装施工难度，并于质量、安全和工期等均有利。2.2 液压提升方案简述因网架安装高度较大，若全部从地面设置提升用临时提升支架（提升上吊点），除临时支架设施用量较大之外，设施本身的稳定性也较差，于施工安全不利。结合本工程屋面网架的结构特点，提升临时支架（提升上吊点）可设在A、B轴线的支撑柱上方（考虑到支撑柱自身截面很大，有一定的承载能力和抗弯刚度，且屋面网架结构安装过程荷载远小于设计使用荷载，故考虑利用A、B轴线的支撑柱设置提升上吊点）。上吊点通过预先设置在柱顶的预埋件与支撑柱顶连接。因为屋面网架支座位于支撑柱的顶部，这给
6、网架的整体提升制造了障碍，即为使提升过程中网架不与支撑柱相碰，屋面网架在地面散件拼装时，每一支撑柱顶部的节点球可预先安装在柱顶，而每相邻支撑柱间的所有杆件均暂不安装（以避开支撑柱的影响，暂用其它加固杆件代替），这些杆件待网架整体提升至设计位置后再补装。在提升上吊点上方安装相应的液压提升器及相关设备，待地面网架拼装完成后，再与液压提升器垂直对应下方的网架上安装提升下吊点（局部加固），上下吊点通过提升钢绞线连接，通过液压提升器同步整体提升网架屋面，直至提升到设计位置就位。吊点11吊点10吊点9吊点8吊点7吊点12吊点6吊点5吊点4吊点3吊点2吊点1提升吊点平面布置示意图（代表液压提升器）如上图所示
7、，对应A、B轴线处的1、2、4、5、7、8轴线支撑柱上方设一组提升吊点（对应无吊点处的网架需与周边进行加固，以加强局部网架的刚性），单侧轴线共计6个提升吊点。网架整体提升共计12个吊点。网架提升正立面示意图网架提升剖面示意图2.3 方案优越性本工程中网架结构采用超大型构件液压同步提升施工技术进行安装，具有如下的优点： 网架结构在地面整体拼装，液压提升设施及设备安装待土建专业施工至柱顶后进行，屋面结构一次提升到位后，土建专业可立即进行设备基础、地坪的施工。有利于专业交叉施工，对土建专业施工影响较小； 网架结构主要的拼装、焊接及油漆等工作在地面进行，施工效率高，施工质量易于保证； 网架结构上的附属
8、构件在地面预先安装，可最大限度地减少高空吊装工作量，缩短安装施工周期； 采用“超大型构件液压同步提升施工技术”吊装网架，技术成熟，有大量类似工程成功经验可供借鉴，吊装过程的安全性有充分的保障； 通过屋面网架的整体液压提升吊装，将高空作业量降至最少，加之液压整体提升作业绝对时间较短，能够有效保证屋面网架的安装工期； 液压同步提升设备设施体积、重量较小，机动能力强，倒运和安装方便； 提升支架、平台等临时设施结构利用支撑柱等已有结构设置，加之液压同步提升动荷载极小的优点，使得临时设施用量降至最小，有利于施工成本的控制。2.4 类似工程照柱顶提升支架液压提升器支撑柱浦东东航航线机库网架整体提升液压提升
9、器浦东波音机库网架整体提升提升临时支架液压提升器北京九华运动中心网架整体提升3 液压同步提升系统3.1 主要技术3.1.1 液压同步提升技术“液压同步提升技术”采用液压提升器作为提升机具，柔性钢绞线作为承重索具。液压提升器为穿芯式结构，以钢绞线作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系列独特优点。液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。当锚具工作（紧）时，会自动锁紧钢绞线；锚具不工作（松）时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。液压提升过程见如下框图所示，一个流程为液压提升器一个行程。当液压提升器周期重复动作时，被提升重物则一步步向前移动。液压提升详细步骤如下
10、图所示：12第1步：上锚紧，夹紧钢绞线； 第2步：提升器提升重物（网架）；第3步：下锚紧，夹紧钢绞线； 第4步：主油缸微缩，上锚片脱开；13第5步：上锚缸上升，上锚全松； 第6步：主油缸缩回原位。3.1.2 计算机同步控制技术液压同步提升施工技术采用行程及位移传感监测和计算机控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。操作人员可在中央控制室通过液压同步计算机控制系统人机界面进行液压提升过程及相关数据的观察和（或）控制指令的发布。液压同步提升控制系统人机界面3.2 超大型构件液压同步提升施工技术特点 通过提升设备扩
11、展组合，提升重量、跨度、面积不受限制； 采用柔性索具承重。只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制； 液压提升器锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程十分安全，并且构件可以在提升过程中的任意位置长期可靠锁定； 液压提升器通过液压回路驱动，动作过程中加速度极小，对被提升构件及提升框架结构几乎无附加动荷载； 液压提升设备体积小、自重轻、承载能力大，特别适宜于在狭小空间或室内进行大吨位构件牵引安装； 设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，使用面广，通用性强。3.3 主要设备在本工程中采用了液压同步整体提升的新型吊装工艺。配合本工艺的先进性和创新性，我司主要使用如下关键技术和设备： 超大型构件
12、液压同步提升施工技术； TJJ-600型液压提升器； TJD-30型变频液压泵源系统； YT-1型计算机同步控制系统。4 网架吊装施工4.1 网架吊装总体流程网架整体提升流程如下：网架整体提升流程图4.2 流程说明1、在土建施工阶段，A、B轴线支撑柱顶部设置液压提升网架所需的提升上吊点预埋件；2、网架安装前预先进行地面硬化及平整处理和临时提升结构所需的基础施工；3、屋面网架在安装位置正下方地面上散件拼装成整体（除无法参与整体提升的杆件或节点球），同时在网架下弦杆（做临时节点球）上安装好提升下吊点（提升地锚）；4、在A、B轴线的支撑柱顶部安装提升支架等结构；5、在提升支架（提升上吊点）上方安装液
13、压同步提升系统设备；6、安装液压提升专用钢绞线，通过钢绞线将提升支架上的上吊点（液压提升器）与网架下弦杆上的提升下吊点（提升地锚）连接，并对上、下吊点间的钢绞线张拉预紧；7、待网架在地面散件拼装好，且各吊点均加固完毕后，液压同步提升系统设备调试，预加载；8、利用液压同步提升系统设备整体预提升网架结构，使之离开地面拼装胎架，约200毫米；9、提升离开拼装胎架约200mm后，暂停，全面检查和观测提升临时结构系统及支撑柱的承载情况，通过同步提升系统监测各提升吊点的提升反力值分布（并与初试设计值对比）；10、在确认整个提升工况绝对安全的前提下，利用液压同步提升系统设备整体同步提升；11、各吊点液压提升
14、器整体同步提升网架，直至接近设计位置；12、测量控制，利用液压提升设备对各吊点进行竖直方向微调，确保各吊点均到达设计标高，并为后装杆件的安装做准备；13、安装屋面网架柱顶支座（也可在网架提升器预先安装好）及周边杆件，柱顶及周边网架安装采用在支撑柱周围搭设脚手架进行散装。后装杆件补杆完毕，使钢网架整体成型；14、液压同步提升系统设备卸载作业，至钢绞线完全松弛，使屋面网架整体落位至支撑柱上；15、液压同步提升系统设备及其它提升用临时设施全部拆除，完成屋面网架的整体提升安装。4.3 网架整体提升立面流程示意图 STEP1：在地面拼装胎架上散拼主体网架结构，在A、B轴线对应支撑柱上部设置提升上吊点，并
15、在悬挑网架外围设置临时提升塔架，在上吊点上安装提升器； STEP2：网架散件拼装好后，在对应提升上吊点的网架下方安装好提升下吊点（地锚），上下吊点间通过钢绞线连接好； STEP3：提升设备调试完毕，分级加载，预提升网架，使屋面网架提升离开胎架约100mm，暂停。全面检查提升设备、网架结构、提升平台结构等设备及设施，悬空停留约4小时以上，以便进一步观察结构件及提升设备等情况； STEP4：检查一切正常后，正式同步提升网架结构。提升过程中随时监测各提升设备并观察网架的变形情况； STEP5：连续同步提升屋面网架，各吊点保持同步，直至网架提升至设计安装位置，暂停； STEP6：各吊点微调，使屋面网架各吊点均到
