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1、P/N2007年7月简明使用手册目录第一章传感器安装31.1概述31.2安装注意事项31.3传感器的安装方向31.4电气连接注意事项3第二章仪表接线与上电32.1概述32.2变送器的型号识别。32.3变送器与传感器连接32.4最大布线距离32.5电源规格32.6变送器、显示组件方向调整32.7变送器输出3第三章流量计组态33.1概述33.2组态项目33.3变送器的显示器面板结构33.4组态过程变量的测量单位33.5组态变送器的毫安输出33.6组态变送器的脉冲/频率输出33.7变送器的回路测试33.8 显示器菜单功能 3 3.9流量计调零3第四章流量计投用及报警状态34.1流量计投用34.2获取
2、报警3附录 1报警代码含义表3附录2核心处理器检查3附录3传感器检查3附录4软件版本 4.x变送器的显示器菜单3第一章传感器安装1.1概述相对于其他类型的流量计，质量流量计具有安装简便、易于使用、测量精度高以及直接质量测量等优点，尤其是没有直管段要求的特点，用户可因地制宜的选择安装位置，节约安装成本。1.2安装注意事项1.2.1安装位置应避免电磁干扰。传感器、变送器的安装位置以及电缆铺设应尽量远离易产生强电磁场的设备，如大功率马达、变压器设施、变频设备等。1.2.2工艺管道应对中，两侧法兰应平行。严禁用传感器硬行拉直上、下游工艺管道，否则将影响测量甚至损坏传感器。另外在两侧的工艺管道近法兰处（
3、约210倍管径处）应有稳固的支撑。1.2.3在传感器的上、下游管道上，建议安装截止阀及旁路以方便调零、日常维护及确保传感器在不工作时亦可处于满管状态。使用流量计下游的调节阀进行流量控制。1.2.4在测量易汽化介质时，流量计下游建议安装压力表，供检查下游压力，流量计后建议工艺管与流量计保持同口径一段距离，以及流量计后有阀门可以用以调节适当的背压，防止汽化或气穴发生。若介质在流量计中发生汽化或气穴将影响测量精度，严重时导致流量计无法正常工作。1.2.5安装时要注意流量计外壳上的流向标志，其箭头指向与变送器内部组态的流量方向是一致的。流量方向箭头工艺连接吹扫接头（可选）核心处理器外壳认证标签标定标签
4、注：质量流量计可以双向使用。如果安装方向与实际流向相反，修改变送器内的流向组态即可。1.2.6对于新建管线，要在完成管道预置和管道吹扫后再安装传感器，避免由于管道施工对传感器造成的意外损坏及避免杂物进入传感器。另外在安装传感器前，请勿将传感器进、出口的保护套除去。仪表的搬运设备要操作可靠，做到轻起轻放，跌落和磕碰等易造成传感器永久损坏。注：如在安装有传感器的管道上进行焊接作业时，如有可能要取下传感器。如果无法取下，要注意焊接点和回流线必须在传感器的同一侧。1.3传感器的安装方向要保证被测介质能够完全充满传感器。对于液体要不集气，对于气体要不积液，对于粘稠、脏污、高凝点的介质易排空（根据需要，也
5、可在两侧加装低点阀）。下图以Elite系列传感器为例说明传感器的安装方向。传感器型号应用推荐定位CFM010所有应用水平管子水平管线CMF025, CMF050,和 CMF100液体气体和浆体管子朝下水平管线管子朝下水平管线CMF200, CMF300,和 CMF400液体气体浆体管子朝下水平管线管子朝下水平管线旗式安装垂直管线1.4电气连接注意事项电源、传感器与变送器及输出的电缆线应各自独立铺设以防止互相干扰。信号输出应选用带屏蔽的绞合控制电缆线。完成接线后应盖紧接线盒盖，并使用电缆密封接头以防止潮气进入。另外，如果引线管线走向是从上往下到达传感器/变送器的接线盒，那么引线管线的最低端应低于
6、接线盒的入口，而且电缆线穿管的最低端应安装一个排水三通，这样可以避免从引线管线漏入的雨水进入到传感器/变送器的接线腔体内。电缆密封管 和4线导管开口一起使用电缆密封管 3/4NPT 和4线导管开口一起使用电缆密封管 1/2NPT或M20X1.5 和变送器一起使用第二章仪表接线与上电2.1概述1000/2000系列MVD变送器有多种信号输出形式及其组合，以满足不同的测量需要。在进行输出接线前，首先要正确识别变送器地型号。注意：在本章中的全部操作都假定用户已熟悉并遵照相关的安全规范。2.2变送器的型号识别。2.2.1从变送器侧面标签上获取变送器的型号。1700 型变送器的型号的表示格式为1700x
7、xxxxxxxxx 。2700 型变送器的型号的表示格式为2700xxxxxxxxxx 。2.2.2型号中的第5 个字母（xxxxXxxxxxxxxx ）代表订购的安装类型：R = 分体式（4 线分体式安装）I = 一体式（变送器安装在传感器上）C = 变送器/ 核心处理器总成（9 线分体式安装）B = 带分体式变送器的分体式核心处理器2.2.3型号中的第8 个字母（xxxxxxxXxxxxxx ）代表变送器输出选项板。A = 带模拟输出选项板的变送器（一个mA 、一个频率、一个RS-485 输出）。B = 带可组态输入/ 输出选项板的变送器，缺省输出组态（两个mA、一个频率输出）。C = 带
8、可组态输入/ 输出选项板的变送器，用户自定义输出组态。D = 带本安输出选项板的变送器。E = 带有 Foundation 现场总线输出选项板的变送器。G = 带有 Profibus-PA 输出选项板的变送器。注：型号中的其余字母表示的选项与安装无关。2.2.4下述举例说明根据型号来确定变送器的架构和输出选项板类型：1700RxxAxxxxxx = 带模拟输出选项板的1700 型分体式变送器2700CxxDxxxxxx = 带本安输出选项板的2700 型变送器/ 核心处理器总成2.3变送器与传感器连接上图中，左面为变送器、传感器分体式结构，右面为变送器、传感器一体式结构。对于分体式质量流量计，
9、需要三组电缆，即电源、信号输出以及传感器/变送器连接；对于一体式质量流量计，传感器/变送器连接以经内部连接，故仅需要2组电缆，即电源与信号输出电缆。2.3.1变送器/传感器连接变送器传感器核心处理器4线分体式变送器的组件 4 线分体式安装或带分体式变送器的分体式核心处理器的安装接地螺丝主外壳4线电缆的导管开口安装支架4个六角螺栓 (4 mm)接线盒外壳接线盒底盖配对连接器的插座配对连接器标准的核心处理器和变送器之间的4线电缆核心处理器端子4线电缆配对连接器最大布线距离：参见表2.4（变送器）（红线）（绿线）用户提供的或工厂提供的电缆（黑线）（白线）注：如果一个带分体的4-芯1700/2700M
10、VD变送器，4-芯电缆的屏蔽线要求单端接到一个终端，屏蔽线应该接在核心处理器端，而不是在1700/2700变送器端。这与屏蔽线接在变送器而不在传感器的正常习惯正好相反。2.4最大布线距离本要求不适用于一体式的安装类型。至于其他安装类型，流量计组件之间的最大布线距离由安装类型和电缆类型共同决定。具体参见下表：电缆类型线规最大距离高准9线不适用60英尺（20米）不适用1000英尺（300米）用户提供的4线 电源导线（VDC）22AWG (0.35mm2)300英尺（90米）22AWG (0.5mm2)500英尺（150米）18AWG (0.8mm2)1000英尺（300米） 信号导线（RS-485
11、）22AWG (0.35mm2)或更粗1000英尺（300米）注意：用户提供的四线电缆除满足上表中的线规要求外，还必须满足：双绞结构；带屏蔽层。2.5电源规格变送器电源的接线设备接地警告牌2.5.1变送器可以使用交流或直流电源，能够自动辨识电源类型。2.5.1.1对交流电源的要求（1700/2700）：85-265 VAC 50/60 Hz 典型6 瓦特、最大11 瓦特2.5.1.2对直流电源的要求（1700/2700）：注：要求每根电缆上只有一台变送器。应避免在单根电缆上连接多台变送器。18-100 VDC 典型6 瓦特、最大11 瓦特启动时，变送器电源必须能够为每台变送器提供最少为1.5
12、安培的短暂电流。电源电缆的布线距离和导线直径的尺寸大小必须能够满足当负载电流为0.5 安培时，电源接线端的电压至少是18VDC 的要求。选择电缆尺寸时，请使用如下的公式作为指导。最小电源电压 = 18V + ( 电缆电阻 布线距离 0.5A)2.6变送器、显示组件方向调整为方便操作变送器，变送器本体和显示组件分别可以旋转360。2.6.1调整变送器方向如果为一体式的安装类型，可以按90递增，将变送器转动360。（参见下图）变送器导管环核心处理器四个六角螺栓(4 mm)底座传感器具体步骤： 1.拧松固定变送器在底座上的四个六角螺栓(4mm)。2.逆时针方向转动变送器，使六角螺栓处于打开状态。3.
13、垂直地轻轻提起变送器，使之脱离六角螺栓。请勿切断或损坏连接变送器与核心处理器的接线。4.将变送器转到所需方向，然后用六角螺栓对齐螺孔。请勿箍紧/拉伸连接线。5.轻轻将变送器降到底座上，将六角螺栓插入螺孔中并拧紧。小心：连接变送器和核心处理器之间的接线受损将会导致测量错误或流量计的失效。小心：请勿将变送器移到离核心处理器超过几英寸处，以避免损坏变送器与核心处理器之间的接线。小心：重新装配流量计时，请确保这些接线在外壳内没有发生箍紧/拉伸。2.6.2调整显示组件方向如果变送器装有显示器，那么可以按90递增，将显示器转动360。具体步骤：1.关闭变送器的电源。2.拆下六角螺栓，移去底部卡箍。3.逆时针转动显示器盖子，将它从变送器取下。4.松开显示器螺丝。5.小心地把显示模块从变送器中拉出。6.将显示模块转到所需位置。7.将显示模块插入到插针中，并旋紧显示器螺丝。8.将显示器盖子放到变送器上，顺时针旋紧。9.重新插入并拧紧六角螺栓卡箍。10.重新接通变送器电源。
