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1、目录一、工程概述:1二、编制依据2（一）、编制依据2（二）、编制原则3三、施工方案3（一）、施工准备31、机械人员准备32、 其他工作准备4（二）、注浆锚杆框架梁护坡41、工艺流程42、 测量放线53、 搭设脚手架54 边坡修整55. 锚杆钻孔66、插入锚杆107、 锚杆孔灌注水泥砂浆108、 锚杆拉拔试验119 框架梁施工1110 喷播植草1311 拆除脚手架14（三）、预应力锚索护坡141、施工工艺流程142、坡面修整143、脚手架搭设154、施作锚孔155、锚索体制作及安装157、钢筋混凝土格子梁及垫块施工178、锚索张拉、锁定及封锚189、喷播植草及脚手架拆除19四、质量保证措施191
2、、质量保证体系192、质量保证措施19五、安全保证措施201、机械设备安全措施212、施工安全预防措施213、高边坡施工安全应急措施22六、环境保护措施23附表一：24附表二：25附图126附图227附图328附图429 预应力锚索、注浆锚杆施工方案 一、工程概述:本合同段 合同段，路线起点桩号K3+430，终点桩号K6+230，路线全长2.8km。本合同段内有互通区一处，位于东坝区水柜村8组。 我合同段的高顺层边坡采用预应力锚索或注浆锚杆加固。 K4+119K4+250段最大挖方边坡高度11.2m，拟采用32（长820m）注浆锚杆防护，采用现浇C25号混凝土。K4+667K4+669、AK0
3、+112AK0+272段最大挖方边坡高度34.2米，边坡按10米高分级，共分4级，其中第一、二级边坡挖方坡比为1：0.75，采用6束预应力锚索防护，第三级边坡挖方坡比为1：1，采用6束预应力锚索防护。AK0+272AK0+345段最大挖方边坡高度29.8米，共分3级边坡，拟采用32（长820m）注浆锚杆防护3级边坡。AK0+365坡脚至AK0+345坡口的近似对角线下方，采用32（长820m）注浆锚杆防护。K4+669K4+750段最大挖方边坡高度27.7米，共分3级边坡，第一级边坡坡比1：0.75，采用32（长820m）注浆锚杆防护；第二级边坡坡比1：0.75，采用6束预应力锚索防护。K4+
4、750K4+780、ZK4+780ZK4+795段最大挖方边坡高度10.9米，拟采用32（长820m）注浆锚杆防护。ZK5+120ZK5+278段最大挖方边坡高度30.8米，分3级边坡；其中第一级边坡的ZK5+138ZK5+186段采用32注浆锚杆防护；ZK5+186ZK5+210段以及ZK5+252ZK5+278段采用4束预应力锚索防护；ZK5+210ZK5+252段采用6束预应力锚索防护。第二级边坡ZK5+186ZK5+210段以及ZK5+252ZK5+261采用4束预应力锚索防护；ZK5+210ZK5+252段采用6束预应力锚索防护。第三级边坡ZK5+213ZK5+246段采用4束预应力
5、锚索防护。K6+206K6+230段边坡采用32注浆锚杆防护。二、编制依据（一）、编制依据1、 合同段施工设计图纸。2、 合同段地质勘察报告。3、 合同段实施性施工组织设计4、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006)5、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004。5、路基工程标准化6、现场条件及我单位总体施工计划部署。7、我单位施工路基工程的能力和现有技术装备水平。8、以往成熟的施工工艺等。（二）、编制原则1、严格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济使用性、安全可靠性与实事求是相结合的原则。3、坚持对施工现场实施全员、
6、全方位、全过程的严密监控、动静结合、科学管理的原则。4、实施项目法管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本、质量及信誉的预期目标效果。5、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产、以保证施工连续均衡地进行。三、施工方案注浆锚杆、预应力锚索施工与高边坡施工同步进行，严格遵循“随开挖、随支护”的原则，上层边坡支护施工完成，开挖至注浆锚杆、预应力锚索施工位置后，及时组织进行框架梁及注浆锚杆、格梁及预应力锚索施工，完成边坡防护，减少边坡暴露时间。（一）、施工准备1、机械人员准备1.1、锚杆、锚索施工主要机械准
7、备表（附表一）1.2、锚杆、锚索施工主要人员准备表（附表二）2、 其他工作准备1.1、完成施工安全、技术的三级交底1.2、完成导线点、水准点的闭合及加密复测并报监理工程师审批。（二）、注浆锚杆框架梁护坡1、工艺流程锚杆框架梁施工工艺流程电力设备布设边坡测量施工准备搭设脚手架边坡安全监测边坡修整锚杆孔位放样锚杆钻孔钻孔设备布设清孔、验孔支架焊接插入锚杆砼试块制作锚杆孔灌注水泥砂浆达到设计强度锚杆拉拔试验测量放线开挖框架梁基础钢筋制作安装模型安装、加固伸缩缝设置砼试块制作浇注混凝土浆砌片石封顶养生框格内喷播植草拆除脚手架2、 测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定
8、边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。3、 搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.21.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。 脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。4 边坡修整4.1 应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹
9、物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。待嵌补的浆砌片石达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。4.2 在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在堑顶设置排水沟，避免水流冲刷边坡。5. 锚杆钻孔5.1、锚孔测放根据实际坡面，先按设计布置要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。锚孔位置偏差不得超过20mm。如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度
10、或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm。对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚杆制作编号的依据。5.2、钻孔设备钻孔施工是锚杆（索）施工中控制工期的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备，岩层中采用YQ100型电空潜孔钻机，潜孔冲击成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中，采用跟管钻进技术，确保成孔质量和施工进度。5.3、钻机就位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，钻孔均为斜孔（下倾角20
11、），孔底误差小于5%孔长，即倾角偏差252。5.4、钻进方式锚孔钻进采用干钻，以确保锚固工程施工不至于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能，难以钻进时方可采用水钻。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。5.5、钻进过程钻孔施工要加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏措施，确保锚孔钻孔满足设计及规范要求。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行孔道固壁灌浆处理(灌浆压力0.10.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
12、a、渗水及塌孔的处理孔内有渗水时，在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和团粒而无粉尘，岩粉多贴附于孔壁。当锚孔深度已满足要求，则以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以致淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，拔出钻具进行压力注浆进行孔道固结处理。b、塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状(非钻头
13、击碎的、非新鲜的、无光泽的)石块，出现此类现象，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.10.2Mpa，浆液为水泥砂浆,24h后重新钻孔。雨天施工时，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆,固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔内的石块不必清除)，否则，不仅固壁注浆效果差,还容易造成假象。5.6、孔径、孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上，但不宜超出0.3m，当遇特殊地质情况时，可适当增加超钻深度，但不可超过0.5m。5.7、孔道清理钻进达到设计深度
14、后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压风(风压0.20.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整的岩体锚固外，余均不得采用高压水冲洗锚孔。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。5.8、锚孔检验锚孔钻孔结束后，须经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在监理工程师旁站下进行，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。然后用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚杆设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋塞好保护锚孔口待用。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻检验合格。锚孔检验项目允许偏差如下所示 锚孔施作的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差检验方法1孔位坡面纵向50mm用全站仪或拉线和尺量检查坡面横向50mm
