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1、托克托县宏昌机械有限公司钢结构制作安装施工方案一、工程概况1 工程简介本工程为托克托县宏昌机械制造有限公司厂区建设项目，-生产车间（一）、生产车间（二）组成，结构形式均为门式刚架结构，建筑面积4514.38m2，钢柱共60根，钢梁共26榀，跨度均为24m，柱距均为7.5m，库长均为90米，钢柱52根，抗风柱8根，角柱8根，钢梁26榀、行车辆48根。建设单位：托克托县宏昌机械制造有限公司设计单位：重庆何方城市规划设计有限公司监理单位：施工单位：山东安成钢结构工程有限2 设计概况2.1结构特征： 段修组合库为门式刚架结构，单层，结构安全等级为二级，抗震设防烈度8度。2.2建筑标准：钢柱、钢梁采用Q
2、345B钢材；吊车梁、檩条、檩托、隅撑、系杆、撑杆等采用Q235B钢材，高强螺栓采用10.9S级摩擦型高强螺栓，普通螺栓采用性能为4.6级螺栓，使用与母材相匹配的焊接材料。3 主要工程数量序号物资名称单位数量备注1钢材t2442底漆、中间漆t2443高强螺栓套21364普通螺栓套59685地脚锚栓套344二、编制依据1 由托克托县宏昌机械制造有限公司厂区建设项目图及设计交底、变更文件。2 施工现场相关工程水文、地质、地形、气象调查资料等。3 我公司现有的施工力量，技术装备和施工管理能力。4 借鉴同类工程施工的相关技术经济资料、施工先进经验及相关工法等。5 中铁六局质量标准体系（GB/T1900
3、12000）、环境管理体系（GB/T24001-1996）和职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系（GB/T28001-2001）和程序文件。6 引用国家现行的有关标准、规范规程：钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)钢结构设计规范(GB50017-2003)门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102-2002）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）建筑工程施工质量验收统一标准 (GBJ50300-2001)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-88)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91）电弧
4、螺柱焊用圆柱头焊钉（ GB/T 10433-2002）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB/T 8923.2-2008 ）钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程(JGJ82-91)三、施工方案及辅助设计方案本工程施工组织总体施工方案：加工厂制作，构件汽车运输，现场组织安装。依据土建初步施工安排，分4个流水段：生产车间（一）1轴-13轴钢结构，生产车间1轴-13轴钢结构, 生产车间（一）1轴-13轴彩钢板委会，生产车间（二）1轴-13轴彩钢板维护。钢结构安装按照土建施工顺序及行车施工顺序，基础具备施工条件后，计划安排安装组进行施工，先安装钢柱、柱间支撑、吊车梁安装、钢梁、系杆、撑杆，再安装檩
5、条及拉条，加工厂加工依据现场需求配套制作。施工总顺序：加工厂制作喷砂涂装构件运输卸车、成品堆放钢柱安装柱间支撑安装吊车梁安装拼装平台钢梁拼接钢梁安装系杆、撑杆安装檩条、拉条、隅撑安装验收。四、施工工艺流程及施工方法1钢结构制作1.1技术准备认真研究业主所提供的本工程技术文件（招标文件、设计图纸、规范、技术要求等资料），在设计部门进行交底后，编写本工程制作工艺方案，完成施工图的转化、工装设计、工艺试验、工艺文件的编制、材料采购和复验等准备工作。准备阶段施工流程：施工图、技术交底施工图绘制施工方案的设计施工组织设计焊接工艺评定生产车间焊接工艺流程拼装胎具的设计钢构件拼装胎具钢材、焊材的采购依据施工
6、图采购进场验收、材料复验1.1.1施工详图的绘制熟悉图纸，对图纸进行审查，明确设计意图和技术要求，采用计算机CAD进行图纸的深化工作。钢结构详图设计工作流程：1.1.1.1 准备工作：钢结构详图设计必须严格遵循现行规范、标准的规定，并依据施工设计图进行设计。设计人员不但要牢记规范和标准的有关规定，而且必须熟悉施工图，对所要设计的工程做到心中有数。为此，必须做好如下几项工作：A. 阅读施工图总说明；B. 审读施工图；C. 掌握材料供应情况；D. 掌握构件制造能力；E. 掌握构件运输能力；F. 了解安装施工现场情况；由于构件的分段要在详图中确定，故以上各项工作必须在详图设计之前做好，保证详图设计工
7、作顺利进行。1.1.1.2. 详图设计：详图设计包括布置图设计和生产详图绘制两个内容，现分别说明如下： A. 布置图设计：布置图设计分为6个部分：绘制布置图的平、立面图形；绘制节点详图；把每一个构件分别编号并标注在布置图的平面图和立面图上；编制构件表；绘制图例；编写图纸说明：对制造和安装施工人员强调技术条件和提出施工要求。B. 绘制详图：绘制详图主要由以下几个内容：放大样、绘制构件图形、零件编号、编制材料表、书写说明等。放大样：钢结构工程是由零件组合成构件，且构件与构件之间的连接精度较高（达到毫米级），因此需要在绘制详图前，通过放大样来确定零件的精确尺寸（例如H型钢的翼缘板和腹板）和构件的详细
8、尺寸（例如多根梁和柱相交处的切肢、空间斜撑、折线、弧形构件的尺寸）绘制构件图形：绘图前要根据构件表确定绘制构件图形的数量，为了避免加工错误，不得将有“对称”、“图形相同”、“图形相反”关系的构件合并，用一张图纸表示；每一张图纸只绘制一个构件。零件编号：零件编号是一项细致的工作，它的原则是：对于多图形的图纸，应按“从左至右、从上而下”的顺序，依次给各构件的零件编号；对于单个大型构件，应先给主材编号，然后按顺序给其他零件编号；对于由型材和板材构成的构件，应先给板材编号，后给型钢编号，这样可以使材料表的编制井井有条，也给构件的制造和施工图预算的编制提供极大地方便；对于图形相同，分属于不同构件的零件，
9、原则上应单独出图，由生产加工部门决定如何进行合并加工。1.1.2钢结构详图连接设计：钢结构中的构件一般都是由若干零件连接而成的，在钢结构设计图中通常是通过统一绘制节点详图的方式表现，但是对生产过程来说就不是很方便，为此，需要在绘制详图的过程中，把所有可能出现的坡口、孔洞、倒角、变形等在每一个零件上清楚地表现出来，便于制作时安排工艺流程；同时，还需要在详图绘制的同时，通过1：1实体尺寸放样对连接节点的干涉、冲突等现象进行检查，提前发现问题，及早解决。1.1.3拼装胎具准备根据施工图对构件进行拼装胎具的制作，包括上钢柱、钢梁、连接系胎具。工装设计流程框图：设计文件制作方案施工图工地状况工装设计报总
10、工审核批准工装验证厂内设计评审1.1.4焊接工艺评定试验1.1.4.1焊接工艺评定是编制焊接工艺的依据，应在制造开工前完成。评定试验的母材应与产品相一致，试板焊接时，要考虑试板坡口间隙、环境和约束等极限状态，以使评定结果具有广泛的适用性。焊缝在力学性能等方面应和母材相匹配。1.1.4.2本工程焊接主要为工厂焊接，根据焊接施工特点，以及本工程的各种焊接接头形式、板厚组合、选取典型的接头，进行焊接工艺评定。1.1.4.3焊接工艺评定试验按钢结构工程施工质量验收规范（GB/50205-2001）和建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）执行。1.1.4.4焊接工艺评定试验报告按规定程序批准后，
11、根据焊接工艺评定试验报告编写各种接头的焊接工艺指导书。焊接工艺指导书经监理工程师批准后，由焊接技术人员根据焊接工艺指导书的内容组织构件焊接施工。1.1.5工艺文件的编制为了更好的控制施工质量，在施工以前，根据每道工序的操作方法和质量要求，编制详细的作业指导书，用于具体的施工。1.2施工人员的准备为了确保本工程按期优质的完成，公司选派优秀的施工队伍参加本工程的施工，进场前，进行本工程的质量、安全教育培训后，方可上岗进行施工作业；先将部分工种人员介绍如下：1.2.1铆工：参加本工程的铆工具有多年钢结构施工经验，对钢构件下料、组装有丰富的经验。1.2.2焊工：参加本工程的焊工都具有劳动局颁发的焊工证
12、书，经培训后上岗，具有丰富的钢结构焊接施工经验。1.2.3涂装工：参加本工程的涂装队伍具有相应的资质，涂装工具有多年的防腐涂装经验，经培训后上岗。1.2.4无损检测人员：我公司具有多名无损检测人员，均具有国家颁发的以上资质证书，且参加工作多年，对无损检测具有相当丰富的经验。1.3材料的准备1.3.1材料采购1.3.1.1本工程所用的材料主要为钢材、高强螺栓、油漆等。1.3.1.2本工程主材材质为Q345C、Q235C，在安钢采购。1.3.1.3辅材：焊材按照焊接工艺评定所要求的规格、牌号，在国内大型厂家进行采购，焊材按生产进度分批采购。1.3.1.4高强螺栓、油漆根据工程的进度从国内大型厂家直
13、接采购。1.3.2材料复验4.3.2.1钢材：钢材除必须有钢厂的出厂质量证明书外，并按招标文件和钢结构工程施工质量验收规范（GB/50205-2001）标准进行复验。1.3.2.2辅材：焊接材料进场时除必须有生产厂家的出厂质量证明书外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验记录。1.3.2.3涂装材料：涂装材料进场后，应按出场材料质量保证书进行验收，并做好复验记录备查。1.3.2.4高强螺栓：高强螺栓进场时除必须有生产厂家的出厂质量证明书外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验记录。1.3.3.5所有进场材料必须按照国家标准分别进行复验，复验合格后方可使1.4厂区平面布置（见附图）1.5主要构件
14、制作方案1.5.1材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。1.5.2放样：1.5.2.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；1.5.2.2度量工具必须经法定计量单位校验；1.5.2.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制下料、组装和钻孔等的依据。1.5.2.4放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平
15、台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。1.5.3号料：板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和焊接收缩余量。1.5.4切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。1.5.6制孔：为了确保制孔的质量应预先在零件上的孔位上打上样冲眼，然后再采用钻床进行制孔。小型板件直接采用平面数控钻床进行制孔，大型构件孔群钻制，应预先采用平面数控钻床制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。1.5.7焊
