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1、 正本秦皇岛秦热发电有限责任公司锅炉水冷壁受热面及外置床受热面管组冷喷涂及脱硫系统防腐层修复2017年10月2019年10月（两年）投 标 文 件（技术部分）招标文件编号：HBCT-170083-035招标项目名称：锅炉受热面冷喷涂及脱硫系统防腐层修复项目 2017年10月2019年10月（两年）投标单位名称：山东益通安装有限公司（盖章）投标单位地址：肥城市孙伯大街34号法定代表人或其委托代理人： （签字） 2017年10月09日秦皇岛秦热发电有限责任公司锅炉受热面冷喷涂及脱硫系统防腐层修复工程施工方案编制单位：山东益通安装有限公司（盖章） 编 制：高志博审 核：张 强批 准：王宏宽2017年
2、10月09日目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况5第三章 施工方案9第四章 施工部署和现场组织机构10第五章 钢结构基面除锈18第六章 钢结构基面涂装19第七章 高处作业防腐人员要求方案27第八章 施工环境和脚手架搭设规范要求方案31第九章 质量控制验收保证体系方案37第十章 主要机具使用计划及保证措施47第十一章 劳动力安排使用计划及保证措施51第十二章 工期计划及保证措施53第十三章 现场安全措施危险点分析和控制方案55第十四章 安全及文明施工保证措施72第十五章 安健环管理及施工目标措施76第十六章 应急救援预案85第一章 编制依据招标文件编号为HBCT-170083-035的秦皇岛
3、秦热发电有限责任公司锅炉受热面冷喷涂及脱硫系统防腐层修复项目2017年10月2019年10月（两年）的招标文件规定的技术要求、厂方提供的本工程说明及国家有关规定本工程施工、材料、验收规范和标准的参考依据如下：1、火力发电厂保温油漆设计规程DL/T 5072-20072、火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料DL/T 901-20043、钢结构结构施工质量验收规范GB50205-20014、设备防腐及验收规范HG229-915、漆膜附着力测定法GB/T1720-886、色漆和清漆、漆膜和划格试验GB9286-887、涂料产品的分类、命名和型号GB/T2705-928、涂料粘度测定法GB/T1723-
4、939、涂料细度测定法GB/T1724-79(89)10、涂料固体含量测定法GB/T1725-79(89)11、涂料遮盖力测定法GB/T1726-79(89)12、漆膜硬度测定法GB/T1730-9313、漆膜柔韧性测定法GB/T1731-9314、漆膜耐冲击测定法GB/T1732-9315、漆膜厚度测定法GB/T1764-79（89）16、涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全GB7692-199917、涂料涂敷技术条件GB/T18684-200218、漆膜附着力测定法GB/T1720-8819、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200520、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-19
5、9121、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200222、建筑防腐蚀质量检验评定标准GB5022423、工业建筑防腐蚀设计规范GB5004624、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-200025、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8826、防腐蚀工程施工手册27、涂装作业安全规程涂装工艺安全及其通风净化GB6514-199528、涂装作业安全规程安全管理规则GB7691-200329、涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全 GB 7692-199930、涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求31、施工现场安全管理通则32、高空作业安全管理规定33、脚手架搭拆操
6、作指南34、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002秦皇岛秦热发电有限责任公司建设安全施工管理规定及涂料厂家的有关技术文件和资料。本公司多年来类似钢构建（构）筑防腐的施工经验、公司高空作业操作技术规范、标准等。第二章 工程概况第一节 工程概述秦热公司#5、#6锅炉是东方锅炉（集团）股份有限公司与法国 ALSTOM 公司合作设计的亚临界机组循环流化床锅炉（DG1025/17.4-II1 型），该炉型为单汽包、自然循环、半露天布置的循环流化床锅炉，锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上，采用高温旋风分离器进行气固分离，采用外置换热器控制床温及再热汽温。秦热公司#5、#6机组（2X30
7、0MW CFB）于2015年年底前完成了对#5、#6机组二次脱硫改造（海水法脱硫工艺）。第二节 工程范围1、冷喷涂施工：#5、#6炉水冷壁受热面及外置床受热面管组，具体施工部位现场确定。2、防腐层修复施工：#5、#6炉脱硫塔及净烟道防腐层，具体修复部位现场确定。说明：最终面积按实际喷涂及防腐施工测量面积核算。第三节 本工程施工技术要求1、冷喷涂施工技术要求1.1 表面预处理1.1.1用压缩空气清理炉管表面浮灰。1.1.2炉管表面喷洒清洗剂，除去管子表面的油脂、污垢。1.2 喷砂处理1.2.1喷砂采用一级20-40目石英砂，用喷枪对管子表面进行喷砂处理，除去管子表面的铁锈、氧化皮，保持清洁、干燥
8、，不允许使用被旧涂层、氧化皮或油脂污染的石英砂。1.2.2 喷砂工艺：喷砂使用压缩空气压力0.60.8Mpa，施工时喷砂方向与工件表面法线方向的夹角一般为90度（最大不能超过70度），喷砂喷到工作表面的距离一般为100110。喷砂工作完成后进行检验。喷砂时做好现场环境保护。1.3喷涂冷喷涂料1.3.1用喷枪对管子表面喷涂KS-1000冷喷涂料(注:要提供喷涂材料生产证明和第三检测证明)，喷涂工作应在喷砂完成并经验收合格后一小时内进行。如遇特殊情况，在空气干燥的情况下不超过3小时，否则投标方应采取措施进行保护，具体的防护措施为在规定的时间内必须施工喷涂1-2遍，保证涂层厚度。在喷涂施工过程中应保
9、证环境没有明显的污染，否则应采取有效的隔离或防护措施。喷涂过程中投标方控制受热面壁管表面温度不超过80度。1.4 单管束涂层厚度结构形式（见简图）1.4.1在迎风面180度范围内喷涂平均厚度大于0.8mm以上。1.4.2大于180度范围为过渡区域。涂层厚度由薄到厚，减少涂层间的内应力，增大结合力。1.5冷喷涂涂层技术要求：1.5.1 固化时间：室温状态下24-48小时。1.5.2 粘接力强：做冷热(800-25)试验表明，涂层不脱落，不开裂，耐热冲击。1.5.3 导热系数(25-500)：9.6W/M。1.5.4 硬度(莫氏硬度)：6.5-7（维氏硬度：697-940HV0.1）。1.5.5
10、耐磨性：涂层须在高温下形成耐磨能力高的陶瓷结构，而且涂层中须有抗冲蚀粒子，进一步提高涂层的耐磨性。1.5.6 耐蚀性：在质量分数为20%的硫酸溶液中浸泡24小时，不锈蚀、不起泡、不脱落。1.5.7 流平性：涂层中陶瓷粉应是超细微球，以利于涂料的流平；涂料采用喷枪喷涂，保证涂层致密、光滑。1.5.8 涂层厚度(MM)：0.8mm1.5.9 使用温度：200-1200。1.5.10 涂料无毒，无环境污染。1.6冷喷涂涂层质保期质保期:2年,若在质保期内涂层发生质量问题，利用机组检修机会进行免费维修。2、脱硫塔及净烟道玻璃鳞片技术要求本标段主要是对已完成的吸收塔及净烟道防腐层运行过程中出现的缺陷进行
11、修补处理。修补材料要求如下：2.1化学成分成 分比 例树脂66%1无机成分32%1其它2%合 计100%2.2材料物理特性项 目单 位数 值检测方法拉力强度MPa31ASTM D 638弯曲强度MPa72ASTM D 790伸长率0.5JISK7113磨损系数60mgASTM D 4060CS-17；负载1000g；1000转线膨胀系数2.510-5JISK 6911水蒸汽渗透系数gcm/24hrsm2mmHg1.510-3ASTM E96硬化收缩率0.5-粘接强度MPa15ASTM D 1002热变形温度130ASTM D 648使用温度液体中120ASTM D 648气体中180ASTM
12、D 6482.3化学性能：性能检测测试标准耐水性（120d）无变化GB/T1733-1993耐碱性（50NaOH，60d）无变化GB/T1763-1989耐酸性（10%HCl,60d）无变化GB/T1763-1989耐酸性（30%H2so4l,60d）无变化GB/T1763-1989耐酸性（10%HNO3,60d）无变化GB/T1763-1989耐盐性（120d）无变化GB/T1763-1989耐盐雾试验（720h）无变化ISO7253-1984耐二甲苯（168 h）无变化GB/T1763-1989耐乙醇（168 h）无变化GB/T1763-19892.4修补施工工艺要求：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完全消除。而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂，具体示意图见下图。缺陷修补（a）打磨；（b）第一层修补；（c）第二层修补如为厚度不足，其修补只需将待补区用砂纸打毛，擦净后补到规定厚度即可。2.5如果发现大面积需要修补则按照标准施工工艺执行。 玻璃鳞片树脂胶泥衬里层示意图1耐磨层（或面漆）；2涂二道玻璃鳞片树脂涂层；3接触层（底漆）；4金属设备基体；5混凝土基础；6素土夯实
