pcb行业的钻孔工序培训资料备课讲稿

《pcb行业的钻孔工序培训资料备课讲稿》由会员分享，可在线阅读，更多相关《pcb行业的钻孔工序培训资料备课讲稿（35页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、,钻孔,培训目标,通过培训提高受训人员的钻孔工艺方面的专业知识,更好的服务于生产,培训内容,工作原理 工艺流程 岗位操作 工艺参数 品质要求 主要坏点和预防措施 操作安全要求 环境要求,工作原理,在线路板上产生一个容许后续工序完成连接线路板的上,下面或者中间线路层之间的导电性能的通道,在线路板上钻出一个孔,岗位操作,钻孔 扫板 第一步:检查板 1.检查板面型号;2.用刀片处理板边披锋;3.发现板面有胶迹请示上级 处理 第二步:扫板 清扫板面粉尘:将板立放于工作台面一手持板左右转动,一手持鸡毛扫 扫板 第三步:分板 将待扫板与已扫板分开摆放,且已扫板的定位方向应放成一致 转板 第一步:签收钻孔资

2、料 1.核对钻带表与流程卡;2.检查钻咀直径,数量及刀架上排钻次序 第二步:排刀座,根据钻带上钻咀排列顺序进行排钻,第三步:打定位 1.输钻咀(OP)资料;2.输定位资料调坐标;3.设定位孔深度并钻出定位孔; 4.打销钉入定位孔,并记下坐标;5.改回钻孔深度;6.输钻孔资料,取放钻咀时,应小心,确保钻咀与刀座之间不接触,以免造成碎裂,岗位操作,钻孔前 第一步:上板 1.上纸底板; 2.上铜板(取最多一周次的铜板放在机台上,一块一块钉,严禁强行上板) 第二步:按OI要求钻检R/G孔 第三步:盖铝片贴胶纸 铝片可以起到防止擦花,散热和导钻作用. 贴胶纸应先贴好一边,摸平铝片后,轻轻敲出定位,最后贴

3、稳其它三边 钻孔 监督及清洁: 1.监督机器运转时否正常(压力脚高度及感应是否正常等);2.钻完一次板后及时处理钻咀上的铜丝;3.遇到断钻时将断钻从板内取出,岗位操作,岗位操作,钻孔后 第一步:撕胶纸 第二步:下铝片 第三步:拍红菲林 第四步:下板 1.在销钉位置处用螺丝刀慢慢将板从销钉上松出 2.按OI要求在板面写明有关标识(分厂在上板之前写) 3.目检底板钻孔深度 第五步:送板 将板送到QC台指定的放板架上,并要在板边画线作标识(首次板画一条 黑线,修机或停电后画二条黑线 第六步:填写记录 及时,准确填写品检表与操作表,岗位操作,交接班 第一步:清洁工作 交班操作员在下班15分钟前搞好机器

4、卫生和环境卫生 第二步:交班工作 1.交班操作员应向接班操作员具体说清生产情况 2.作好下一班生产准备工作 3.接班操作员必须检查相关的工作并确认无误后,才可决定接班,工艺参数,钻孔中的工艺参数主要有以下几种: INFEED:钻咀的下钻速度 SPEED:钻咀的转速 OFFSET:钻咀的补偿值 DN:钻孔深度 UP:压力脚高度 DWELL TIME:钻孔停留时间 MAX HIT:钻咀的最大孔数 RETRACT:回刀速 CHIPLOAD:钻咀的切削量,基本运算,Inch 英 寸 Mil 微英寸 Mm 毫 米,1inch=1000mil,1mil=0.0254mm,品质要求,工程检查项目 1.钻孔要

5、检查孔径大小在MI要求的钻咀大小+0/-1mil范围内 2.锣板边要检查外围尺符合锣带外围尺寸要求+/-0.050inch 3.磨板边后检查外围尺寸: 多层板按锣带外围尺寸要求+0/0.1inch; 双面板按MI要求的外围尺要求+/-0.08inch 板面外观检查 1.依照外观检查要求目检孔披锋/铜面擦花/孔损等 2.依照外观检查要求并用红菲林目检查未穿/漏钻孔/多钻孔/ 钻孔移位/偏孔/孔大/孔小 3.依照外观检查要求目检锣边是否平直,锣边与磨边后有无毛刺, 铜面有无擦花 保证钻孔后的孔位精度:+/-3mil 孔粗要求:1.5mil;USI客户生产板孔粗要求:=1.0mil,主要坏点和预防措

6、施,漏孔 预防措施:1.定期清洁驱动器,保证读取资料的准确性 2.加强操作员的技术培训,以避免操作失误(如: Excellon机台移出后退孔,直接开机),及时观察机器运转情况 3.维修保养机器需彻底 多钻孔 预防措施:1.定期清洁驱动器,保证读取资料的准确性 2.定期培训操作员的技能和技巧,加强其防患意识 3.维修保养机器或修机需彻底 孔大/孔小 预防措施:1.备料必须保证所备钻咀直径与钻带资料表完全吻 合,且确保排刀座顺序准确无误 2.操作员在换取钻咀时,应检查钻咀直径无误后方可上 机使用,主要坏点和预防措施,3.定期检修机器以保证取钻无误 4.保证钻孔参数的适用性(如INFEED,SPEE

7、D) 未钻穿 预防措施:1.保证钻咀的有效长度足够长 2.保证底板,电木板的平整度,厚薄均匀度 3.保证主轴高度在同一水平 4.设置正确参数(如DN,OFFSET) 5.操作员应正确取放钻咀及清洁干净板,以避免钻咀崩尖, 断钻,主要坏点和预防措施,钻咀钻入底板的深度在0.0050.015 之间，一般在0.010in. 偏孔 预防措施:1.控制钻咀的有效长度及翻磨次数 2.保证底板,电木板的平整度,厚薄均匀度 3.设置正确参数(如DN,OFFSET) 4.操作员应正确取放钻咀,以避免钻咀崩尖,断钻,主要坏点和预防措施,5.定期清洗夹头,对于不良夹头及时更换,保证其Runout 在规定范围内 6.

8、维修定期调整机器水平、机器丝杆精度,以保证钻孔 的精度 7.定期检查压力脚,对于磨损严重的及时给予打磨/更换, 调整压力脚气缸的支撑水平及压力脚气压 8.上板前扫板应彻底,以免板间有杂物 孔损 预防措施:1.所用钻咀的有效长度要足够长,防止钻焦板;控制钻咀 的质量,发出使用前全检是否有碎裂,崩缺等问题 2.定期清洁/调整夹头,T座及压力脚的安装情况,对于不 良物件给予及时更换维修,定期检修T座、存刀座及电 源线是否安装稳固,主要坏点和预防措施,测量小钻咀禁用仪器:,易造成碎裂,禁止使用接触式测量仪器测量钻咀,应使用非接触式的测量仪器,例如激光测量仪,主要坏点和预防措施,3.操作员应正确取放钻咀

9、,以避免钻咀崩尖,断钻 4.上板前扫板应彻底,以免板间有杂物 5.正确处理披锋板(逆方向刮除披锋) 6.维修定期检查吸尘力,使其达到要求 钻孔移位 预防措施:1.检查电木板的销钉有否松动,松动的要及时更换 2.控制压力脚面与板面的高度约1mm,以免压力脚撞销钉; 销钉露出板面约1mm,防止铜板跳出销钉造成移位 3.维修定期检修机器以保证机器的精度 4.操作员正确上板,严禁强行上板 5.要检查R/G孔的偏孔情况,以检查内层是否移位 擦花 预防措施:1.生产板在运输过程中,要将板固定住,以防板来回搓动,主要坏点和预防措施,2.上板时,应一块一块上板,禁止用搓板来分板上板 3.取放板要轻拿轻放,严禁

10、大力摔板或用硬物碰击板面 4.对于机台断钻问题,应先将断钻取出再送检板处 钻错型号 预防措施:1.上板前检查板面型号以免钻错型号 披锋 预防措施:1.上板前清洁板面要彻底 2.底板不可重复使用,操作员在上板前必须检查底板是否 被用过 3.对于钻咀的使用寿命用尽时,必须及时予以更换 4.对于板材较特殊的板,要更换相应的物料进行生产 锣坏板 预防措施:1.按OI要求设定定位孔的深度,以保证销钉牢固 2.在定位两头贴胶纸固定板,预防板移出定位销钉,操作安全要求,钻/锣机 操作时应戴棉纱手套、口罩、耳塞等个人防护用品 严格按照机器上安全警示牌上的警示进行操作 在机器运转过程中必须按要求盖上机盖，且机器

11、安全感应装置必须处于开启状态 在机器运转过程中禁止将手、身子伸入机台内进行操作,如需进行操作,首先按下暂停键或紧急关机键，待机器完全停止运行，处于安全状态，再进行机台内操作,其他人员严禁碰触任何功能按键 不要用湿手触摸开关或电气元件 当维修在进行维修或保养机器时，严禁其他人员进行任何操作 当机器出现故障时，操作员需立即通知维修人员进行检修，严禁私自处理 操作员不得随意拆除或擅动机器上的电气元件或电线 禁止在电气箱内或操作箱上放置任何其它物品,操作安全要求,磨板边机 操作时应戴棉纱手套、口罩、耳塞等个人防护用品 正常开机状态下，防护门必须关上，不可把手和头伸入防护门内，如遇到紧急情况时，必须停机

12、后再做处理 磨轮盖不能随意开放，以免发生意外 当磨板过程中出现塞车或卡板时，必须关闭该段电源，并等机器完全停止后，才可退板、调整 当机器出现故障时，不得私自处理，应及时通知维修人员进行检修 操作员不得随意拆除或擅动机器上的电气元件或电线 禁止在机身放置任何其它物品,操作安全要求,切板机 操作时应戴棉纱手套、口罩、耳塞等个人防护用品 切板时，严禁将手靠近刀口，以免发生意外 当机器运转时，切勿打开机顶盖及左右侧门，谨防夹伤 当出现卡板时，应将机器停下再进行处理 若机器出现异常或故障时，应通知维修人员进行检修，不得私自处理 切勿将板以外的东西放在进料台上，防止吸入异物发生意外 操作员不得随意拆除或擅

13、动机器上的电气元件或电线,操作安全要求,摔板机 操作时应戴棉纱手套、口罩、耳塞等个人防护用品 在进行摔板操作时，应将手远离定位孔位置，以免造成意外 当机器出现异常时，应切断电源和气动系统，再进行检查 当机器出现故障时，应及时通知维修人员进行检修，不得私自处理 操作员不得随意拆除或擅动机器上的电气元件或电线,操作安全要求,安全等级分类 1、危险:如果错误的处理,会导致操作员与其他人员伤亡 2、警告:如果错误的处理,会导致操作员与其他人员严重的伤害 3、注意:如果错误的处理,会导致操作员与其他人员伤害,以及机器与其外围设备的损坏,操作安全要求,机器安全标识图示,操作安全要求,机器安全标识图示,操作

14、安全要求,机器安全标识图示,操作安全要求,机器安全标识图示,操作安全要求,机器安全标识图示,操作安全要求,机器安全标识图示,环 境 要 求,在钻房,为了保证机器的正常运转,应控制温度在224度,湿度=70%. 操作员应及时清洁操作台面及机台机身,确保其干净,卫生 维修人员在保养及修机后应及时清理现场,不可将粘有油污的碎布,废底板等遗留在机台及操作台,以免影响生产,钻孔试题,一、填空： 1.钻孔孔径测量要求为_. 2.钻孔最常见的坏点有_,_,_,_,_. 3.钻孔的环境要求,温度_,湿度_. 4.钻咀钻入底板的深度在_ 之间，一般在_. 5.公司的孔壁粗糙度要求为_,客户USI的要求是_. 6.钻孔精度要求为_. 7. 37mil=_mm. 二、简答： 1.请简述铝片的作用.(至少写出3个) 2.简述你所在岗位的安全操作注意事项.,钻孔试题,三、根据以下的图标，写出其含义，并请谈谈你对安全生产的认识。 1、 2、 3、 4.,THE END Thank you !,