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1、 1、分项工程施工工艺流程图示： 机组位置的定位机组组装或吊装 风管路安装工艺流程：测量、放线确认主体结构轴线及各面中心线以中心线为基础，做风管路的安装校正位置管道与机组的连接做风管路验收检查保温 水管路安装施工工艺流程：测量、放线根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋按图纸所示位置安装水管路与机组连接(包括风机盘管) 压力实验外表面的防腐防锈处理保温清洁整理检查验收2、分项工程施工方法 风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工： 测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线
2、以确保管道安装平直 风管及部件安装： 1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合通风与空调工程施工及验收规范规定。 6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。 7)风管支、吊架的施工应符合下列规定：风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。在砖墙或混凝土
3、上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。 支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。 (I)靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。 (II)靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。 吊架的吊杆应平直，螺纹应完整，光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；
4、焊接拼接宜采用搭接，搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。 支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。 矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。 8)风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。可调隔振支架，吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。 9)支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。 10)风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定： 风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4M；大于或等于400mm，不
5、应大于3m。 风管垂直安装，间距不应大于4m，但根立管的固定件不应少于2个。 户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。 11)法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应与法兰间平，不得凸入管内。 12)法兰垫片的材质，当设计无要求时，可按下列规定执行： 输送空气温度低于70的风管，应采用石棉橡胶板等。 输送空气或烟气温度高于70的风管，应采用石棉橡胶板等。 输送含有腐蚀性介质气体的风管，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板等。 输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。 13)风管的调节装置(多叶阀、蝶阀、插板阀等)，应安装在便
6、于操作的部位。 14)防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。 15)各类风口的安装应平整，位置应正确，转动部分灵活，各风管的连接应牢固。 16)安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。 水管及部件的安装在管道安装工程中，螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。比如系统的立管，支管等管径较小常用螺纹连接，干管，室外管道等一般采用焊接，阀门，减压阀，除污器等管路附属设备与管子连接，采用何种方法，在施工过程中视具体情况而选定。 钢管螺纹连接与管螺纹加工： 一般管径在 15-40mm 的小管子都采用螺纹连接，定期检修的设备也采用螺纹连接，使拆卸安装较为方便，管螺纹的规格符合规范要求，管
7、子和螺纹阀门连接时，管子上的外螺纹长度应比阀门上内螺纹长度短 1-2mm 扣丝，以避免因管子拧过头顶坏阀芯，同理，其它接口管子外螺纹长度也应比所连接配件的内螺纹略短些。 管螺纹加工： 从质量方面要求，螺纹应端正，光滑无毛刺，无断丝缺口，螺纹松紧度适宜，以保证螺纹接口的严密性，填充材料可采用聚乙烯胶带管麻丝混白铅油。 钢管焊接： 要求焊缝处无纵横裂纹，气孔及夹渣；管子内外表面无残渣，坑和明显的焊瘤，通常用水压试验，试验压力为工程压力的 1.25-1.5倍，要求在规定的试验压力下进行检查，不渗水漏水为合格。管道穿过建筑物基础预留孔洞的尺寸一般比管径大2倍左右，并加设套管，套管中用保温材料填空，如果
8、穿过楼板套管上端应高出地面20mm，防止上层房间地面水渗流到下层房间，下端与楼板底平。 管道支架，根据结构形式可将支架分为托架、吊架、管卡三种。前两种托吊水平管道，多在现场制造，管卡固定立管可采购，一般士干管离墙或柱子表面净距不小于60mm，产支管离墙净距为 30mm。所有预留孔冻及支架埋设处的墙面应在管道安装后，装修工程完工前填堵。管路连接后要保证 10m 管卡上，当直径 d100mm 时，纵横方向的弯曲允许偏差小于 10mm。全长在 25mm 以上时，横向弯曲允许偏差小于25mm。多条平行管段在同一平面上，间距允许偏差3m。支吊架不得设在焊缝处，应距焊缝不小于 50-100mm 施焊时要注
9、意清理吹进管内的氧化铁熔渣以免堵塞管道。防腐和保温 1、风管和管道喷涂底漆前，应清除表面的灰尘，污垢与锈斑，并保持干燥。 2、油漆不应在低温或潮湿环境下喷涂。 3、喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积，漏涂，皱纹气泡、掺杂及混色等缺陷。 4、风管、部件及设备经质量检验合格后，方可保温。 5、风管与设备的保温如用卷，散材料，厚度应均匀，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。安装施工机具 电焊机、手电钻、电锤、剪板机、折弯机、车床、板手、板牙、咬口机、切割机、冲击钻、带丝机、砂轮机、角向磨光机、铝合金切割机 、铆接钳 五、质量与安全措施 通风空调工程在施工中，除遵照通风空调功程施工验收规范及建筑工程安全
10、操作规程所规定的条例外，还应结合工程的具体情况，制订质量和安全生产的具体措施。 1、质量方面 对管道制作和管道连接方法，保证风管系统严密性，减少系统漏风量。 避免风管内壁受到污染，提高风管制作和风管连接的严密性，保证空气洁净系统的运行效果。 不锈钢板和铝板风管的制作，安装，根据材质特性采取措施，防止降低风管抗腐蚀能力。 制订各工种之间的衔接配合的技术组织措施，以确保工程的整体进度。 制订关键性设备试运转和系统、试验调整的技术措施。 2、安全方面 根据“管生产、管安全“的原则，各级领导直至工人，必须认真贯彻国家和上级颁发的有关安全生产和劳动保护的政策，法令和规章制度。在编制施工方案中必须有安全技
11、术措施，防止伤亡事故的发生。根据通风空调工程的作业特点，除按制订的安全技术措施施工外，还应对施工人员加强安全技术教育，遵守建筑安装工人安全操作规程。施工人员进入施工现场，应遵守下列要求： 1)进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动保护用品。 2)距地面3m以上作业要有防护拦杆，挡板或安全阀。如无安全设施必须带好安全带。 3)从事高空作业要定期进行体格检查，凡患有高血压，心脏病，贫血病等不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。 4)高空作业所用的工具放入工具袋(套)内，不准上下抛掷传递物体。 5)梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。 6)设备清洗应使用煤油，清洗场地要通风良好，严禁烟火。 7)设备试运转时，除遵守单项安全技术措施外，不准在设备运转时进行擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。 8)操作风管卷圆机，咬口机等施工机械，手不得直接推进工件。咬口时，手不准放在咬口机的传送轨道上；工件要扶稳，手指距轧滚距离不小于5cm。 9)从事矿渣棉，玻璃纤维棉(毡)等保温作业，衣领，袖口，裤口都应扎紧。 10)聚苯乙烯板使用电热切割，应使用36V电压大安全变压器。
