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1、附件1中铁十七局集团公司第二十六次QC小组成果发表会材料 码 序号： 预应力T梁外观质量控制 福永高速A12标梧桐2号桥QC小组2010年12月9日附件2QC小组注册及课题登记表QC小组名称福永高速A12标梧桐2号桥QC小组所属部门福永高速公路工程A12项目经理部成 立 日 期2010年9月1日登记日期年 月 日注册号小组人员情况顺序姓 名年龄性别职 称文化程度组内职务顺序姓 名年龄性别职 称文化程度组内职务1贺国强37男总工本科小组长6陈建25男技术员本科组员2王岩松27男工程部长本科组员7唐超25男技术员本科组员3吴步庭27男安质部长本科组员8曾祥福24男技术员本科组员4郝昌旺33男试验主
2、任技校组员9吴得清35男班组长中专组员5陈国37男物资部长中专组员10小组成员掌握TQM知识情况：一般 1 人，熟悉 8 人。获奖情况年 份成 果 名 称级 别课 题 名 称预应力T梁外观质量控制课题起止日期2010年9月-2010年12月选题理由预应力T梁在施工中外观上普遍存在着各种各样的质量缺陷,比如气泡过多、颜色不均、局部流沙、模板接缝处错缝、错牙的通病，为了提高T梁砼外观质量，保证预应力T梁达到业主的精品工程要求，特成立QC技术攻关小组。可行性分析预期目标 通过对各道工序严格控制，消除各道工序中的质量隐患，从而减少T梁侧面出现麻面、气泡及错缝现象，保证T梁侧面光滑、颜色均匀一致，真正使
3、T梁做到内实外美。 小组长： （盖章） 年 月 日基层单位意见单位质管部门意见上级质管部门意见 （盖章） 年 月 日 （盖章） 年 月 日 （盖章） 年 月 日10附件3 QC 小 组 成 果 认 证 表QC小组名称福永高速A12标梧桐2号桥QC小组登记号所属部门福永高速公路工程A12项目经理部课 题 名 称预应力T梁外观质量控制课题起止日期2010年9月至2010年12月效 益 分 析经 济 效 益社 会 效 益技 术 效 益其 它 效 益小 组 自 议认证部门意见认证部门盖章负责人盖章福永高速公路A12项目梧桐2号桥预应力T梁外观质量控制一、工程概况本桥梁位于梧桐镇梧桐村北东侧山间沟谷及两
4、侧山坡上，左线桥起点桩号为ZK62+251.500，终点桩号ZK62+618.500， 桥长367米，桥型布置为3X(430)米预应力混凝土连续-刚构T梁，桥梁平面位于直线及圆曲线（R1300m）相应的缓和曲线上。右线桥起点桩号为YK62+252.9，终点桩号YK62+618.500， 桥长365.575米，桥型布置为3X(430)米预应力混凝土连续刚构T梁，桥梁平面位于直线及圆曲线（R1300m）相应的缓和曲线上。本桥宽16.50米，T梁间距为2.35m,翼缘板中间湿接缝宽度为0.65m；桥宽16.75米的T梁间距为2.392m,翼缘板中间湿接缝宽度为0.692m。30米T梁高度2.00m，
5、其中内梁预制宽度1.70m、边梁预制宽度2.05m，主梁跨中肋厚0.2m，T梁马蹄宽为梁0.50m。计划工期16个月，从2010年5月20日开始，至2011年6月15日结束。其中梁体工程从2010年9月1日开始，至2011年4月30日结束。工程创优目标：工程合格率100%，分部工程优良率100%，创优良样板工程。二、QC小组概况QC小组概况QC小组名称福永高速A12标梧桐2号桥QC小组所属部门福永高速公路工程A12项目经理部课题名称预应力T梁外观质量控制小组类型攻关型活动时间2010年9月-2010年12月活动次数7次小组人员情况顺序姓 名年龄性别职 称文化程度组内职务顺序姓 名年龄性别职 称
6、文化程度组内职务1贺国强37男总工本科小组长6陈建25男技术员本科组员2王岩松27男工程部长本科组员7唐超25男技术员本科组员3吴步庭27男安质部长本科组员8曾祥福24男技术员本科组员4郝昌旺33男试验主任技校组员9吴得清35男班组长中专组员5陈国37男物资部长中专组员10三、选题理由预应力T梁在施工中外观上普遍存在着各种各样的质量缺陷,比如气泡过多、颜色不均、局部流沙、模板接缝处错缝、错牙的通病，为了提高T梁砼外观质量，保证预应力T梁达到业主的精品工程要求，特成立QC技术攻关小组。四、现状调查模板采用大平面8mm厚整体组合钢模，T梁模板每侧由4块7.2m钢模，2块短钢模组合而成，模板倒角处圆
7、顺，符合拆模要求，底模采用5mm钢板固定砼台座上。钢模型焊缝、几何尺寸和平整度符合桥梁规范要求，立模之前清理模板表面残浆、油污等杂物，以粗毛巾擦洗干净后涂脱模剂。侧模用龙门吊吊起，按编号从台座一头往另一头逐块拼装。侧模的安装标高用红油漆标在砼台座两侧。每块模板安装时详细检查垂直度。模板拼缝上贴3mm厚软橡胶条（宽B=50mm），上下拉杆与侧模板同时安装。T梁砼浇筑时采用附着式振动器结合插入式振动器振捣。T梁砼设计强度为C50，水泥采用岩马牌普通硅酸盐水泥（P.O42.5），砂选用福州闽江出产砂，碎石选用福州市碎石场，外加剂选用福州兴大建材减水剂，砼配合比为：水：水泥:砂:小碎石：中碎石:外加剂
8、162:492:686:219:876:4.92T梁外观存在问题统计表序号缺陷项目缺陷频数频率（）备注1气泡、麻面0.04m24366.22蜂窝23.13孔洞004模板接头处错缝69.25表面不光滑0.25m2913.86缺棱掉角34.67粘模现象23.1合计65100五、确定目标1、目标值通过对各道工序严格控制，消除各道工序中的质量隐患，从而减少T梁侧面出现麻面、气泡及错缝现象，保证T梁侧面光滑、颜色均匀一致，真正使T梁做到内实外美。 2、目标的可行性分析：(1) 项目领导对QC小组攻关课题高度重视。从技术人员、技术工人、施工设备和器材、资金等方面大力支持；(2) 目前国内，T梁施工工艺已日
9、臻完善，有丰富的技术资料供项目参考与借鉴。六、原因分析梧桐2号桥能否达到精品工程要求，T梁外观质量的好坏是关键。根据此依据，我们对影响T梁外观的质量原因进行了深入探讨，找出了影响T梁外观质量的主要原因为T梁表面的气泡、麻面现象，表面不光滑、缺棱掉角、模板接头处错缝现象。确定了影响T梁外观质量的主要原因后，我们QC小组立即召开“T梁砼外观质量控制”专题会议，大家广泛发言，深入探讨，对影响T梁外观质量差的因素从人、机、料、法、环等五个方面进行深入的研究、分析，以集体的智慧绘制出因果分析图，如下图：施工配合比不准确七、要因确认针对因果图中找出的九条末端因素，QC小组成员逐条进行调查、分析，找出造成T
10、梁外观质量差的主要原因。要 因 确 认 表序号末端因素确认方法确 认 情 况主因确认1工人振捣技术差调查分析分工不明确，技术不熟练、振捣经验较少主因2工人素质偏低调查分析部分人员质量意识淡薄主因3高频振捣性能不稳定调查分析部分高频振捣性存在质量问题次因4施工配合比不准确现场取证未严格进行砂石料含水率测试，施工配合比不准确主因5砂石杂物含量多现场取证现场取样检查次因6水泥含碱含量高现场取证现场取样检查次因7钢模板变形调查分析拆装模时碰撞引起局部变形主因8施工组织措施不对调查分析用有经验的技术员员、班长全程跟踪管理次因9天气高温干燥调查分析设置喷淋系统次因1、振捣技术差在预制T梁施工前，小组成员对
11、T梁施工人员进行调查，询问其是否有砼施工的振捣经验、已经干过多久的砼振捣工作、是否熟悉附着高频振动器及插入式振捣器的机械性能及使用方法、对T梁砼的外观质量要求是否了解，经询问发现部分工人没有砼施工的振捣经验、不熟悉附着式高频振动器及插入式振捣器的机械性能及使用方法、对T梁砼的外观质量要求也不了解。但如果施工工人由于振捣方法不对及不会使用高频振动器，就会出现漏捣、过捣、表面出现蜂窝麻面、气泡过多、泛砂现象，严重影响T梁的外观质量。因此该末端因素为主要原因。2、质量意识差经调查，施工现场有部分工人为农民工，素质偏低，质量意识差，思想麻痹，且劳动组合不稳定。因此该末端因素为主要原因。3、高频振动器性
12、能不稳定公司在接到这个项目后，为了使T梁外观质量达到精品工程要求，新买了8套高频振动器，并进行了试用，各项性能指标均能满足施工要求。因此该末端因素为次要原因。4、施工配合比不准确搅拌站各计量系统均能满足砼配料的精度要求，但由于现场砂石料含水率检测不到位，导致施工配合比不准确，含水量或偏大或偏小，因此该末端因素为主要因素。5、砂石含泥量高在砼配合比之前，项目部试验室与物资部共同对工地附近的砂石料场进行了考察，并取一些样品做了试验，经试验所选用的砂石料供应商的材料均能规范及业主要求，因此该末端因素为次要因素。6、水泥中碱含量高水泥为业主指定供应商，水泥经试验后各项指标及碱含量均在规范要求内。在平时砂石料进场时，项目部有专职人员对砂石料的质量验收，不符合要求不允许进场，因此该末端因素为次要因素。7、T梁钢模板变形T梁钢模板采用专业公司生产的大平面整体组合钢模，每块钢模长度7.2m。钢模板面积大，拆模时需用龙门吊、导链配合人工拆模 ，在拆模时难免碰撞在其它钢模、已成品的T梁上，造成钢模表面出现坑洼现象。并由于龙门吊及导链的拉扯，模板局部刚度不够容易造成模板的
