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1、目 录编制说明：2通用电机单机试车检查表3胶带输送机单机空载（联动）试车检查验收表4胶带输送机单机负载（联动）试车检查验收表5定量给料机单机负载（联动）试车检查验收表6定量给料机单机空载（联动）试车检查验收表7常用风机试车检查验收表8大型离心通风机（单机、联动）试车检查验收表9罗茨风机试车检查验收表10板式给料机单机空（重）载试车检查验收表11锤式破碎机单机空（重）载试车检查验收表12中央链（板链）提升机试单机空(重)载试车检查表13中央链（板链）提升机安装检查表14螺旋输送机试车检查验收表15FU链板输送机单机空（重）载试车检查表16空气输送斜槽单机空（负）载检查验收表17螺杆式空压机试车检
2、查验收表18袋收尘器单机空（重）载试运转检查验收表19胶带提升机试单机空（重）载试车检查验收表20胶带提升机安装检查表21电动葫芦试车检查验收表22V型选粉机试车检查验收表23稀油站试运转检查验收表24水泥磨高低压稀油站试车检查验收表26CLF18-0120 液压系统试车检查验收表31高压电机单机空（重）载试车检查验收表33辊压机单机空载试车检查验收表36辊压机空载联动试车检查验收表40辊压机重载联动试车检查验收表42OSepa选粉机单机空（负）载检查验收表454.213m磨机单机空载试车检查验收表474.213m磨机单机负载试车检查验收表51熟料输送系统空负荷联动试车检查验收表53石膏破碎系
3、统空负荷联动试车检查验收表55水泥粉磨系统空负荷联动试车检查验收表57熟料输送系统负荷联动试车检查验收表60石膏破碎系统负荷联动试车检查验收表62水泥粉磨系统负荷联动试车检查验收表64试生产期间物料配比表68过程质量控制项目及频次68出磨水泥主要质量控制指标69出厂水泥质量指标69编制说明：为了做好淮南舜岳2120 万吨/年水泥粉磨系统的试生产准备及调试工作，我们根据淮南舜岳2120 万吨/年水泥粉磨技改一期工程的工艺设计方案和各设备厂家的设备使用说明书，编制了淮南舜岳2120 万吨/年水泥粉磨系统生产准备调试方案，该方案内容主要有调试准备、通用设备及主机单机试车方案、系统空负荷联动试车方案、
4、系统负荷联动试生产方案和试生产期间的质量控制方案五个部分。为了便于各试车方案的检查验收，我们根据淮南舜岳2120 万吨/年水泥粉磨系统生产准备调试方案，编制了这套调试方案检查验收表，供试生产阶段各设备和系统的检查验收使用。特此说明！ 生产准备部 2010年6月通用电机单机试车检查表电机名称：试车时间：检查内容检查结果及缺陷处理情况试车前的准备1、电机及周围清洁、无人工作及妨碍运行的物件；2、电机联轴器确已脱开；3、电机轴承油量充足，油质良好、清洁，油位正常。4、通风道清洁无杂物；5、地脚螺栓完好、牢固无松动；6、接地线、电缆头接触良好，安全可靠；7、所有测温元件完好、指示正确。8、测电机绝缘合
5、格，保护装置正常，电源送上；9、设有水电阻启动的电机，应检查滑环、电刷正常，接触良好。单机（带减速机）试运转1、检查需试转电机符合运转条件；2、在DCS上点击“启动”按钮，检查确已启动，电流为空载电流；3、检查电机转向是否正常；4、记录空载电流、轴承温度及振动值等参数，以便存档备查；5、电机运转声音是否正常、有无异味；6、检查监测电机轴承温度是否正常，振动、电流是否在规定范围内；7、电机线圈及铁芯温度是否在规定范围内；8、基础及各部螺栓、接线是否牢固；9、直流电机电刷、整流子无冒火及过热现象，设有水电阻启动的电机电刷无冒火及过热现象；10、轴承润滑油位是否正常、油质是否良好、油环转动是否灵活及
6、带油是否均匀，轴承是否有异音、过热及渗漏油现象。质量评定试车领导小组组长： 试车技术负责人：参加试车人员签字：胶带输送机单机空载（联动）试车检查验收表皮带机名称： 试车时间：检查内容检查结果及缺陷处理情况空载试运转前的准备1、检查安装是否符合安装技术要求：构架的安装滚筒的安装拉紧装置的安装托辊安装落料管或导料槽安装清扫器、逆止器、卸料清扫器的安装2、检查各部件间的紧固螺栓均应紧固3、检查各部件的焊接是否完整4、检查减速器、电动滚筒、传动或改向滚筒的轴承内应按规定加够润滑油5、检查接地保护装置接线正确6、检查电气设备接地良好7、检查点动电动机以确认转动方向正确，观察滚动滚筒转动方向是否正确空载试
7、运转1、各运转部位应无相蹭现象2、输送带的跑偏量应在带宽的5%以内3、设备各部位应无异常噪声和振动4、各托辊辊子转动灵活5、减速器、液力耦合器不得有漏油现象；6、各部件连接螺栓不得松动7、各滚筒的轴承处不得有超过65的温升8、导料槽侧面的橡胶封条与输送带接触良好9、检查各电气设备、按钮应灵敏可靠10、测定带速和空载电流11、空载试运转时间不得少于2小时质量评定试车领导小组组长： 试车技术负责人：参加试车人员签字：胶带输送机单机负载（联动）试车检查验收表胶带输送机名称： 试车时间：检查内容检查结果及缺陷处理情况负载试车前检查1、单机试车中存在的问题是否解决2、清理周围杂物，保持道路畅通3、检查原
8、材料是否备齐4、检查原料库是否具备进料条件5、检查上下道工序设备是否具备皮带机负荷试车的条件6、对皮带机进行全面检查，具备试车条件负荷试车的检查1、按额定输送量的50%、80%、100%加载2、每种负载下运行时间不得少于1小时3、每种负载下都必须进行下列检查：各运转部位有无相蹭现象输送带的跑偏量是否在带宽的5%以内各部位是否有异常噪声和振动各托辊辊子转动灵活减速器不得有漏油现象各部件连接螺栓不得松动各滚筒的轴承处不得有超过65的温升导料槽的橡胶封条与输送带接触良好各电气设备、按钮应灵敏可靠清扫器、逆止器、卸料清扫器的工作情况4、检查物料在转载点的通过情况5、在输送机全长都有100%负载时停车，
9、检查逆止器工作情况；检查输送带是否打滑。6、测量在负载100%时的电机输入电流 质量评定试车领导小组组长： 试车技术负责人：参加试车人员签字：定量给料机单机负载（联动）试车检查验收表定量给料机名称： 试车时间：检查内容检查结果及缺陷处理情况负载试车前检查1、单机试车中存在的问题是否解决2、清理周围杂物，保持道路畅通3、检查原材料是否备齐4、检查原料库是否具备进料条件5、检查上下道工序设备是否具备皮带机负荷试车的条件6、对皮带机进行全面检查，具备试车条件负荷试车的检查1、按额定输送量的50%、80%、100%加载2、每种负载下运行时间不得少于1小时3、每种负载下都必须进行下料检查：各运转部位有无
10、相蹭现象输送带的跑偏量是否在带宽的5%以内各部位是否有异常噪声和振动各托辊辊子转动灵活减速器不得有漏油现象各部件连接螺栓不得松动各滚筒的轴承处不得有超过65的温升导料槽的橡胶封条与输送带接触良好检查各电气设备、按钮应灵敏可靠测4、检查定量给料机的计量精度5、检查物料在定量给料机上的通过情况质量评定试车领导小组组长： 试车技术负责人：参加试车人员签字：定量给料机单机空载（联动）试车检查验收表定量给料机名称： 试车时间：检测内容检查结果及缺陷处理情况试车前的准备1、 检查安装是否符合安装技术要求：构架的安装滚筒的安装拉紧装置的安装托辊安装落料管或导料槽安装清扫器、称重传感器、速度传感器的安装2、安
11、全板是否拆除3、尾轮及各托辊上母线是否在同一平面内包括关键的称重托辊4、各润滑点及减速机的是否缺油5、各电源线、各信号线连接是否正确6、确认转动方向正确，观察滚动滚筒转动方向是否正确7、电气设备接地保护装置接线是否正确、接地是否良好空载试车的检查1、运转部位有无相蹭现象2、输送带的跑偏量应在带宽的5%以内3、各部位应无异常噪声和振动4、各托辊辊子应转动灵活5、减速器不得有漏油现象6、各部件连接螺栓不得松动7、轴承温度不得超过65的温升8、导料槽的橡胶封条与输送带接触情况9、各电气设备、按钮应灵敏可靠10、对定量给料机进行标定11、空载试运转时间不得少于2小时质量评定试车领导小组组长： 试车技术
12、负责人：参加试车人员签字：常用风机试车检查验收表风机名称： 试车时间：检查内容检查结果及缺陷处理情况风机试运行前的检查集流器与叶轮之间、联轴器之间间隙是否符合安装要求风机主轴和电机轴同轴度允许差0.05mm。调节门不能反装，进气方向和叶轮旋转方向是否一致轴承座油位是否正常，调节门是否灵活可靠手动盘车应转动灵活，无卡涩、过紧或擦碰现象人孔门是否关好，不得有木块、焊条等异物在风道内。电机旋向是否风机转子旋向一致接地保护接线是否正确，保护装置是否灵敏可靠。试车检查试运转时间不得少于2小时风机与电机轴承振幅、温升及响声正常否转子运转声音是否正常、有无摩擦现象轴承箱与轴的密封是否漏油紧固螺栓有无松动电机是否超载要用测温计检查轴承的温度变化，检查轴承温度是否剧烈上升质量评定试车领导小组组长： 试车技术负责人：参加试车人员签字：大型离心通风机（单机、联动）试车检查验收表风机名称： 试车时间：检查内容检查结果及缺陷处理情况装配要求1、轴承座与底座安装是否符合要求2、机壳安装找正是否符合要求3、风机轴与电动机轴的不同度是否符合要求3、滚动轴承装配的风机、两轴承架上轴承孔的不同度是否符合要求试运前检查及准备4、风机安装工作结束，是否具备试运条件5、安装之后
