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1、 中原路西延上街辘把坡至巩义段S237段快速通道新建工程 人工挖孔桩施工方案中原路西延上街辘把坡至巩义S237段 快速通道新建工程挖孔桩基施工方案编 制： 审 核： 审 批： 中原路西延上街辘把坡至巩义段标项目部二0一三年八月目 录1编制依据12编制范围13工程概况13.1地形、地貌23.2气候、水文条件34施工组织44.1现场准备44.2机械设备准备44.3劳动力准备55施工方法65.1施工工艺流程65.2施工准备65.3开挖85.4排水165.5护壁165.6人工挖孔控制方法要点195.7钢筋笼制作及安装215.8桩身砼浇筑255.9基桩检测276施工质量保证措施276.1质量管理276.
2、2成品保护306.3应注意的质量问题307安全生产措施317.1安全生产组织机构317.2安全培训教育保证327.3安全生产制度337.4安全制度保证357.5安全保证措施368环境管理389应急预案3910其它保证措施4010.1冬季施工措施4010.2雨季施工措施4043中国建筑股份有限公司 人工挖孔桩施工方案1 编制依据根据该工程的工程特点、现场情况和当地的水文、地质条件和施工环境条件，针对工程的重难点，以工程工期、质量、安全及文明施工为目标编写的。主要编制依据有：1） 本工程地勘报告、设计图纸、文件。2） 对施工现场的实地调查情况。3） 公路桥涵施工技术规范（JTG TF50-2011
3、）4） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）5） 公路工程技术标准（JTGB01-2003）6） 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）2 编制范围中原路西延上街辘把坡至巩义S237段快速通道新建工程第合同段内上跨七大路高架桥桩基施工。3 工程概况3.1 工程简介本项目路线起点位于上街区峡窝镇辘把坡村，起点接郑上快速通道，设计起点桩号为K0+560.6，终点桩号为K25+124.612，路线全长24.564km。全线分两个合同段，第合同段起讫桩号K12+000- K25+124.612，全长13.124km。K20+295上跨七大路高架桥桩基工程量表：桥名墩
4、号桩径（m）桩长（m）根数总长 （m）上跨七大路高架桥0#1.82061201#1.821122522#1.824122883#1.824122884#2.025123005#2.025123006#2.025123008#2.025123009#1.82112252101.8206120桩基施工计划采用人工挖孔；由于地形、水文等条件限制部分桩基采用冲击成孔（详见冲击成孔施工方案），具体施工方法结合实际现场情况来确定。3.2 地形、地貌线路所经地带为荥巩丘陵山地，山脉呈东西像展布。山脉和丘陵之间分布有不同规模的冲积平原，形成山川相间的地貌格局。地势总体上是西高东低；线路走廊带内最低标高141.
5、89m，最高标高440.46，相对高差一般10-200m。山体走向多为东西向，山体多呈浑圆状平缓山丘，山坡坡度为10-37。基岩裸露较少，多被坡积、坡洪积黄土状粉质粘土、碎石土覆盖，植被较发育。出露基岩主要为砂岩、泥岩、泥质砂岩、砂质泥岩。按照成因及形态，线路所经地段为丘陵岗地、冲洪积平原、构造剥蚀低山（K8+400-K20+300）。3.3 气候、水文条件项目所在地区巩义市属暖温带大陆性季风型气候。年平均气温14.6，历年最高气温43，绝对最低气温-15.4，降水量多集中在7、8、9月份，占全年降水量的62%，年平均风速3m/s，年平均最大风速36m/s。勘察区地下水为松散岩类的孔隙水和基岩
6、裂隙水组成，基岩裂隙水主要分布于泥岩、砂岩、砂质泥岩和泥质砂岩中。工程区主要河流有汜水河、东泗河等，水量随季节变化明显。3.4 重难点分析由于地质条件限制，该工区桩基施工普遍采用人工挖孔，石方爆破的安全保证措施是本分项工程的难点。在施工方面为降低爆破时产生的震动，施工爆破拟采用小直径浅孔微差爆破。在安全操作方面，强化监控管理。实施炸药出库、爆破、入库全过程跟踪监控。编制挖孔桩基安全施工专项方案，强化挖孔桩基安全三级交底。4 施工组织4.1 现场准备1）施工前将桩位附近的地面平整，清除杂物，使道路通畅、排水良好，具备“三通一平”条件。2）施工现场临时用水、用电按规范及安全要求布设。3）现场四周设
7、置临时防护,并将施工用的临时设备准备就绪。4.2 机械设备准备1）机具设备进场前做好维修保养工作，保证设备机械完好性；2）本工程拟投入设备为：序号设备名称型号单位数量用于部位1挖掘机小松220台2场地平整2砼搅拌运输车MR4510台4混凝土运输3载重汽车台3挖孔土方外运4平板运输汽车台1钢筋笼运输5汽车吊QY25台3钢筋笼吊装6洒水车SZQ5090台2文明施工7电焊机DX35002台12钢筋笼焊接8切割机台12钢筋加工9钢筋弯曲机台6钢筋加工10鼓风机台22成孔11 风管米若干成孔12发电机50KW台4应急13潜水泵台40成孔14气体测试仪器台1成孔15卷扬机套40成孔16低压变压器台2成孔1
8、7安全软梯1532m套22成孔18空压机5KW/2MPa台12成孔19安全绳1532m条50成孔20氧气袋个20成孔21模板套22成孔22插入式振捣棒台4砼灌注23搅拌机台2护壁砼4.3 劳动力准备工种数量工种数量电焊工20模板工12混凝土工30吊车司机6钢筋工50电 工6壮工90杂 工125 施工方法5.1 施工工艺流程吊放钢筋笼钢筋笼加工及验收人工依次开挖下部土方至设计桩底面拆除护壁砼模板浇筑护壁砼拼装护壁砼模板人工开挖土方（爆破石方）设置孔口安全盖板安放护壁钢筋安设出土提升设备设置安全爬梯、安全带，布设通风、照明线路、水泵浇筑孔口首节护壁测量放线、定桩位施工准备（引排水）人工挖孔前辅助工
9、序循环工序浇筑桩基混凝土或水下砼成孔检查验收安放串筒或导管5.2 施工准备5.2.1 技术准备认真做好熟悉图纸和审核图纸工作，了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范要求。编制施工方案，对作业工班和全体作业人员进行施工技术和安全交底。施工测量人员按设计图纸进行桩位放样，并经现场监理工程师复核满足施工条件后方可进行挖孔施工。5.2.2 测量定位施工中测量放样控制：（1）场地平整前放样；（2）平整场地后精确定位放样；（3）锁口施工完后定位放样并放好十字线护桩，开挖过程中随时利用十字线护桩复核桩位、桩径、垂直度；（4）开挖完成后安装钢筋笼前精确定位复核。5.2.3 平整场地桥梁孔桩大
10、部分位于地势较陡地带，现场还有植被，先初步放出桩位后，利用人工或挖掘机对地表植被进行清理，并且平整场地，坡面有裂隙或者坍塌迹象者架设必要的保护，铲除松软土层并夯实；然后对桩位进行精确测量定位，并设置护桩，经常检查校核。孔口四周布置排水沟，及时排除地表水，搭设好孔口雨棚；安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具。5.2.4 锁口施工人工开挖至首节护壁深度，首节护壁上口厚度30cm，下口厚度15cm，顶部高出地面30cm，绑扎钢筋，支立护壁模板，浇筑孔口护壁混凝土。钢筋采用8钢筋网，竖向设8钢筋，做成反L型，两头加工弯钩与环向钢筋连接，间距20cm，环向设8钢筋7根，间距15cm。由于孔径
11、不一样，锁口环向钢筋根据尺寸相应调整。浇筑混凝土时设置安全爬梯、安全带固定栓点，布置通风、照明线路，设置安全防护护栏，平面布置如下图：锁口平面布置图5.3 开挖井下作业人员小型卷扬机桶 10钢丝1.2m防护栏人工挖孔作业示意图5.3.1 开挖组织按一班制组织作业，3人一小组，一人井下，两人在井口提升。采用SY80卷扬机提升，挂钩采用双保险装置。同一墩台相邻桩不安排同时开挖，一次开挖一个孔，同桥墩、台桩采用对角同时开挖。当地下水量较大时，采用一孔超前开挖、集中抽水的井点降水施工方法，以降低其他孔水位。桩孔开挖及支撑护壁两个工序，必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。护壁混凝土添加早强剂，缩短2个
12、工序的衔接时间。5.3.2 开挖方法人工挖孔所需设备及主要工具主要有：采用SY80卷扬机、手推车、镐、锹、手铲、线锤、混凝土搅拌机、吊桶、串筒、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全防护栏、安全防护板、防水照明灯（低压36V、60W）、电焊机、通风及供氧设备、活动爬梯、安全帽、安全带等。安全防护板的制作与安装：防护板采用4mm钢板，角钢L25253作为加筋肋板。预埋U型螺栓，防护板由两根支撑杆与U型螺栓连接。防护板预留连接孔与U型螺栓连接，形成稳定的防护结构，每2m向下移动一次。安全防护板构件图土层、堆积体及强风化岩层采用人工锹镐或者风镐开挖，当采用风镐开挖困难时采用爆破开挖。每节挖深深度为护壁高
13、度，一般地段m/节，极易坍塌地段0.5m节或更短。挖土由人工从上到下逐层用锹镐进行，挖土顺序为先中间后周边。碴土装入吊桶，提升架垂直提升至地面，再倒运出桩孔竖井。在吊桶提升过程中，桩内施工人员暂停挖土并躲避至半圆形防护板下，注意安全。当吊桶提升至高出护栏以上0.2m时，人工水平推动吊桶离开井口卸土。随开挖随支护，清理桩孔壁污泥，复核桩孔垂直度和直径，及时修正。人工挖孔过程中，要保证孔内人员操作面内具有良好的通风和照明。通风设备选用鼓风机，根据鼓风机的鼓风能力及孔内的换气量进行布管。每个桩孔自地面向孔内布设一根70mm帆布通风管。当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前往孔桩内通风5分钟，超过10m应施工过程全程通风。照明用电采用36V安全电压设备，并设专业电工人员定期对低压线路进行检查。5.3.3 石方爆破开挖由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，
