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1、5.1.1 桩位的放样允许偏差如下: 群桩 20mm; 单排桩 10mm。 5.1.2 桩基工程的桩位验收,除设计有规定外,应按下述要求进行: 1.当桩顶设计标高与施工现场标高相同时,或桩基施工结束后,有可 能对桩位进行检查时,桩基工程的验收应在施工结束后进行。 2.当桩顶设计标高低于施工场地标高,送桩后无法对桩位进行检查 时,对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时,进行中间验收,待全部 桩施工结束,承台或底板开挖到设计标高后,再做最终验收。对灌注桩 可对护筒位置做中间验收。 说明: 5.1.2桩顶标高低于施工场地标高时,如不做中间验收,在土 方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任,究竟是土方开挖
2、不妥,还是 本身桩位不准(打入桩施工不慎,会造成挤土,导致桩位位移),加一 次中间验收有利于责任区分,引起打桩及土方承包商的重视。 5.1.3 打(压)入桩(预制凝土方桩、先张法预应力管桩寰、钢桩) 的桩位偏差,必须符合表5.1.3的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾 斜角正切值的15(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。 表5.1.3 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差(mm) 项项目允许偏差 1 盖有基础梁的桩: (1)垂直基础梁的中心线 (2)沿基础梁的中心线 100+0.01H 150+0.01H 2桩数为1-3根桩基中的桩100 3桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长 4 桩数大于
3、16根桩基中的桩: (1)最外边的桩 (2)中间桩 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 注:H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 说明: 5.1.3本规范表5.1.3中的数值未计算及由于降水和基坑开挖 等造成的位移,但由于打桩顺序不当,造成挤土而影响已入桩的位移, 是包括在表列数值中。为此必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。 布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。 5.1.4 灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定,桩顶标高至少要比 设计标高高出0.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求, 应按本章的各节要求执行。每浇注50m2 必须有1组试件,小于m3的桩
4、, 每根桩必须有1组试件。 表5.1.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 序 号 成孔方法 桩径 允许 偏差 (mm) 垂直度 允许偏 差 () 桩位允许偏差(mm) 1-3根、单排 桩基垂直于中 心线方向和群 桩基础的边桩 条形桩基沿中 心线方向和群 桩基础的中间 桩 1泥浆护壁 D1000mm 50 1000mm 50100+0.01H150+0.01H 2 套管成孔灌 注桩 D500mm -20500mm100150 3干成孔灌注桩-20170150 4人工挖孔桩 混凝土护 壁 +500.550150 钢套管护 壁 +501100200 注:1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2、
5、采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限 制。 3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩 径。 5.1.5 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地 质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静载荷试验的方法进 行复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静载荷试验的方法进行检 验,检验桩数不应少于总数的1,且不应少于3根,当总桩数不少于50 根时,不应少于2根。 说明: 5.1.5对重要工程(甲级)应采用静载荷试验本检验桩的垂直 承载力。工程的分类按现行国家标准建筑地基基础设计规范 GB50007第3.0.1条的规定。关于静载荷试验桩的数量,如果施工区域
6、地 质条件单一,当地又有足够的实践经验,数量可根据实际情况,由设计 确定。承载力检验不仅是检验施工的质量而且也能检验设计是否达到工 程的要求。因此,施工前的试桩如没有破坏又用于实际工程中应可作为 验收的依据。非静载荷试验桩的数量,可按国家现行行业标准建筑工 程基桩检测技术规范JGJ106的规定。 5.1.6 桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩 质量可靠性低的灌注桩,抽检数量不应少于总数的30,且不应少于20 根;其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20,且不应少于10根; 对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩,检验数量 不应少于总桩数的10,且不得少于10
7、根。每个柱子承台下不得少于1 根。 说明: 5.1.6桩身质量的检验方法很多,可按国家现行行业标准建 筑基桩检测技术规范JGJ106所规定的方法执行。打入桩制桩的质量容 易控制,问题也较易发现,抽查数可较灌注桩少。 5.1.7 对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检 验方法,应符合国家现行标准的规定。 5.1.8 除本规范第5.1.5、5.1.6条规定的主控项目外,其他主控项目应 全部检查,对一般项目,除已明确规定外,其他可按20抽查,但混凝 土灌注桩应全部检查。 5.2 静力压桩 5.2.1 静力压包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。 说明:5.2.1静力压桩的方法较多,
8、有锚杆静压,液压千斤顶加压、 绳索系统加压等,凡非冲击力沉桩均按静力压桩考虑。 5.2.2 施工前应对成品桩(锚杆静压成品桩一般均由工厂制造,运至现 场堆放)做外观及强度检验,按桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合 格证书,或送有关部门检验,压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行 检查、硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件(3件)。 说明: 5.2.2用硫磺胶泥接桩,在大城市因污染空气已较少使用,但 考虑到有些地区仍在使用,因此本规范仍放入硫磺胶泥接桩内容。半成 品硫磺胶泥必须在进场后做检验。压桩用压力表必须标定合格方能使 用,压桩时的压力数值是判断承载力的依据,也是指导压桩施工的一项 重要参数
9、。 5.2.3 压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质 量及压入深度、重要工程应对电焊接桩的接头做10的探伤检查。对承 受反力的结构应加强观测。 说明: 5.2.3施工中检查压力目的在于检查压桩是否下沉。接桩间歇 时间对硫磺胶泥必须控制,间歇过短,硫磺胶泥强度未达到,容易被压 坏,接头处存在薄弱环节,甚至断桩。浇注硫磺泥时间必须快,慢了硫 磺胶泥在容器内结硬,浇注入连接孔内不晚均匀流淌,质量也不易保 证。 5.2.4 施工结束后,应做桩的承载力及桩体质量检验。 5.2.5 锚杆静压桩质量检验标准应符合表5.2.5的规定。 表5.2.5 静力压桩质量检验标准 项序检查项目 允许
10、偏差或允许值检查方法 单位数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验按基桩检测技术规范 按基桩检测 技术规范 2 桩位偏差见本规范表7.1.3用钢尺量 3 承载力按基桩检测技术规范 按基桩检测 技术规范 一 般 项 目 1 成品桩质量:外 观 外形尺寸 强度 表面平整,颜色均 匀,掉角深度1.0 秒表测定 秒表测定 秒表测定 硫磺胶泥接桩:胶泥浇 注 时间 浇注后 min min 7 停歇时间 4 电焊条质量设计要求 查产品合格 证书 5 压桩压力(设计有要求时)%5 查压力表读 数 6 接桩时上下节平面偏差接桩 时节点弯曲矢高 mm 10 1/1000l 用钢尺量 用钢尺量 7 桩顶标高mm50
11、水准仪 5.3 先张法预应力管桩 5.3.1 施工前应检查进入现场的成品桩,接桩用电焊条等产品质量。 说明: 5.3.1先张法预应力管桩均为工厂生产后运到现场施打,工厂 项序检查项目 允许偏差或允许值检查方法 单位数值 主 控 项 目 1桩体质量检验按基桩检测技术规范 按基桩检测技 术规范 2桩位偏差见本规范表7.1.3用钢尺量 3承载力按基桩检测技术规范 按基桩检测技 术规范 一 般 项 目 1 成 品 桩 质 量 外观 无蜂窝、露筋、裂 缝、色感均匀、桩顶 处无孔隙 直观 桩径 管壁厚度 桩尖中心线 顶面平整度 桩体弯曲 mm mm mm mm 5 5 2 10 1.0 10 1/1000
12、l 3桩位设计要求 现场实测或查 沉桩记录 4砂桩标高mm50水准仪 5.4 混凝土预制桩 5.4.1 桩在现场预制时,应对原材料、钢筋骨架(见表5.4.1)、混凝 土强度进行检查;采用工厂生产的成品桩时,桩进场后应进行外观及尺 寸检查。 说明: 5.4.1混凝土预制桩可在工厂生产,也可在现场支模预制,为 此,本规范列出了钢筋骨架的质量检验标准。对工厂的成品桩虽有产品 合格证书,但在运输过程中容易碰坏,为此,进场后应再做检查。 5.4.2 施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等 进行检查,对电焊接桩,重要工程应做10的焊缝探伤检查。 说明: 5.4.2经常发生接桩时电焊质量较
13、差,从而接头在锤击过程中 断开,尤其接头对接的两端面不平整,电焊更不容易保证质量,对重要 工程做X光拍片检查是完全必要的。 5.4.3 施工结束后,应对承载力及桩体质量做检验。 5.4.4 对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩,应符合桩体强度及28d龄 期的两项条件才能锤击。 说明: 5.4.4混凝土桩的龄期,对抗裂性有影响,这是经过长期试验 得出的结果,不到龄期的桩就像不足月出生的婴儿,有先天不足的弊 端。经长时期锤击或锤击拉应力稍大一些便会产生裂缝。故有强度龄期 双控的要求,但对短桩,锤击数又不多,满足强度要求一项应是可行 的。有些工程进度较急,桩又不是长桩,可以采用蒸养以求短期内达到 强
14、度,即可开始沉桩。 5.4.5 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表5.4.5的规定。 表5.4.1 预制桩钢盘骨架质量检验标准(mm) 项 序检查项目允许偏差或允许值检查方法 主 控 项 目 1主筋距桩顶距离5用钢尺量 2多节桩锚固钢筋位置 5用钢尺量 3多节桩预埋铁件3用钢尺量 4主筋保护层厚度5用钢尺量 一 般 项 目 1主筋间距5用钢尺量 2桩尖中心线10用钢尺量 3箍筋间距20用钢尺量 4桩顶钢筋网片10用钢尺量 5多节桩锚固钢筋长度 10用钢尺量 表5.4.5 钢盘混凝土预制桩的质量检验标准 项序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位数值 1桩体质量检验 按基桩检测技术规
15、范 按基桩检测技术 规范 2桩体偏差见本规范表5.1.3用钢尺量 3承载体 按基桩检测技术规 范 按基桩检测技术 规范 1 砂、石、水泥、钢材等原 材料(现场预制时) 符合设计要求 查出厂质保文件 或抽样送检 2 混凝土配合比及强度(现 场预制时) 符合设计要求 检查称量及查试 块记录 3成品桩外形 表面平整,颜色均 匀,掉角深度 10mm,蜂窝面积小 于总面积0.5。 直观 4 成品桩裂缝(收缩裂缝或 起吊、装运、堆放引起的 裂缝) 深度20mm,宽度 0.25mm,横向裂缝 不超过边长的一半 裂缝测定仪,该 项在地下水有侵 蚀地区及锤击数 超过500击的长桩 不适用 5 成品桩尺寸:横截面
16、边 长 桩顶对角线 差 桩尖中心线 桩身弯曲矢 高 桩顶平整 度 mm mm mm mm 5 10 10 1/1000l 1.0 10 1/1000l 7 硫磺胶泥接桩:胶泥浇注 时间 浇注后停 歇时间 min min 7 秒表测定 秒表测定 8桩顶标高mm50水准仪 9停锤标准设计要求 现场实测或查沉 桩记录 5.5 钢桩 5.5.1 施工前应检查进入现场的成品钢桩,成品桩的质量标准应符合本 规范表5.5.4-1的规定。 说明: 5.5.1钢桩包括钢管桩、型钢桩等。成品桩也是在工厂生产, 应有一套质检标准,但也会因运输堆放造成桩的变形,因此,进场后需 再做检验。 5.5.2 施工中应检查钢桩的垂直度、沉入过程、电焊连接质量、电焊后 的停歇时间、桩顶锤