桩基础规范

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1、5.1.1 桩位的放样允许偏差如下： 群桩 20mm; 单排桩 10mm。 5.1.2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 1.当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可 能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。 2.当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查 时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部 桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩 可对护筒位置做中间验收。 说明： 5.1.2桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土 方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖

2、不妥，还是 本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一 次中间验收有利于责任区分，引起打桩及土方承包商的重视。 5.1.3 打（压）入桩（预制凝土方桩、先张法预应力管桩寰、钢桩） 的桩位偏差，必须符合表5.1.3的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾 斜角正切值的15（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。 表5.1.3 预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm) 项项目允许偏差 1 盖有基础梁的桩： （1）垂直基础梁的中心线 （2）沿基础梁的中心线 100+0.01H 150+0.01H 2桩数为1-3根桩基中的桩100 3桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长 4 桩数大于

3、16根桩基中的桩： （1）最外边的桩 （2）中间桩 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 说明： 5.1.3本规范表5.1.3中的数值未计算及由于降水和基坑开挖 等造成的位移，但由于打桩顺序不当，造成挤土而影响已入桩的位移， 是包括在表列数值中。为此必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。 布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。 5.1.4 灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比 设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求， 应按本章的各节要求执行。每浇注50m2 必须有1组试件，小于m3的桩

4、, 每根桩必须有1组试件。 表5.1.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 序 号 成孔方法 桩径 允许 偏差 （mm) 垂直度 允许偏 差 （） 桩位允许偏差（mm) 1-3根、单排 桩基垂直于中 心线方向和群 桩基础的边桩 条形桩基沿中 心线方向和群 桩基础的中间 桩 1泥浆护壁 D1000mm 50 1000mm 50100+0.01H150+0.01H 2 套管成孔灌 注桩 D500mm -20500mm100150 3干成孔灌注桩-20170150 4人工挖孔桩 混凝土护 壁 +500.550150 钢套管护 壁 +501100200 注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2、

5、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限 制。 3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩 径。 5.1.5 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地 质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进 行复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检 验，检验桩数不应少于总数的1，且不应少于3根，当总桩数不少于50 根时，不应少于2根。 说明： 5.1.5对重要工程（甲级）应采用静载荷试验本检验桩的垂直 承载力。工程的分类按现行国家标准建筑地基基础设计规范 GB50007第3.0.1条的规定。关于静载荷试验桩的数量，如果施工区域

6、地 质条件单一，当地又有足够的实践经验，数量可根据实际情况，由设计 确定。承载力检验不仅是检验施工的质量而且也能检验设计是否达到工 程的要求。因此，施工前的试桩如没有破坏又用于实际工程中应可作为 验收的依据。非静载荷试验桩的数量，可按国家现行行业标准建筑工 程基桩检测技术规范JGJ106的规定。 5.1.6 桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩 质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30，且不应少于20 根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20，且不应少于10根； 对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量 不应少于总桩数的10，且不得少于10

7、根。每个柱子承台下不得少于1 根。 说明： 5.1.6桩身质量的检验方法很多，可按国家现行行业标准建 筑基桩检测技术规范JGJ106所规定的方法执行。打入桩制桩的质量容 易控制，问题也较易发现，抽查数可较灌注桩少。 5.1.7 对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检 验方法，应符合国家现行标准的规定。 5.1.8 除本规范第5.1.5、5.1.6条规定的主控项目外，其他主控项目应 全部检查，对一般项目，除已明确规定外，其他可按20抽查，但混凝 土灌注桩应全部检查。 5.2 静力压桩 5.2.1 静力压包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。 说明：5.2.1静力压桩的方法较多，

8、有锚杆静压，液压千斤顶加压、 绳索系统加压等，凡非冲击力沉桩均按静力压桩考虑。 5.2.2 施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现 场堆放）做外观及强度检验，按桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合 格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行 检查、硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。 说明： 5.2.2用硫磺胶泥接桩，在大城市因污染空气已较少使用，但 考虑到有些地区仍在使用，因此本规范仍放入硫磺胶泥接桩内容。半成 品硫磺胶泥必须在进场后做检验。压桩用压力表必须标定合格方能使 用，压桩时的压力数值是判断承载力的依据，也是指导压桩施工的一项 重要参数

9、。 5.2.3 压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质 量及压入深度、重要工程应对电焊接桩的接头做10的探伤检查。对承 受反力的结构应加强观测。 说明： 5.2.3施工中检查压力目的在于检查压桩是否下沉。接桩间歇 时间对硫磺胶泥必须控制，间歇过短，硫磺胶泥强度未达到，容易被压 坏，接头处存在薄弱环节，甚至断桩。浇注硫磺泥时间必须快，慢了硫 磺胶泥在容器内结硬，浇注入连接孔内不晚均匀流淌，质量也不易保 证。 5.2.4 施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。 5.2.5 锚杆静压桩质量检验标准应符合表5.2.5的规定。 表5.2.5 静力压桩质量检验标准 项序检查项目 允许

10、偏差或允许值检查方法 单位数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验按基桩检测技术规范 按基桩检测 技术规范 2 桩位偏差见本规范表7.1.3用钢尺量 3 承载力按基桩检测技术规范 按基桩检测 技术规范 一 般 项 目 1 成品桩质量：外 观 外形尺寸 强度 表面平整，颜色均 匀，掉角深度1.0 秒表测定 秒表测定 秒表测定 硫磺胶泥接桩：胶泥浇 注 时间 浇注后 min min 7 停歇时间 4 电焊条质量设计要求 查产品合格 证书 5 压桩压力（设计有要求时）%5 查压力表读 数 6 接桩时上下节平面偏差接桩 时节点弯曲矢高 mm 10 1/1000l 用钢尺量 用钢尺量 7 桩顶标高mm50

11、水准仪 5.3 先张法预应力管桩 5.3.1 施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。 说明： 5.3.1先张法预应力管桩均为工厂生产后运到现场施打，工厂 项序检查项目 允许偏差或允许值检查方法 单位数值 主 控 项 目 1桩体质量检验按基桩检测技术规范 按基桩检测技 术规范 2桩位偏差见本规范表7.1.3用钢尺量 3承载力按基桩检测技术规范 按基桩检测技 术规范 一 般 项 目 1 成 品 桩 质 量 外观 无蜂窝、露筋、裂 缝、色感均匀、桩顶 处无孔隙 直观 桩径 管壁厚度 桩尖中心线 顶面平整度 桩体弯曲 mm mm mm mm 5 5 2 10 1.0 10 1/1000

12、l 3桩位设计要求 现场实测或查 沉桩记录 4砂桩标高mm50水准仪 5.4 混凝土预制桩 5.4.1 桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架（见表5.4.1）、混凝 土强度进行检查；采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺 寸检查。 说明： 5.4.1混凝土预制桩可在工厂生产，也可在现场支模预制，为 此，本规范列出了钢筋骨架的质量检验标准。对工厂的成品桩虽有产品 合格证书，但在运输过程中容易碰坏，为此，进场后应再做检查。 5.4.2 施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等 进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10的焊缝探伤检查。 说明： 5.4.2经常发生接桩时电焊质量较

13、差，从而接头在锤击过程中 断开，尤其接头对接的两端面不平整，电焊更不容易保证质量，对重要 工程做X光拍片检查是完全必要的。 5.4.3 施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。 5.4.4 对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄 期的两项条件才能锤击。 说明： 5.4.4混凝土桩的龄期，对抗裂性有影响，这是经过长期试验 得出的结果，不到龄期的桩就像不足月出生的婴儿，有先天不足的弊 端。经长时期锤击或锤击拉应力稍大一些便会产生裂缝。故有强度龄期 双控的要求，但对短桩，锤击数又不多，满足强度要求一项应是可行 的。有些工程进度较急，桩又不是长桩，可以采用蒸养以求短期内达到 强

14、度，即可开始沉桩。 5.4.5 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表5.4.5的规定。 表5.4.1 预制桩钢盘骨架质量检验标准（mm） 项 序检查项目允许偏差或允许值检查方法 主 控 项 目 1主筋距桩顶距离5用钢尺量 2多节桩锚固钢筋位置 5用钢尺量 3多节桩预埋铁件3用钢尺量 4主筋保护层厚度5用钢尺量 一 般 项 目 1主筋间距5用钢尺量 2桩尖中心线10用钢尺量 3箍筋间距20用钢尺量 4桩顶钢筋网片10用钢尺量 5多节桩锚固钢筋长度 10用钢尺量 表5.4.5 钢盘混凝土预制桩的质量检验标准 项序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位数值 1桩体质量检验 按基桩检测技术规

15、范 按基桩检测技术 规范 2桩体偏差见本规范表5.1.3用钢尺量 3承载体 按基桩检测技术规 范 按基桩检测技术 规范 1 砂、石、水泥、钢材等原 材料（现场预制时） 符合设计要求 查出厂质保文件 或抽样送检 2 混凝土配合比及强度（现 场预制时） 符合设计要求 检查称量及查试 块记录 3成品桩外形 表面平整，颜色均 匀，掉角深度 10mm，蜂窝面积小 于总面积0.5。 直观 4 成品桩裂缝（收缩裂缝或 起吊、装运、堆放引起的 裂缝） 深度20mm，宽度 0.25mm，横向裂缝 不超过边长的一半 裂缝测定仪，该 项在地下水有侵 蚀地区及锤击数 超过500击的长桩 不适用 5 成品桩尺寸：横截面

16、边 长 桩顶对角线 差 桩尖中心线 桩身弯曲矢 高 桩顶平整 度 mm mm mm mm 5 10 10 1/1000l 1.0 10 1/1000l 7 硫磺胶泥接桩：胶泥浇注 时间 浇注后停 歇时间 min min 7 秒表测定 秒表测定 8桩顶标高mm50水准仪 9停锤标准设计要求 现场实测或查沉 桩记录 5.5 钢桩 5.5.1 施工前应检查进入现场的成品钢桩，成品桩的质量标准应符合本 规范表5.5.4-1的规定。 说明： 5.5.1钢桩包括钢管桩、型钢桩等。成品桩也是在工厂生产， 应有一套质检标准，但也会因运输堆放造成桩的变形，因此，进场后需 再做检验。 5.5.2 施工中应检查钢桩的垂直度、沉入过程、电焊连接质量、电焊后 的停歇时间、桩顶锤