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1、现场施工过程中商品混凝土的质量控制 商品混凝土是指由水泥、集料、水以及外加剂和掺合料等按一定比例，经集中搅拌站经计量、拌制后出售，并采用运输车，运至使用施工现场的混凝土拌合物。它实现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化，具有加快施工进度、减少环境污染、提高工程质量和节约材料成本等优点。因此近年来，随着建筑业蓬勃发展，使商品混凝土随之广泛应用于建筑工程中，并产生了良好的社会效益及经济效益。由于施工管理、技术力量、施工组织等方面的影响，目前采用商品混凝土的现浇住宅的楼板裂缝是一种常见的现象，若不引起施工管理人员的重视，将直接影响到建筑物施工后整体结构的质量。因此必须加强商品混凝土质量的现场管理。现
2、就商品混凝土运至施工现场的质量控制谈一些自己的看法及建议。一、目前使用商品混凝土过程中存在有的问题1.商品混凝土的供应方与施工需求方之间相互协调不够，在进行混凝土配合比设计时，商品混凝土相关技术人员没有深入施工现场进行调查研究，而只是根据以往经验和施工单位要求的强度进行配合比设计。2.造成混凝土强度虽然达到要求，但坍落度过大的现象时有发生，致使混凝土收缩而开裂留下隐患。由于城市道路交通情况复杂，特别是如遇交通堵塞，从搅拌站运商品混凝土至施工现场往往需要较长时间。因此造成混凝土本身的水分损失很大，混凝土的坍落度减小，如果再遇夏季的高温则混凝土的水分损失更大。施工现场等候时间过长，混凝土没及时浇注
3、；或者施工现场等候时间超过混凝土初凝时间，使已浇注的混凝土发生初凝，造成施工缝。3.由于商品混凝土加入了粉煤灰掺合料，粉煤灰的相对密度比水水泥要小，在混凝土浇筑时，粉煤灰掺合料就易于浮在混凝土的表面，而致使表层混凝土的水泥含量相对要少，粉煤灰较多，导致混凝土的水化反应速度较慢。当混凝土在凝结过程中，随水分的蒸发，混凝土收缩，而产生表面有细小裂缝。4.坍落度的控制，商品混凝土为满足泵送的振捣要求，其坍落度一般在100以上，坍落度过大不仅要增加混凝土的用水量，而且水泥用量也随之增加，从而加大混凝土的收缩。因此在商品混凝土为满足泵送的振捣要求的前提下，坍落度应尽可能减小。根据预拌混凝土（GB/T14
4、902-2003）规定：混凝土拌合物的质量，每车应止目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，其取样检验也不得少于一次；用于出厂强度检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次，每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘，取样也不得少于一次。而在实际施工过程中，为加快施工速度，坍落度的检验工作没有落实到人，大多靠目测来检查，填写的坍落度检查记录流于形式，而不能真正反出应商品混凝土的坍落度真实值。5.现场施工作业人员见混凝土坍落度相对较小，为了便于操作及不使砼输送管堵塞，就凭经验向混凝土搅拌车
5、内的混凝土中加水。这种向混凝土内加水过程，往往是凭经验而加水，将对混凝土的质量造成严重的影响。当采用同一种水泥且水泥强度等级相同的情况下，混凝土水灰比的增大，游离水和层间水增多，增加了混凝土硬化浆体的空隙率，减弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘结力，降低了混凝土的强度，为将来混凝土产生裂缝留下了隐患。6.楼面混凝土施工完成后，要待楼板混凝土强度具有一定的强度后方能进行下一道工序的施工。特别是钢筋的堆放及模板材料的堆放不整齐，及与施工井架相连的楼板，因其承受施工荷载和振动却是最早和最频繁的。施工现场经常是在楼板混凝土浇捣完成后第二天就上人上材料进行下一道工序施工，甚至在楼面拉斗车等现象。7.由于混凝
6、土收缩是混凝土材料本身的一种现象，据测试混凝土的收缩值一般在（48）10-4，混凝土抗拉强度一般在23Mpa，弹性模量一般在（24）10-4 Mpa。由公式=/E（式中为应变值、为混凝土应力、E为混凝土弹性模量），因此可知混凝土的允许变形范围仅为10-4，而实测值为（48）10-4大于10-4，因此混凝土的养护是关健。在现浇楼板的施工中，由于楼板面混凝土一次性浇筑面积较大，混凝土表面与空气接触面积也大，水化过程致使板面温度很高。如果养护时覆盖保湿隔热措施不当，受太阳照射后的昼夜骤降温差很大，更加快了混凝土表面的水分蒸发，加速了混凝土的收缩速度，使板内拉应力大于混凝土的抗拉强度，将导致产生裂缝的
7、机会增加。现场施工人员楼板养护楼面，往往一天只淋水两三次，没有针对气温高采取多淋水使混凝土表面湿润等措施。养护时只养护楼面，楼板底面基本没养护过。这样也造成混凝土(下转第22页）（上接第20页）养护不规范的问题。二、建议针对上述情况，经过施工现场的总结，为了确保商品混凝土的质量符合要求，必须加强质量控制，对商品混凝土严格施工规范操作，防止施工质量事故的发生，需要做好以下几点：1.施工承包单位在选择商品混凝土的供应商时，要选择资质高信誉好的供应商，并考虑地理位置及交通道路是否合适。商品搅拌站工程技术人员在计算普通混凝土配合比时，坍落度宜按下表取值。施工现场与商品混凝土搅拌站加强联系与沟通，计算好
8、施工现场浇筑混凝土的速度，选择合理的运输车的安排、合理的运输路线，保证商品混凝土运至施工现场的质量。普通商品混凝土泵送最大坍落度选值2.施工现场加强施工管理，并制定管理制度，提高操作人员的技术水平和质量意识，增强工作责任心，保证商品混凝土的质量。在使用商品混凝土的过程中，应对商品混凝土拌合物逐车进行坍落度试验，并做好检查记录，现场监理人员应对坍落度检验过程作见证，加强监督管理，坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。加强商品混凝土质量的现场控制和验收，商品混凝土在出厂运输过程中和卸料时不可产生离析，不能混入其他任何成分和附加水分，特别是不准随意加水和向运输料斗中加水。制定出现场如遇泵送管道堵塞、运输
9、混凝土车因交通堵塞不能按时到达施工现场的应急措施。浇筑商品混凝土时，振动棒应严格按规范要求进行施工，振动时间不宜过长。浇筑楼板混凝土时必须铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏上部负弯矩钢筋。同时加强浇捣楼板混凝土整个过程中的钢筋看护，随时将位置不准确的钢筋复位，确保其发挥相应作用。在混凝土终凝前12小时进行抹压工作，以提高混表面的抗裂能力。3.严格施工操作程序，不盲目赶工，杜绝过早上施工材料。合理的施工速度应建立在严密周全的科学组织基础上，在混凝土强度未达到1.2Mpa之前，不准随便上人和集中放钢筋等重物；混凝土强度达到10Mpa之后，堆放重物之应在两根梁之间放上方木，将重物重量通过方木传递
10、到梁上，以减轻对楼板混凝土的冲击影响。4.商品混凝土的养护是防冶裂缝的关健。因此商品混凝土的第一次养护时间应该尽量提前，越早越好。特别是遇到干燥、大风、烈日暴晒的天气，要在二次振捣后，及时养护，随抹随覆盖塑料薄膜，在不易覆盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂。严禁在太阳直晒后裸露的混凝土上直接浇水养护，以防止由于温度骤降导致板面开裂。混凝土终凝后，设专人淋水养护，使混凝土表面处于湿润状态，养护时间应不少于7d，若为抗渗混凝土养护时间不少于14d。通过以上方面工作，加强施工管理，商品混凝土在施工现场的使用过程中的质量将得到有效的控制。商品混凝土的质量控制1 商品混凝土的发展现状 商品混凝土亦称预拌混凝土（
11、ready mixed concrete），是指在混凝土搅拌工厂集中搅拌制备而以商品形式供应用户的混凝土，它已有上百年的历史。目前欧美等经济发达国家商品混凝土产量占混凝土用量的比例已超过80%。我国则从70年代末起在常州、上海、北京等地实现了商品混凝土的生产，截至2000年底全国商品混凝土设计生产能力已达1.4亿m3,但由于受机械设备（包括搅拌、运输、输送泵等）和技术力量、施工管理水平等诸多因素的制约，使得其实际产量仅约7000万m3。 2 商品混凝土的应用特点 2.1 减少水泥用量 商品混凝土主要采用散装水泥和外加粉煤灰制成，由于散装水泥强度设计通常有一定富余且部分用粉煤灰替代，故可减少水泥
12、用量，此外商品混凝土的砂、石集中堆放和称量均采用相当准确的电子计量，比起现场搅拌和堆放可减少一定量的骨料。 2.2 保证施工质量 由于采用电子计量，提高了混凝土配合比的准确性和搅拌的均匀性，使混凝土在保水性、和易性和流动性方面都比现场制备混凝土更为可靠。 2.3 提高施工速度，减轻劳动强度 2.4 减少污染，文明施工 由于混凝土制作全部在工厂内完成，故可避免现场砂、石、水泥堆放和拌制混凝土过程中产生的噪音、粉尘等污染，改善了混凝土的施工强度，使施工现场干净整洁。3 商品混凝土生产过程中存在的主要问题 笔者对某市部分商品混凝土厂家进行了调研，发现主要存在以下几方面问题： 3.1 施工配制强度普遍
13、偏低 施工中根据工程设计要求的混凝土强度等级准确确定混凝土配制强度#这是保证施工质量的前提和重要手段，考虑到施工中众多不确定因素，规范规定混凝土配制强度应比设计强度等级提高一定数值，且与相应强度保证率达95%相适应，即：式中为混凝土施工配制强度（N/mm2）为设计混凝土强度标准值（N/mm2），为施工单位统计或按规范给定的混凝土强度标准差（N/mm2）对于商品混凝土尤其是泵送商品混凝土，考虑搅拌、运输和泵送距离长短等因素的制约，提高其施工配制强度尤为重要。 但目前建筑材料市场和招投标等工作尚未完全规范，市场上压低标价的做法随处可见，许多商品混凝土厂家为了片面追求利润而盲目压低成本，甚至发展到偷
14、工减料，导致施工配制强度有名无实，调查中发现这已非个别现象，严重影响结构混凝土的强度。 3.2 用水量过大导致水灰比增大 在相同的施工工艺条件下，混凝土强度主要随水灰比的增大而降低，据有关资料，对低水灰比混凝土，水灰比每增大0.05，混凝土强度将降低10MPa。 调查结果显示不少商品混凝土厂家用水计量不准确，往往超过规定量， 容易造成水灰比过大而导致混凝土强度的降低。 3.3 雨季时未考虑砂石含水量 按照有关规定，搅拌站应采取相应措施保持砂石骨料具有稳定的含水率，每工作班至少测定一次，遇雨雪天气时再增加次数，并及时调整用水量，满足混凝土强度等级和施工和易性的要求。 但目前许多搅拌站未配备自动测
15、定砂石含水率的仪器，多数情况下仅凭经验判断并进行调整，甚至既不估测也不调整，这就造成雨雪季节水灰比过大，拌合物和易性和混凝土强度无法保证，既增大了施工难度，也影响到工程结构强度。 3.4 粗骨料强度指标不合格 粗骨料级配、有害物质含量、最大粒径和针片状含量等对混凝土强度有一定影响，其中粗骨料对强度的影响往往被人们忽视。 对于强度等级较低的混凝土，粗骨料强度一般都能满足要求，也不需检验，但对强度等级较高的混凝土，则并非所有粗骨料强度都能符合要求，必须进行检验。 普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）， 规定碎石强度可用岩石的抗压强度和压碎指标值来表示。 混凝土强度等级C60, 及以上时应进行岩石抗压强度检验，其它情况下如有怀疑或认为有必要时也可进行岩石的抗压强度检验，岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5， 我们在调研中发现多数搅拌站的石子检验报告中并未列出石子压碎指标值，有的混凝土强度等级达到C5O, 以上也不进行检验，成为质量事故的隐患。 3.5 外加剂使用不规范 由于外加剂品种多，质量差异大，存在问题也最多，故选用时应特别慎重，但由于外加剂生产利润较高，造成个体生产厂家数量大增，致使外加剂市场呈现混乱局面，如目前商品
